高速衝壓模具設（shè）計知識大全

1、 一般先裁邊,衝導正,打預斷（duàn）,壓（yā）線,打凸點,撕口,(切口,拉伸),後衝孔落料,壓毛邊,成形,分兩步折彎的,先成形一半（bàn）,後成形另（lìng）一半。

2、 在衝孔落料時,一般先衝小孔,後（hòu）衝大孔;先衝落成形周邊的廢料,再落其它部位的餘料:因為衝小孔若放（fàng）在後麵（miàn）,那麼它在衝裁時,衝子四周對應料帶上的部位可能有缺口(前麵已衝過的孔),這樣,衝子在衝壓過程中,將會引起受力不均(會產（chǎn）生側向（xiàng）力),本來小孔衝子強度（dù）很弱,加之受力不均,極容易折斷,當然這僅是大多數情況,有時根據實（shí）際情況需要,小孔衝隻能排在後麵,不過辦法還是有的,如果衝（chōng）子（zǐ）厚（hòu）度實在太小,可入（rù）行補強:A:採用脫板精密導向;B:衝子採用PG(光學研磨）加工.

3、確定是否（fǒu）采用（yòng）裁邊:

裁邊一般用在連續模和落料模上,它的作用起粗定位,在試模時便於送料（liào）;有的裁邊還兼有衝（chōng）外（wài）形的作用,如果模具先衝定位（wèi）針孔,接著馬上用引導針導正,一般不用裁邊了;沒有引導針的,要先裁邊,用來定距,一般用在落毛胚的落（luò）料模中.

裁邊的衝子形狀有（yǒu）以下幾種﹕

這種衝子常用於落料模和厚（hòu）材裁邊中,定位精度低,它的長=步距,寬隻要保証衝子強度即（jí）可,常取3.0~6.0

這種衝子（zǐ）頭部有一個3/4的圓弧(R常取0.3~0.6),它的（de）長<=步距,目的裁（cái）邊廢料（liào）卡在裡麵,防止跳屑,常用於衝薄材高速模具

這種衝子同B一樣,是它的變羿,其中V形的作用用來卡隹（zhuī）裁邊廢料防止（zhǐ）翻轉跳屑,它的角度為50°~70°

這種衝子既裁邊又兼落外形（xíng）.

這種台階頭（tóu）部目的起導向作用,減少側向力.

4、預斷,將要斷,但未斷（duàn）的（de）意思(一般放在工站前麵)

由於小五（wǔ）金電（diàn）子（zǐ）產品往往有電鍍要求,為電鍍方便,衝出來的（de）小產品並不直接落料,而是打個預斷留在料帶上,電鍍（dù）後,再用手或機（jī）械折兩（liǎng）下即可取下來.預斷:兩麵都（dōu）要切,每邊切進的深一般為材料厚度的4/1,這樣隻需折兩下(往上-往下)就可以產品摘下來;預斷衝子和入子頭部的寬度為0.02~0.05,角度50°~70°,其長度比預斷線的長度每邊大0.2~0.5即可.

說明:為（wéi）了便於加工和備料以（yǐ）及校模,一般每個廠的各塊模板的厚度實行了標準化,厚度大小都規定了(特殊情況除外),在連續模中由於是料帶的形式,為了（le）方（fāng）便控製料帶的預壓量和模板（bǎn）的平衡性,常在（zài）脫料板中間磨出一個料帶槽（cáo）:其槽的深度=材料厚（hòu）度-0.03~0.05(也就是說預壓量為3~5條),槽的（de）寬度（dù）比料帶的寬度大2~4mm即可.因此脫料板的厚度常隨材料厚度變化而變化,其大小=脫料板（bǎn）規定厚度+材料厚度-0.03~0.05不過在工程模中,一般不（bú）需磨（mó）產品槽（cáo）:因為工程模產品一般較大而不像連續模料帶那樣窄而細長,也就是說工程模脫料（liào）板厚度一般不變.

