五金高速衝壓（yā）模具設（shè）計經驗技巧

1一般先裁邊,衝導正,打預斷,壓（yā）線,打凸點,撕（sī）口,(切口,拉伸),後（hòu）衝孔落料,壓毛邊,成形,分兩步折彎的（de）,先成形一半,後成形另一半。

2在衝（chōng）孔落料時,一般先衝（chōng）小孔,後衝大孔;

先衝落成形周（zhōu）邊的廢料,再落其它部位的餘料:因為衝小孔（kǒng）若放在後麵,那麼它在衝裁時,衝子四周對應（yīng）料帶上的部（bù）位可能有缺口(前麵已衝過的孔),這樣,衝子在衝壓過程中,將會引起受力不均(會產生側向（xiàng）力),本來（lái）小孔衝子（zǐ）強度（dù）很弱,加之受力不均,極容易折（shé）斷,當然這僅是大多數情（qíng）況,有時根據實際情況需要,小孔衝隻能排在後麵,不（bú）過辦法還是有的,如果（guǒ）衝子厚度實（shí）在太小,可入行補（bǔ）強:A:採用脫板精密導（dǎo）向;B:衝子採用PG(光學研磨）加工.

3確定是否采用（yòng）裁邊:

裁邊一般用（yòng）在連續模和落（luò）料模上,它的（de）作用起粗定位,在試（shì）模時便於送料;有的（de）裁邊還兼有衝外形的作用,如果模具先衝定位針孔,接著馬上用引導針導正,一般不用裁邊了;沒有引導針的,要先裁邊,用（yòng）來定距,一般用在落毛胚的落（luò）料模（mó）中.

裁（cái）邊的衝（chōng）子（zǐ）形（xíng）狀有以下（xià）幾種﹕

a:這種衝子常用於落料（liào）模（mó）和厚材裁邊中,定位精度低,它的長=步距,寬隻要保証衝子強度即可（kě）,常取3.0~6.0

b:這種衝子頭部有（yǒu）一個（gè）3/4的圓弧(R常取0.3~0.6),它的長<=步距,目的裁邊廢料卡在裡麵,防止跳屑,常用（yòng）於衝薄（báo）材高速模具

c;這種衝子同B一樣,是它的變羿,其中V形的作用用來卡隹裁邊廢料防止翻轉跳（tiào）屑,它（tā）的角度為50°~70°

d:這種衝子既裁邊又兼落外形.

這種台階頭部目的起導向作用,減少側向力.

4預斷,將要斷,但（dàn）未斷的意思(一般（bān）放在工站前（qián）麵)

由於小五金（jīn）電子產品往往有電鍍要求,為電鍍方便,衝出來的（de）小產品並不直接落料,而是（shì）打個預斷留在料帶上,電鍍後,再用（yòng）手或機械折兩（liǎng）下即可（kě）取下來（lái）.預斷:兩麵都要切,每邊切進的深一般為材料厚度（dù）的4/1,這樣（yàng）隻需折兩下(往上-往下)就可以產（chǎn）品摘下來;預斷衝子（zǐ）和入子頭部的寬度為0.02~0.05,角度50°~70°,其長度比預斷線的長（zhǎng）度每邊大0.2~0.5即可.

說明:為了（le）便於（yú）加工和備料以及校模,一般每個廠的各塊模板的厚度實行了標準化,厚度大小都規定了(特殊情況除外),在（zài）連續模中由於是料帶的形式,為了方便（biàn）控製料帶的預壓量和模板的平衡性,常（cháng）在脫料板（bǎn）中間磨出（chū）一個（gè）料帶槽:其（qí）槽的深度=材料厚度-0.03~0.05(也就是說預壓量為3~5條),槽（cáo）的寬度比料帶的寬度大2~4mm即可.因此脫料板的厚度常隨材料厚度變化而變（biàn）化,其大小=脫料板規定厚度+材料厚度-0.03~0.05不過在工程模中,一般不需磨產品槽:因為工程模產品一般較大而不像連續模料帶那樣窄而細長（zhǎng）,也就是說工程模脫（tuō）料板厚度一般不變.