5、確導正（zhèng）孔（kǒng）的大小及位置

一般的連續模都要（yào）衝導正（zhèng）,以便後工序的精確定位（wèi）,在工程模中常用產品（pǐn）零件上的內孔或外形（xíng）來實現下一工序的定位,若既無（wú）內孔,外形又不能用（yòng）來定位,那麼隻得借助工藝孔了（le）:如第一工程打凸胞,第二工程落外形這種情況（kuàng）,那麼隻好在第一工程（chéng）中在外形的對角同時衝兩個工藝孔（kǒng）(孔大小與材料厚度有關:常用?3.0~6.0)以便下一工序的定位高速（sù）衝壓模具設計知識

第一步（bù）:產品圖的公差（chà）縮放縮放原理（lǐ）:

由於產品衝出來之後,總是存微小（xiǎo）的毛邊（biān）:其內孔（kǒng）一般偏小,外形一般偏大,至（zhì）於毛（máo）邊的大小,與衝裁間隙和衝子,刀口的鋒利程度（dù）有關:衝裁間隙越大,毛邊俞大,衝（chōng）子,刀口鈍化後,毛邊也會增大,故（gù）衝子,刀口衝（chōng）了一（yī）定的時間後,常常需要將刃口磨去（qù）0.3~1.0,其毛邊到底大多（duō）少也與材料厚度有關:一般薄材(T<=0.5)雙邊大0.01~0.02,厚材(T>0.5)大0.01~0.05

第二步:產（chǎn）品圖的尺寸展開（kāi）

展開（kāi）原理:利用體積不變（biàn）的原則:用某一截麵的（de）總麵積（jī）去除以材料厚度可得到該方向的展開（kāi）長度,其實展開就是同一尺寸（cùn）也因各人經驗而羿,沒有絕對的一個數值,隻要在公差範圍即可（kě）.

展開要點:步驟（zhòu）如（rú）下

看懂產品圖,想（xiǎng）象出它的立體（tǐ）形狀以及詳細細節的形狀(展開前的基本要求)

弄清楚產品（pǐn）的材厚和材質

具（jù）體展開計算

①用（yòng）體積法(一般適合（hé）有變薄的彎曲（qǔ）)

②開計算公式由於產品在彎曲過程中有的地方被拉長或壓縮但總可以找到某一層的彎曲線（xiàn）長度是不變的,這一不變的層叫中心層(不是（shì）中間層（céng）),我們就（jiù）是利用中心層來進行展開的;因此,我（wǒ）們要想入行展開,就必須找出中（zhōng）心層,如圖2設（shè）中心層係數為K,彎曲內（nèi）半徑為（wéi）r,材（cái）料厚度為t,彎（wān）曲角為a,L1,L2為直（zhí）線部分長度,展開長度值為L,,那麼則有L=L1+L2+2π(r+kt)a/360中心層（céng）係數K的大小

根（gēn）據實踐經（jīng）驗可按下列公式選取

①當r/t<=0.50時 k=0.25

②當（dāng）0.5<r/t<=1.0時 k=0.25~0.30

③.0<r/t<=2時 k=0.30~0.35

④.0<r/t<=4時 k=0.35~0.40

⑤當r/t>4.0時 k=0.40~0.50

此公式適合一切材料（liào）厚度的彎曲展開計算,具體在實踐應用中,當（dāng）R/t取上限時, K也應取（qǔ）上限值,如當R/t=1.0時,K=0.30

4:當（dāng）包圓時,此時展（zhǎn）開（kāi）計算公式已和上麵不（bú）一樣,因為包圓（yuán）時,內圓受到擠壓,外圓被拉伸,但擠壓大於拉伸,所以材料變（biàn）薄很小,或者（zhě）幾乎不變,中性層（céng）接近中間層其展開長度中心層K的係數（shù）與材料厚度和包圓內r有關

①當r/t<=3.0時,中心層係數K=0.45~0.55

②.0<r/t<=6.0時,中心層（céng）係數K=0.55~0.65

③.0<r/t<=15.0時（shí）,中心層係數K=0.65~0.70

④當15.0<r/t<=30.0時,中心層係數K=0.70~0.50

⑤/t>30.0時,中心層係數K=0.50.

5:通過查表,找（zhǎo）出中心層係數的大小,再進行展開計（jì）算也行,在此不作詳細敘述

6:產品的圓角處理:產品上的圓角一般保持不變它,但若是（shì）尖角,當t<=0.5時,一般用最小圓角R0.15去擬化它;當t>0.5時,用最小圓角R0.2~0.3去擬化它,對於產品上R0.1的（de）圓角,盡量（liàng）用R0.15去代替;對（duì）於R<0.1的（de）圓角或清角,如（rú）果是重要尺寸(改變會影響功能（néng）)則不變它,採（cǎi）用過切（qiē）來達到要求.

第（dì）三步:料帶（dài）排樣設計

排樣原理:一根料帶經過衝孔落料壓毛邊（biān）拉伸抽蕊彎曲成（chéng）形各個（gè）工序,最（zuì）後形成產品（pǐn）

的過程,現在（zài）你做的如何組織這些工步:哪個在前,哪個在後（hòu）,總共要（yào）多少工步,各工序之間互相調協,使其承前繼後,合情合理排樣設計:步驟如下

確定產品展開尺寸後,根（gēn）據產品的毛邊方向,確定衝裁和成形方向,無毛邊要求時（shí）一般不受限製;若產品上有毛邊方要求時,這時一定要注意它（tā）的衝裁和成形方向:向下還是向下成形)衝（chōng）孔毛邊留在刀（dāo）口麵,落料毛邊留在衝子麵:一般機箱外殼（ké）類零件出於使用（yòng）美看和安全（quán）性能要求,其毛（máo）邊要留在產品的裏邊(成形的內邊)如（rú）果圖紙上有毛邊要求時,則要按要求去做,沒寫毛邊要求應盡量讓毛（máo）邊留在（zài）裡邊,若成形更方便,也可留在外邊（biān）.

依據產品展開尺寸,粗畋（tián）估算步距(PITCH=產品該方向最大長度+1.0~2.0-中間有（yǒu）連接帶除外（wài）)用ARRAY命令作出橫排,縱排,對稱排,交錯排,斜排(很少用)幾種方案,進行分析,比較（jiào）,綜（zōng）合,在保証產品順利生產出來的前提下,選擇最佳方案.具體注意以下幾點:

①第一要考慮這樣（yàng）排成（chéng）形是否（fǒu）容易和穩（wěn）定,後一工步（bù）是否對前一工步（bù）已成形好的產生破壞作用,或者後一工步無法成形,衝子和（hé）滲透子強度是否足夠

②·要考慮（lǜ）料帶在（zài）模具（jù）中能否順利送料,前一工步成形之後（hòu）能否繼續平穩送到下一工步包括考慮浮升高度和連接帶的位（wèi）置及強度浮升高度（dù）越低越好,一般不起過下模板厚度的1/2:因（yīn）為太高易引起擺動,料帶定位（wèi）不淮和變形;連接帶(又叫載體-CARRY)有以下幾種形式:

1>:無連接帶,屬於無廢（fèi）料排樣,零件外形往往（wǎng）具有（yǒu）對稱性和互補性,通常（cháng）採用單PIN切斷（duàn）落（luò）料或雙PIN一個（gè）落料一個切斷,

2>:邊料連接帶,是利用條（tiáo）料搭（dā）邊廢料作為載體的一種形式,這（zhè）種載體傳送（sòng）料帶強度較好,簡單,主要用於落（luò）料型（xíng）排樣中,

3>:單連接帶,是在產品條料的一側留出一定寬度的材料,並在適當位置與產品相連接,實現對產（chǎn）品（pǐn）條（tiáo）料的運送,一般適（shì）合切邊型排樣,

4>:雙連接帶,是在（zài）產品條料的兩側分別留出一定寬度的材料,並（bìng）在適當位置與產品兩邊相連（lián）接（jiē）,實現對產品條料的運送,它比單連帶運送更（gèng）順利,料（liào）帶定位精度更高,它適合產品兩端都有接（jiē）口可連,特別適（shì）合材（cái）料(t<=0.4)較薄時,料帶運送（sòng）強度較弱的情況

5>:中心連接帶,與單（dān）載體相似,是（shì）在產品條料的中間留出一定（dìng）寬度的（de）材料（liào）,並與產品（pǐn）前後兩邊相連它比前者節省材（cái）料,在彎曲工件排樣中應用較多;因（yīn）為導正梢孔在中間常引起（qǐ）拉料,故常需在引導針中間交錯（cuò）加一些彈性頂料定位針（zhēn）,連接帶的選取總結如下:

產品展開之後,仔細分析產品的各個（gè）部位,哪些（xiē）地方需要成形,哪些地方是僅僅落料,然後在落料的地方選擇（zé）恰當的位置引出連接帶,使之既能保証料帶的平穩運送（sòng）,又不影響產品的成形;至於選擇什麼類型的連接（jiē）帶（dài）,要根據（jù）產品的特點而定. 確（què）定產品展開尺寸後,根據產（chǎn）品的毛（máo）邊方向,確定衝裁和成形方向,無（wú）毛邊要求

第三當碰到L形彎曲或產品單排時材料利（lì）用率太低,可考慮對稱排交錯排,這樣對稱成形受力均勻,成形穩定;或者材料利用率可大大提高（gāo）

第（dì）四要考慮衝裁PIN數和（hé）步距(主要針對接插件類（lèi）小端子（zǐ）產品,一般五金（jīn）外殼類或較大工件為單PIN).

第五要考慮材料利用率,盡可能提高材料利用率,降低生產成本。

3:確定排樣方案後,這時（shí）應該對整個產品衝壓和成形過程有一個基本的認（rèn）識（shí）,怎樣去安排這些工序的先後關係,應做到（dào）心中有數:即先衝哪裏,後衝哪裏,先成形哪步,後（hòu）成（chéng）形哪步,以（yǐ）及某一成形工序（xù）能否一次成形（xíng）出來還是分（fèn）兩（liǎng）步

導正孔的大小選擇在前麵表一已經說明了,其位置一般放在連續帶上,有時放在廢料上到最（zuì）後時隨廢料一起衝掉;一般一個（gè）步距一個導正孔或幾PIN幾個導正孔.

6、衝子刀口設計製作

衝子刀（dāo）口:對（duì）於連續模,就是把（bǎ）料帶上廢料部分衝掉,留下來（lái）的產品的（de）展開外形（xíng）和連（lián）接帶（dài）;對於工程模（mó）,一般來講,就（jiù）是衝孔（kǒng）落料（liào）.下麵主要針對連續模來講.用產品展開圖排出料帶成形方案後,接（jiē）下來就是如何安排這（zhè）些工（gōng）步,一般先（xiān）打凸點,打預斷,衝導正,撕口,落料,再壓毛邊（biān）,成形.由於產品的形（xíng）狀常常奇（qí）形怪狀,其展開圖形（xíng）狀也必然不規則:可能有的地方有凹（āo）進去很深的狹槽,如果整（zhěng）個（gè）外形落料衝子做成一個整體,那麼在（zài）該衝子部位可能（néng）常常發（fā）生崩柝;可能有的地方有凸出來很長的懸壁,那麼在該部（bù）位的刀口強度肯定不夠;有的地方要求是（shì）尖角,事實上刀口衝（chōng）子割出來不可能是百分之百的尖（jiān）角,總存在（zài）一個最小R值(通常（cháng）是R0.15);還有的是為了保持後一工步成形的穩定性(增大壓料麵（miàn）積),而先切去一部分,成形後,再切另一部分因此,為了解決上述問題,就必（bì）須進行刀口分（fèn）解,把那些薄弱（ruò）的地方單獨分離出來做成不同的刀口,用2個或2個以上的工步先後互切來完成（chéng）整體外（wài）形落料,分解時注意以下幾點﹕

對於產品上要求必須是尖角的部（bù）分,此時必須采刀口互切（qiē）

對於產品上（shàng）某（mǒu）條輪廓直線（xiàn）邊有較嚴的公差要求(<=%%P0.05)時,一般不得在該直線上有刀口接頭

分解出來的衝子形狀簡單,盡量采用普通研磨或線割加工

分解出來的衝子要有（yǒu）一定（dìng）的（de）強度,盡量減少PG加工,如（rú）有空地方,盡量做大一點

對（duì）於互切刀（dāo）口採用相交(一般是直線與（yǔ）直線或直線與圓弧（hú）)或圓弧（hú）60~75%%D處作切線相交（jiāo）的互切方式(直線與圓弧),有時也採用圓弧相切(圓弧與圓弧)或（huò）重合相切,其互切直線長度(一般0.3~0.5不包括兩者圓弧)不宜過長,過長會產生（shēng）粉屑:其目的是不要產生（shēng）過大的毛（máo）頭,影響產品尺寸和美看

注意刀口衝子上的圓角處理:通常（cháng）線割min圓角為R0.15,也可以（yǐ）割R0.1的圓角但需要換銅絲(成本（běn）增加),故不重要的圓（yuán）角盡量把它到R0.15,或更大（dà）R0.2~0.3,但是不能（néng）把它的功能（néng）尺寸改變:其刀口衝子上的圓角必須表示出來或者（zhě）加說（shuō）明未注圓角R為多少,至於脫板夾板轉角處圓角既可以畫清角,也可以和刀口一樣,它（tā）僅僅（jǐn）起定位作用,線割（gē）時（shí）,它會自動清角.對於小R0.1的圓角采（cǎi）用PG加工（gōng）.