5確導正孔的大小及位置

一般的連續模都（dōu）要衝導正,以便後工序（xù）的精確定位,在工（gōng）程模中常用產品零件上的內孔或外形來實現下一工序的定位,若既無內孔,外形又不能用來（lái）定位,那麼隻得（dé）借助工藝孔了:如第一工程打凸胞,第二工程落（luò）外形這種情況,那麼隻好在第一工程中在外形的對角同時衝兩個工藝孔(孔大小與材料厚（hòu）度有關:常用?3.0~6.0)以便下一工序的定位高速衝壓（yā）模具設計知識

第一步:產品圖的（de）公差縮放（fàng）縮放原理:

由於產品衝（chōng）出來之（zhī）後,總是存微小（xiǎo）的毛邊:其內孔一般偏小,外形一般偏大,至於毛邊的大小,與衝裁（cái）間隙和衝子,刀口的鋒利程度有關:衝裁間隙越大,毛邊俞大,衝子,刀口鈍化後,毛邊也會（huì）增大,故（gù）衝子（zǐ）,刀口衝了一定的時間後,常常需要將刃口磨去（qù）0.3~1.0,其毛邊到（dào）底大多少也與材料（liào）厚度有關:一般薄材(T<=0.5)雙邊大0.01~0.02,厚材(T>0.5)大0.01~0.05

第二步:產品圖的尺寸展開

展（zhǎn）開原理:利用體積不變的原則:用某（mǒu）一截麵的總麵積去除以（yǐ）材料厚度可得到該方向的展開長度,其實展開就是同一尺寸也因各（gè）人經驗而羿（yì）,沒有絕（jué）對的一個數值,隻要在公差範圍即可.

01看懂產品圖（tú）,想象出它的立體形狀以及詳（xiáng）細細節的（de）形狀(展開前的基本要求)

02弄清楚產品（pǐn）的材厚（hòu）和材質

03具體展開計（jì）算（suàn）

①用（yòng）體積法(一般適（shì）合有變薄的彎曲)

②開計算公式由於產品在彎曲過程（chéng）中有的地方被拉長或壓縮但總可以找到某一層的彎曲線長度是不變的,這（zhè）一不變的層叫中心層(不是（shì）中間層),我們就是（shì）利用中心層來進行展開的;因此,我們要想入行（háng）展開,就必須找出中心層,如圖2設中（zhōng）心層係（xì）數為K,彎曲內半徑為r,材料厚度為t,彎曲角為a,L1,L2為直線部分長度,展開長度值為L,,那麼則有L=L1+L2+2π(r+kt)a/360中心層係數（shù）K的（de）大小根據實踐（jiàn）經驗可按下列公式選取

①當r/t<=0.50時 k=0.25

②當0.5<r/t<=1.0時 k=0.25~0.30

③.0<r/t<=2時（shí） k=0.30~0.35

④.0<r/t<=4時 k=0.35~0.40

⑤當r/t>4.0時 k=0.40~0.50

此公（gōng）式（shì）適（shì）合一切材料厚（hòu）度的彎曲展開計算,具體在實踐應用中,當R/t取上限時, K也應取上限值,如當R/t=1.0時,K=0.30

04當包圓時,此時展開計算公式已和上麵不一樣,因為包圓時,內圓受到擠壓,外（wài）圓被拉伸,但擠壓大於拉伸,所以材料變薄很小,或者（zhě）幾乎不變,中性層接近中間層（céng）其展開長度中（zhōng）心層K的（de）係數與材料厚度和包圓內r有關

①當r/t<=3.0時,中心層係數K=0.45~0.55

②.0<r/t<=6.0時,中心層係數K=0.55~0.65

③.0<r/t<=15.0時,中心層係數K=0.65~0.70

④當15.0<r/t<=30.0時,中心層係數K=0.70~0.50

⑤/t>30.0時（shí）,中心層（céng）係數K=0.50.

05通過查表,找（zhǎo）出中心層係數的大小,再進行展（zhǎn）開計算也行,在此不作詳細（xì）敘述

06產品的圓角處理（lǐ）:產品上的圓角一般保持不變它,但若是尖角,當t<=0.5時,一般用最小圓（yuán）角R0.15去擬化它;當t>0.5時,用最小圓（yuán）角R0.2~0.3去擬化它,對於產品上R0.1的圓角,盡量（liàng）用R0.15去代替;對於（yú）R<0.1的圓角或清角（jiǎo）,如果是重要尺寸(改變會（huì）影（yǐng）響功能)則不變它,採用過切來達到要（yào）求.