7、刀（dāo）口鑲塊的(通常鳴入子)大小（xiǎo）設（shè）計製作:

①做入子的目的:其主要目的（de）是方便維修:由於許多精密（mì）五金件大都有毛邊要求,不得超過其規定值,而模具在衝壓一段（duàn）時間後,衝子和刀口因經常互相磨擦刃口發生鈍化,變得不鋒利,導致（zhì）毛邊加大.如果做入子,發現哪裡毛邊偏大（dà）隻需把該處衝子刀口折下在刃口磨0.2~0.5,再在（zài）其背麵墊上相應厚度的墊片即可.如（rú）果（guǒ）不做入子（zǐ）,那麼整個模板要折下（xià）來,再在（zài）刀口麵磨一定的高度,這樣（yàng）維修起來比（bǐ）較麻煩且降低模具的壽命;另外（wài）在（zài）連（lián）續模和工程（chéng）模中,那些易崩裂的刀口和產品上某（mǒu）處（chù）尺（chǐ）寸要求很嚴時,可在該處做入子,這樣方便維修.不過,並不是所有的模具做滲透子,因為一做入子,模具的成本,將會增加1.5~3倍,因此具（jù）體情況還要看產品的（de）要求精度以及生產批量和模具類型.下麵簡要說（shuō）明要（yào）不要做入子的情況:

1>高速精密衝床模具(衝（chōng）速>150次/每分鐘 ,如端子模)脫（tuō）板下（xià）模一般（bān）要做滲入滲出子,夾板可做（zuò）可不做發,建（jiàn）義(從節約成本出發):不做

2>普通連續模:如果生產批量較大（dà）時（shí）,下模一（yī）般要入子,其（qí）它兩板不做入子（zǐ）;生產批量（liàng）較小時,下模可以（yǐ）不（bú）做入子;如果產品上某處尺寸要求經常變動或特（tè）嚴或展開很（hěn）難把（bǎ）握和易崩裂的刀口部位,可（kě）在該處（chù）設計入子

3>工程模:一般（bān）不做入子,隻有在那些易（yì）崩裂的刀口部位才設計入子

②刀口鑲塊(入子)大小製作,主要（yào）由衝壓（yā）材料的厚度和硬度以及刀口材料強度（dù）決定,入子做得太大,步（bù）距排得較鬆（sòng）,這樣會加長模板,同時對模板強度有影響,做得太小,刀口強度又不夠（gòu）,因此（cǐ）要到（dào）恰當的數值,既不浪費模（mó）板又保証（zhèng）滲透子的強度:實踐証明一般入子製作時（shí）,刀口最大外形尺寸再往外偏3~6mm,適當取整數就可得到刀（dāo）口滲入滲出子的大小:對於薄材(T<=0.5),刀口常偏3~4mm;建義:取4mm為佳;厚材(T>0.5),刀口常偏4~6mm,建義:取（qǔ）5.0

1>模板入子常用材料:夾板滲入滲出子常用SKD11,脫板入子常用SKD11或SKH9(SKH9比SKD11要好),下模入子常用SKD11或（huò）SKH9,當大批量衝裁精密細小（xiǎo）零件時(如端子)也可慮用雙層結構鎢鋼WC形式（shì）(刀口為WC常取（qǔ）4~8mm,墊塊為SKD11,其厚度=下（xià）模厚度-上層刀口厚度) ﹐注:衝子（zǐ）材料常用:SKD11,SKH9,當衝子過（guò）小時(如PG)也可用WC.

2>下模入子和夾板滲透（tòu）子為了（le）防止裝反,常（cháng）進行倒C角處理:C角大小常取（qǔ）C1.0~3.0,脫板入子由於有吊耳存在,可防止裝反,一般不倒（dǎo）C角;成形衝子有吊耳或壓板槽的存在,也可（kě）防止裝（zhuāng）反,故常不倒C角,成形入（rù）子可倒C角

注:倒不倒（dǎo）C角,並沒嚴格要求,由設計人員（yuán）習慣決定,不過對於（yú）那些（xiē）極容易誤認為對（duì）稱而實際不對稱的零件必須（xū）倒C角處理

3>模板入子在線割時（shí）,一般先打（dǎ）一穿線孔才能線割,所以在畫模板框口和入子時要在衝子刀口封閉線內畫一個?0.6~1.5穿線孔標識符﹐功能有兩個:

A>:這一穿線孔（kǒng）位（wèi）置可供（gòng）線切割參考:合理的話,加工人員就在該位置（zhì）打出穿線孔,不合理,加工人員不一定在該處打穿線孔

B>:另一個作用方便（biàn）設計和組模人員檢驗和查詢內孔和外形之間的相對位置（zhì）關係以便發現錯誤,至於這一孔（kǒng）打在那（nà）個位置（zhì）,由刀口大小而定:如果衝子刀口的最小寬度尺（chǐ）寸>10mm,那麼就在離內孔（kǒng）邊緣線5mm任一處打一穿線孔標識符（fú）減少線割麵積,節約成本;如果<10mm就在內孔長寬最大處（chù）打一穿線孔標識符,盡量用鑽床鑽出（chū）穿線孔常為%%C3,如果最小寬度尺寸均（jun1）<4mm,常用打孔機（jī）(同放電（diàn）原理相同)打出穿線孔;如果<0.3,其刀口常採用鑲拚式組合（hé）而（ér）成（chéng）

4>模板入子之（zhī）間距離（lí）的設定:兩入（rù）子之間距離既不能太大也不能小（xiǎo）,太大（dà）工（gōng）站排得鬆散加長了模板尺寸,增加了材料成本;太小模板強度減弱,降低（dī）了模具壽命,通常兩入子(包括成形入子)之間的距離至少要>1.5,如（rú）少（shǎo）於1.5:要麼（me）割通兩入子（zǐ）連（lián）在（zài）一（yī）起,要麼把這一工站排到下一（yī）工站去;有時還要（yào）考慮料帶被（bèi）抬起的平（píng）穩性該位置有必要安裝導正浮升梢或頂料梢或浮（fú）升（shēng）塊時而該（gāi）處有（yǒu）沒有位置:如沒位置,這一工站同樣要排到下一工站去

5>模板衝子刀口入子加工間（jiān）隙的確定:

a:硬材（cái）和碎材:衝子與刀口之間的單邊間隙一般取材料厚度的5~7%,常取5%﹐如不鏽鋼SUS304-1/2H,3/4H

b:軟材:衝子與刀口之間的單邊間隙一般取材料厚度的3~5%,常取4%如黃銅,磷銅,鋁材,不鏽鋼301

c:對於衝壓材料（liào）厚度<=0.2時,其衝子刀口單邊間隙常取0.01,因為再小（xiǎo）時受到模具精度的限製

d:間隙究竟放在衝子上還是刀口（kǒu）上呢?:對於衝孔,一般以凸模為基準,間隙放在刀（dāo）口上,對於落料,一般以凹（āo）模為基準,間隙放在衝子上;在連（lián）續模中一般是衝產品以外的廢料（liào）部分,相當衝孔,因此間隙放（fàng）在刀口上,對於單邊切斷型,相當落料,其間隙放在刀口上,不過這種形式,也（yě）可以不放間隙;在衝孔落料（liào）複合模中,一般凸凹模,內外（wài）脫共用（yòng）,因此存在（zài）間隙回屬問題,一般以凹模(又叫母模)為基準,凸模(又叫公模)單邊負多少.至（zhì）於內外脫,其間隙一般以公母（mǔ）模來相配合.至（zhì）於這個間隙要不要畫（huà）出來因（yīn）各廠（chǎng）習慣而羿:有（yǒu）的廠（chǎng）不畫出來,衝子和刀口一樣大,隻（zhī）是（shì）在刀口旁（páng）邊加注解說明（míng）如:下模入子:單+0.01 T=25.0 SKD11 刀口深2.0以（yǐ）下斜1.0%%d落屑;而有的廠要求直接畫出（chū）來,隻須寫刀（dāo）口直線位（wèi）落屑斜度衝子:單+0.0 L=50.5 SKD11下模入子:單+0.01 T=25.0SKD11 刀口深2.0以下（xià）斜1.0%%d落屑內（nèi）外模共用:以外模為基準 內模單邊-0.01公母模直線位各3.0