第三步:料帶排樣（yàng）設（shè）計（jì）

排樣（yàng）原理（lǐ）:一根料帶經過衝孔落料（liào）壓毛邊拉（lā）伸抽蕊彎曲成形各個工序,最後形成產品的過（guò）程,現（xiàn）在你做的如（rú）何組織這些工（gōng）步:哪個在前,哪個在後,總共要多（duō）少工步,各工序之間互相調協,使其承前（qián）繼後,合情合理（lǐ）排樣設計:步驟如下

01

確定產（chǎn）品展開尺寸後,根據產品的毛邊方向,確定衝裁和成形方向,無毛邊要求（qiú）時一般不受限製;若產品上有毛邊方要求時,這時一定要注意它的衝（chōng）裁和成形方向（xiàng）:向下還是向下成形)衝孔毛邊（biān）留在刀口（kǒu）麵,落料毛邊留在衝子麵:一般機箱外殼類零件出（chū）於（yú）使用美看和安全性能要求,其毛邊要留在產品的裏邊(成形的內邊)如果圖紙上有（yǒu）毛邊要求時,則要按要求去做,沒寫毛（máo）邊要求應盡量讓毛邊留在裡邊,若成形更方便,也（yě）可（kě）留在外邊.

02

依據產品展開尺寸,粗（cū）畋估算步距(PITCH=產品該方向最大長（zhǎng）度+1.0~2.0-中間有連接帶除外)用ARRAY命令作出橫排（pái）,縱排,對稱（chēng）排,交錯排,斜排(很少用（yòng）)幾種方案,進行分析,比較,綜合,在（zài）保証產品順利生產出（chū）來（lái）的（de）前提下,選擇最佳方案.具體注意以下幾（jǐ）點（diǎn）:

①第（dì）一要考慮這樣排成形是否容易和（hé）穩定,後一工步是否對前一工步（bù）已成形好（hǎo）的產生破壞作用,或者後（hòu）一工步無法成形,衝子和滲透子強度是否（fǒu）足（zú）夠

②·要考慮料帶在（zài）模（mó）具中能（néng）否順利送料,前一（yī）工步成形之後能否繼（jì）續平穩送（sòng）到下一工步包括考慮浮升高度和連接帶的位置及強度浮升高度越（yuè）低越好,一般不起過下模（mó）板厚度的1/2:因為太高易引起擺動,料帶定（dìng）位不淮和（hé）變形;連接帶(又叫載體-CARRY)有以下幾種形式:

1>:無連接帶,屬於無廢料排樣,零件外形往（wǎng）往具有對稱性和（hé）互補性（xìng）,通常採用單（dān）PIN切斷落料或（huò）雙PIN一個落料一個切（qiē）斷（duàn）,

2>:邊料（liào）連接帶,是利用條料搭邊廢料作為載體的一種形式,這（zhè）種載體傳送料帶強度較好,簡單,主要用於落料型排樣中,

3>:單連接（jiē）帶,是在產品條料的一側留出一定（dìng）寬度的材料,並在（zài）適當位置與產品相連接,實現對產品條料（liào）的運送,一般（bān）適合切邊型排樣,

4>:雙（shuāng）連接帶,是在產品條料（liào）的兩側分（fèn）別留出一定寬度的材料,並在適當位置（zhì）與產品兩邊相連接,實現對產品條（tiáo）料的運送,它比單連（lián）帶運送更順利,料帶定位精度更高,它適（shì）合產品兩端都有接（jiē）口可連,特別適合（hé）材料(t<=0.4)較薄時,料帶（dài）運送強度較弱的（de）情況

5>:中心連（lián）接帶,與單載體相似,是在產品條料的中間留出一定寬度的材（cái）料,並與（yǔ）產品前後兩邊相（xiàng）連它比前者（zhě）節省材料,在彎曲工（gōng）件排樣中（zhōng）應用較多;因為導正梢孔在中間常引起拉料,故常需在引導針中間交錯（cuò）加一（yī）些彈性頂料定位針,連（lián）接帶的選取總結（jié）如下（xià）:

產（chǎn）品展開之後,仔細（xì）分析產品的各個部位,哪些地方需要成形,哪些地方是僅僅落料,然後在落料的地方選（xuǎn）擇恰當的位（wèi）置（zhì）引出連接帶,使之既能（néng）保証料帶的平穩運送,又不影響產（chǎn）品的成形;至於選（xuǎn）擇什麼類型的連接（jiē）帶,要根據產品的特點而定. 確定產（chǎn）品展開（kāi）尺寸後,根據產品的毛邊方向,確定衝（chōng）裁和（hé）成形方向,無毛邊要求

‍第三

當碰到L形彎曲（qǔ）或產（chǎn）品單排時材料利（lì）用率太低,可考慮對稱排交錯排,這樣對稱成（chéng）形受（shòu）力均勻,成形穩定;或者材料利（lì）用率可大大提高

‍‍第四‍要考慮衝裁PIN數和步距

(主要（yào）針（zhēn）對接插（chā）件類（lèi）小端子產品,一般（bān）五金外殼類或較大工件為（wéi）單PIN).

第五

要（yào）考慮材料利用率,盡可（kě）能提高材料利（lì）用率,降低生產成本（běn）。

03

確定排（pái）樣方案後,這時應該對整個產品衝壓和成形過程有一個基本的認識,怎樣去安排這些工序的先後關係,應做到心中有數:即先（xiān）衝哪裏,後衝哪裏,先成形哪步,後成形哪步,以及某一成形工序能否一次成形出來（lái）還是分兩步（bù）

導正孔（kǒng）的大小選擇在前麵表一已經說（shuō）明了,其位置一般放在連續帶上,有時（shí）放在廢料上到最後時隨（suí）廢料一起衝（chōng）掉;一（yī）般一個步距一個導正孔或幾PIN幾個導正（zhèng）孔.

6、衝子刀口設計製作

衝（chōng）子（zǐ）刀口:對於連續模,就是把料帶上廢料部分衝掉,留下來的產品的（de）展開外形（xíng）和連接帶;對於工程模,一般來講,就是衝孔落（luò）料.下（xià）麵主要針對連續模（mó）來講（jiǎng）.用產品展開圖排出料帶成形方案後,接下來就是如何安排這些（xiē）工步,一般先打凸點,打預（yù）斷,衝導正,撕口（kǒu）,落料,再壓毛邊,成形.由於產品的形狀（zhuàng）常常（cháng）奇形怪狀,其（qí）展（zhǎn）開圖形狀也必然不規則:可能有的（de）地方有凹進去很深的狹（xiá）槽,如果整個外形落（luò）料衝子做成一個整體,那麼在該衝子部位可能常常發生崩柝;可能（néng）有的地方有凸（tū）出來很長的懸壁,那麼在該部位的刀口強度肯定（dìng）不夠;有的地方要求是尖角,事實上（shàng）刀口衝子（zǐ）割出來不可能是百分之百的尖角（jiǎo）,總存在一個最小R值(通常是R0.15);還有的是為了保持後一工步成形的穩定性(增大壓料麵（miàn）積),而先切去一部分,成形後,再切另一部分因此,為了解決上述問題（tí）,就必須進行刀口分解,把（bǎ）那些（xiē）薄弱的地方單獨分離出來做（zuò）成不同的刀口（kǒu）,用2個或2個以上（shàng）的工步（bù）先後互切來完成（chéng）整體外形落料,分解時注意以下幾點﹕

①對於產品上要（yào）求必須（xū）是尖角的部（bù）分,此時必（bì）須（xū）采刀口互切

②對於產品上某條輪廓直線邊有較嚴的公差要求(<=%%P0.05)時,一般不得在該直線上有刀口接（jiē）頭

③分解出來的衝子形狀簡單,盡量采用普（pǔ）通研磨或線割加工（gōng）

④分解（jiě）出來的衝子要有一定的強度（dù）,盡量（liàng）減少PG加工,如有空地方,盡量做大一（yī）點

⑤對於互切刀口採用相交(一般是直線與直線（xiàn）或直線與圓弧（hú）)或圓弧60~75%%D處作切線相交的互（hù）切方式(直線與圓弧),有時也採用圓弧相切(圓弧與圓（yuán）弧)或（huò）重合相切,其互切直線長度(一般0.3~0.5不包括（kuò）兩者圓弧)不宜過長,過長會產生粉屑:其（qí）目的是不要產生過大的毛頭,影響產品尺寸和美看

⑥注意刀口衝子上的圓角處（chù）理:通常線割min圓角為R0.15,也可以割R0.1的圓角但需要換銅絲(成本增加),故不重要的圓角盡量把它（tā）到R0.15,或更大R0.2~0.3,但是不能把它（tā）的功能尺寸改變:其刀口衝子上的圓角必須表示出來或（huò）者加說明未注圓角R為（wéi）多少,至於脫板夾（jiá）板轉角處圓角既可以（yǐ）畫清角,也可以和刀口一樣,它僅僅起定位作用,線（xiàn）割時,它會自動清角.對於小R0.1的圓角采用PG加（jiā）工.