B>:刀口直線位（wèi）及落屑斜度（dù）:直線（xiàn）位過長和落屑斜（xié）度太小時,易出現堵料,直線位過（guò）短和落屑斜度太大,雙削弱對刀口強（qiáng）度,因此必（bì）有一恰當的值,實踐証明:對於t<0.8的材料,刀口直線位取（qǔ）2.0,落屑斜度取1°較佳;t>0.8時,刀口直線位取3.0,落屑斜度取1°;對於那些弱小的衝子,為了防止常斷,其刀口（kǒu）常採（cǎi）取直接割斜度0.2°不留直線（xiàn）位且刀口常做雙層結構,這樣減小衝裁力

C>:入子(包括刀口入子（zǐ）,成形入子及（jí）衝子)內（nèi）外形（xíng）間隙的確定

由於這些入子或衝子要（yào）直接裝入模板或入子,因此存在（zài）要不要間隙問題,且這個間隙放在模板上還是滲透子外（wài）形上:為（wéi）了畫（huà）圖的方便,一般都習慣把間隙（xì）放在模板上,並且這個間隙也不畫出來,隻是在加工注解欄裡說明:如（rú）羿形孔,單邊正多少,有衝子圓孔要在旁邊加代（dài）號,再在注解欄（lán）說明:如F:3-?4.00(衝子孔,割單（dān）+0.007),下麵就夾板脫板下模滲入滲出子（zǐ）間隙進行說明（míng）:

a:夾板僅僅起固定衝子或滲入滲出（chū）子作用,因此它的間隙取得較大,這樣便（biàn）於裝配,如（rú）果夾板（bǎn）做入子,入子外形與夾板的（de）單邊間隙（xì）通常取+0.005~0.01,不做入子,刀口衝子與成形衝子（zǐ）和夾板的單邊（biān）間隙取（qǔ）+0.005~0.01.

b:脫板起導向衝子（zǐ）和脫料作用,因此它的（de）間隙（xì）取得較小,如果脫板做滲入滲出子,滲透子外形與脫板的（de）單邊間隙通常取+0.003~0.005,不做入（rù）子,刀口衝子與成形（xíng）衝子（zǐ）和脫（tuō）板的單邊（biān）間隙取（qǔ）+0.003~0.005.如果衝子與刀口之間的（de）單邊間隙>=0.02時（shí）,刀口衝子與成形衝子和脫板的單邊間隙也可以取+0.005~0.01不過（guò）必須保証它的間隙<衝子與（yǔ）刀口的間隙.

c:下模板為刀口板（bǎn）,在衝壓過程中,衝子和入子存在磨擦力,在分模（mó）衝（chōng）子往上走時,其入子（zǐ）受到一種向上的磨擦力,有一種向上的運（yùn）行的趨勢,為了防（fáng）止入子帶出模麵,其入子與（yǔ）模板的單邊間隙通常取0.0的緊配合,為了安（ān）全起見,下模入子常常還要壓隹:究竟要不（bú）要壓與衝速和衝裁料厚有關,觀情況而定.

D>:下模（mó）滲入滲（shèn）出子要（yào）不要壓隹:分幾種情況（kuàng）:

a:對於高速衝（chōng）床模具(如端子（zǐ）模),當衝速每分鐘>150次時,下模入子在磨擦慣性力（lì）的作用下,極易跳出模麵,因此端子模具常（cháng）用導料板導向,同時起壓隹入子的作（zuò）用,如果入子不夠（gòu）長,要（yào）把某方向拉（lā）長超過導料板底線0.5~1.0既可,特別對（duì）於那些鑲拚式或雙層式刀口,一定要把它壓隹,以防帶出模麵.導料板壓不（bú）隹時,可採用以下幾種形式:

導（dǎo）料（liào）板都壓隹了（le）0.5~1.0,成形入子一般不用（yòng）壓;注意導料板壓裁邊入子的位置:裁邊的目的是用來粗定位（wèi）,因此導料板要壓到裁刀口的尾（wěi）端線之間的間隙留0.02~0.04即可