7、刀口鑲塊的(通常鳴入子)大小設計製作:

①做（zuò）入子的目的:其主要目的是方（fāng）便（biàn）維修:由於許多精密五金件大都有毛邊要求,不得超過其規定值,而模具在衝壓一段時間後（hòu）,衝子和刀口因經常（cháng）互相磨擦刃口發生鈍化,變得不鋒利,導致毛邊加大.如果做入子,發現哪裡毛邊偏（piān）大隻需把該處衝子刀口折下在刃口磨0.2~0.5,再在其（qí）背麵墊上相應厚度（dù）的墊片（piàn）即（jí）可.如果不做入子,那麼整個模板要折下來,再（zài）在刀口麵磨一定的高（gāo）度,這樣維修（xiū）起來比較麻煩且降低模具的壽命;另外在連續（xù）模和（hé）工程模（mó）中,那（nà）些易崩裂的刀口和產品上某（mǒu）處尺寸要求很嚴時,可在該處做入（rù）子,這樣方（fāng）便維修.不過,並不是所有的模具做滲（shèn）透子,因為一做入子,模具的成本,將會增加（jiā）1.5~3倍,因此具體情況還要（yào）看產品（pǐn）的要求精度以及生產批（pī）量和模具類型.下麵簡要說明要不要（yào）做入子的情況:

1>高速（sù）精密衝床（chuáng）模具（jù）(衝速>150次/每分鐘 ,如端子模)脫板下模一般要做滲入滲（shèn）出子,夾板可做可不做發,建義(從節約成本出發):不做

2>普通（tōng）連續模:如果生產（chǎn）批量較大時,下模一般要入子（zǐ）,其它兩板不做入（rù）子;生產（chǎn）批量較小時,下模可以不做入子;如果（guǒ）產品上某處尺（chǐ）寸要求經（jīng）常變動或特嚴或展開很難把握和易崩裂的刀口部位,可在該處設計入子

3>工程模:一般不做入子,隻（zhī）有在那些（xiē）易崩裂的刀口部位才設計入子

②刀口鑲塊(入子)大小製作,主要由衝壓材料的厚度和硬度以及刀口材料強度決定,入子做得太大,步距排得較鬆,這樣會加長（zhǎng）模板,同時對模板強度有影響,做得（dé）太（tài）小（xiǎo）,刀口強度又不夠,因此要（yào）到恰當的數值,既不浪費模（mó）板（bǎn）又保証滲透子的強度:實踐（jiàn）証明一般入子製作時,刀口最大外形尺寸再往外偏3~6mm,適（shì）當取整數就可得到刀口（kǒu）滲入滲出子的大小（xiǎo）:對於薄材(T<=0.5),刀口常偏3~4mm;建（jiàn）義:取4mm為佳;厚材(T>0.5),刀（dāo）口常偏4~6mm,建義:取5.0

1>模（mó）板入子（zǐ）常用材料:夾板滲入滲出子常用SKD11,脫板入子常用SKD11或SKH9(SKH9比SKD11要好),下模入子常用SKD11或（huò）SKH9,當大批量衝裁精密細（xì）小零件時(如（rú）端子（zǐ）)也可（kě）慮（lǜ）用（yòng）雙層（céng）結構鎢鋼WC形式（shì）(刀口（kǒu）為WC常取4~8mm,墊塊（kuài）為SKD11,其厚度=下模厚度-上層刀口（kǒu）厚度) ﹐注（zhù）:衝子材料常用:SKD11,SKH9,當衝子過小時(如PG)也可用WC.

2>下模入子（zǐ）和夾板滲透子（zǐ）為了防止裝反,常（cháng）進行（háng）倒C角處（chù）理:C角大小常取C1.0~3.0,脫板入子由於有吊耳存在,可防止裝反,一般不倒C角;成形（xíng）衝子有吊耳或壓板槽的存在,也可防止裝反,故常不倒C角,成形入子可倒C角

注:倒不倒C角,並沒嚴格要求,由（yóu）設計人員習慣決定,不過對於那些極容易誤認為對稱而實際不（bú）對稱的零（líng）件必（bì）須倒C角處理

3>模板入子在線割時,一般先打一（yī）穿線孔才能線割（gē）,所以在畫模板框口和（hé）入子時要在衝子（zǐ）刀口封閉線內畫一（yī）個?0.6~1.5穿線孔標識符﹐功能有兩個（gè）:

A>:這一穿線孔位置可供線切割參考:合理的話（huà）,加工（gōng）人員就（jiù）在該位置打（dǎ）出穿（chuān）線孔,不合理,加工人員不（bú）一定在該處打穿線孔

B>:另一個作用方（fāng）便設計（jì）和組模人員檢驗和查詢內孔和外形之間的相對位置關係以便發現錯誤（wù）,至於（yú）這一（yī）孔打在那個位置（zhì）,由刀口大小而定:如果衝子（zǐ）刀口的最小寬度尺寸>10mm,那麼就在離內孔邊緣線5mm任一處打一穿線孔標識符減少線割（gē）麵（miàn）積,節約成本;如果<10mm就在內孔長寬最大處打（dǎ）一穿線孔標識符,盡量用鑽（zuàn）床鑽出（chū）穿線孔常為%%C3,如果最小寬度尺寸均<4mm,常（cháng）用打孔機(同放電原理相同)打出穿線孔;如果<0.3,其刀（dāo）口常採用鑲拚式組合（hé）而成

4>模板入子之間距離的設定（dìng）:兩入子之間距離既不能太大也不能小,太大工站排得鬆散加長了模板尺寸（cùn）,增加了材料成（chéng）本;太小模板強度減（jiǎn）弱,降低了模具壽命,通常兩入子(包括成形入（rù）子（zǐ）)之間的距離至少（shǎo）要>1.5,如少於1.5:要麼割通兩入子（zǐ）連（lián）在（zài）一起,要麼把這一工站排到下一工站去;有時還要考慮料帶被抬起的平穩性該位置（zhì）有必要安裝（zhuāng）導正浮升梢或頂料梢或（huò）浮（fú）升（shēng）塊時而該處（chù）有（yǒu）沒有位置（zhì）:如沒位置,這（zhè）一工（gōng）站（zhàn）同樣要排到下一（yī）工站去

5>模板衝子刀口入子加工間隙（xì）的（de）確定:

a:硬材和碎（suì）材（cái）:衝子與刀口之間的單邊間隙一般取材料厚（hòu）度的5~7%,常取5%﹐如不鏽鋼SUS304-1/2H,3/4H

b:軟材:衝子與刀口之間的單邊間隙一般取材料厚度的3~5%,常取（qǔ）4%如黃銅,磷銅,鋁材,不（bú）鏽鋼301

c:對於衝壓材料厚度<=0.2時,其（qí）衝子刀口單邊間隙常取0.01,因為再（zài）小時受（shòu）到模具（jù）精度的限製

d:間隙究竟放在衝子上還是刀口上呢?:對於衝孔,一般（bān）以凸模為基準,間隙放在刀口上,對於落料,一般（bān）以凹模為基準,間隙放在衝（chōng）子上;在連續模中一般是衝產品以外的（de）廢料部（bù）分,相當衝孔,因此間隙放在刀口上,對於單邊切斷型,相當落料,其間隙放在刀口上,不過（guò）這種形式,也可以不放間隙;在（zài）衝孔落料複合模（mó）中,一般凸凹模,內外脫共用,因此存在間隙回屬問題（tí）,一般以凹模（mó）(又叫母模)為基準,凸模(又叫公模)單邊負多少.至於內外脫,其間隙一般以公母模來相配合.至於這個間隙要不要畫出來因各廠習慣而羿:有的廠不畫（huà）出來,衝子和刀口（kǒu）一（yī）樣大,隻是在刀口旁邊加注解（jiě）說明如:下模入子:單+0.01 T=25.0SKD11 刀口深2.0以下斜1.0%%d落屑（xiè）;而有的（de）廠要（yào）求（qiú）直接畫出來,隻須寫刀（dāo）口直線位（wèi）落屑斜度衝子:單+0.0 L=50.5 SKD11下（xià）模入子:單+0.01 T=25.0SKD11 刀口（kǒu）深2.0以下斜1.0%%d落屑

內（nèi）外（wài）模（mó）共用:以外模為基準 內模單邊-0.01公母模（mó）直線位各3.0

B>:刀口直線位及落屑斜（xié）度:直線位過長和落屑斜度太小時,易出現（xiàn）堵料,直線位過短和落屑（xiè）斜度太大,雙削弱對刀口強度,因此必有一恰當（dāng）的（de）值（zhí）,實踐証明:對於t<0.8的材料,刀口直線位取2.0,落屑斜度取1°較佳;t>0.8時,刀口直線位取3.0,落屑斜度取1°;對（duì）於那些弱小的衝子,為了防止（zhǐ）常斷,其刀口常採取直接割斜度0.2°不留直（zhí）線（xiàn）位且刀口常做雙層結構,這樣減小衝裁力

C>:入子（zǐ）(包括刀口入子,成形入子及衝子)內外形間隙的確定

由於這些入子或衝子要直接裝入模板或入子,因此存在要不要間隙問題,且這個間隙放在模（mó）板上（shàng）還是滲透子外形上:為了畫圖的（de）方便,一般都（dōu）習慣把間隙放在模板上,並且這個間（jiān）隙（xì）也不畫出來,隻是在（zài）加工注解欄裡說明:如羿形孔,單邊正多少,有衝子（zǐ）圓孔要在旁邊加代號,再在注解欄說明:如（rú）F:3-?4.00(衝子孔,割單（dān）+0.007),下麵就夾板脫板下模滲入滲出子間隙進行（háng）說明:

a:夾板僅僅起固定衝（chōng）子或滲入滲出子（zǐ）作用（yòng）,因此它的間隙取得較大,這樣便於裝配,如果夾板做入子,入子外形與夾板（bǎn）的（de）單邊間（jiān）隙通常取+0.005~0.01,不做入子,刀口衝子（zǐ）與成形衝子和夾板的單邊間隙取+0.005~0.01.

b:脫板起導向衝子（zǐ）和（hé）脫料作用,因此它的間隙取得較小,如果脫板做滲入（rù）滲出（chū）子,滲透（tòu）子外形與脫板的單邊間隙通常取（qǔ）+0.003~0.005,不做入子,刀口（kǒu）衝子與成形衝子和脫板的單邊間隙取+0.003~0.005.如果衝子與（yǔ）刀口之間的單邊間隙>=0.02時,刀口衝子與成形衝子（zǐ）和脫板的單邊間隙也可以（yǐ）取（qǔ）+0.005~0.01不過必（bì）須保証它的間隙<衝子與（yǔ）刀口的間隙.

c:下（xià）模板為（wéi）刀口（kǒu）板,在（zài）衝壓過（guò）程中,衝子和入子存在磨擦力,在分模衝子往上（shàng）走時,其入（rù）子受到一（yī）種向（xiàng）上的（de）磨擦力,有一種向上的運行的趨勢,為了防（fáng）止入子帶出模（mó）麵,其入子與（yǔ）模板（bǎn）的單（dān）邊間隙通常取0.0的緊（jǐn）配合（hé）,為了安全起見,下模入子常常還要壓隹:究竟要不要壓與衝速和衝裁（cái）料厚有（yǒu）關,觀情況而定（dìng）.

D>:下模滲入滲出子要不要壓隹:分幾種情況:

a:對於高速衝床模具(如端（duān）子模),當（dāng）衝（chōng）速每分（fèn）鐘>150次時（shí）,下模入子在磨擦慣性力的作用下,極易（yì）跳出模麵,因此端子模具常用導料板導向,同時起壓隹入子的作用,如（rú）果入子不夠長,要把某方向（xiàng）拉長超過導料板底線0.5~1.0既可,特別對於那些鑲（xiāng）拚式（shì）或雙層式刀口,一（yī）定（dìng）要把它（tā）壓隹,以防（fáng）帶出模麵.導料板壓不隹時,可採用以下幾種形式:

刀口入子,導料板都壓隹了0.5~1.0,成形入子一般（bān）不用壓;注意導料板壓（yā）裁邊入（rù）子的位置:裁邊（biān）的目的是用來粗定位,因此（cǐ）導（dǎo）料板要壓到裁刀口（kǒu）的尾端（duān）線之間的間隙留0.02~0.04即可