​如何（hé）提高CNC數控加工效率

近年（nián）來（lái），隨著新型產品的不斷出現（xiàn）和（hé）零件複雜程度的不斷（duàn）加大，數控加工以（yǐ）其強大的優勢得到了迅速普及，已經成為（wéi）一個企業爭取市場優勢的決定因素之一，因此（cǐ），如何提高數控加工效率，充分發揮數控加工的優勢（shì），是許多企業麵臨（lín）的主要問題之（zhī）一。

1.提高數控加工（gōng）效率的方法

數控加工技術雖然是一種計算機集（jí）成（chéng）製造技術，但它離不開相（xiàng）應的管理及配套技術．要提高數控加工效率，應（yīng）該提高認識、轉（zhuǎn）變觀（guān）念，完善和加強各種相應的（de）配套技術措施和管理水平（píng）。

1.1提高認識，轉變觀念

第一，數控技術是一項綜合技術，除數控機床外還必須有相應的配套技術，才能充分發揮的效率。

第二，數控設備都有它的生（shēng）命周期，一台（tái）新設備、一項新（xīn）技術（shù）在一定的時期（qī）內會顯示出很強的生命力，但（dàn）隨著時間的推（tuī）移會逐漸被（bèi）淘汰，取而代之的又是更新的技術和設備。

第三，在數控加工技術的發（fā）展過程中（zhōng），人的素質起著（zhe）決定性的（de）作用（yòng），這裏的人包括管理人員、工程技術人員、工程維護人員和操作（zuò）使用人（rén）員。

1.2培養優秀的數控（kòng）技術人才

數控機床雖（suī）然智能化程度很高（gāo），但是人的作用卻至關重要，沒（méi）有技術（shù）好的編程人員，數控機床的效率就不可能得（dé）到有效地提高（gāo），沒有好的機床操作者就達不到最佳加（jiā）工方式，產品的（de）合格率就（jiù）會降低，同（tóng）時也會大大降低數控機床的使用效率（lǜ）和縮短機床的使用壽命。

1.3以管理（lǐ）和技術支持為後盾

管理者對（duì）數控機床往（wǎng）往存在誤區：譬如，認為加工中心（xīn）一類的數控機床為貴重機床，粗加工不能用，太精（jīng）密的工件又（yòu）不一定能加工，這樣，就自然把（bǎ）加工對象壓（yā）縮到很小的範圍內，使數控機床任務不飽滿（mǎn）；給數控機床安排不合適的工件加工或不控製工件的毛坯質量，導致經常出現（xiàn）質（zhì）量事故；生產（chǎn）管理的計劃（huá）性（xìng）不強，安排（pái）數控加工時不（bú）給與足夠的技術準備時間，指（zhǐ）望用數（shù）控機床來“突擊加工”，但由於數控機床準備工時較長，經常出現不能按時（shí）完成任（rèn）務的情況．因（yīn）此，管理層（céng）對數控技術的應用的發展也具有重要的作用。

1.3.1刀具的管理（lǐ）措施（shī）

與進（jìn）口刀具相比較，國產刀具質量（liàng）較差，表現為幾何（hé）尺寸的精（jīng）度低，表麵粗糙，壽命短，為了提高數控加工效率和加工質量，可以從以下幾（jǐ）個方麵采取措施：第一，對刀具進行預（yù）調（diào），這樣（yàng）可以減（jiǎn）少刀具在機床上的安裝（zhuāng）調（diào）整時間，減少操作者刀具準備（bèi）的時間，

第二，刀（dāo）具刃磨。這裏指重磨，數控機（jī）床所使（shǐ）用的刀具最好是數控刀（dāo）具磨床所磨的刀具，當刀具用鈍時，應及時刃（rèn）磨後入庫（kù），保證出庫的刀具能夠正常使用。

第（dì）三，對刀具進行計算機管理。隨（suí）著數控（kòng）加工複雜程度的不斷增加，刀具的管理也越來越複雜，對刀（dāo）具的人工管理容易產生錯誤（wù）。所（suǒ）以，應該（gāi）推行刀具（jù）的計算機管理，刀具（jù）的計算機管理應該包括出入庫管理、借還管理、配刀管理、刀具尺寸（cùn）的測量管理、刀（dāo）具（jù）的（de）壽命管理、刀具的報廢管理、統計報表、刀具的查詢、與切削（xuē）參數數據（jù）庫連接的接口以及刀具庫的（de）維護等內容。關於刀具的種類和庫存量（liàng），應根據數（shù）控（kòng）機床（chuáng）的（de）數量，不斷充實擴展。

1.3.2．工裝夾具的（de）應用（yòng）與（yǔ）管理

工裝夾具（jù）的選擇與工件的安裝時間和測量時間有直接關係，也就是與加（jiā）工的（de）輔助時間有關係。

（1）推廣和改進組合夾具及組合（hé）真空夾具的應（yīng）用，縮短輔（fǔ）助時間。

（2）盡可能提高工件基準選擇的統一性，減少（shǎo）工裝定位的工作量和（hé）夾具的數量。

（3）采用定（dìng）力夾具，防止工件產生裝夾（jiá）變形，提高加工精度。

（4）積極推（tuī）廣工裝夾（jiá）具的計算機輔助管理。

1.3.3產品的設計（jì）工藝（yì）

（1）圓角、斜角的大小變化（huà）要（yào）盡量統一，從而簡（jiǎn）化編程和（hé）刀具選擇（zé）。

（2）設計合理的工件結（jié）構，使其更適合於數控加工。

（3）改進工藝，使表麵粗（cū）糙度和尺寸精度更加合理。

1.3.4毛（máo）坯工藝與管理（lǐ）

（1）提高定位基準（zhǔn）精度，使加工餘量均勻。

（2）提高毛坯質量，如應（yīng）力消除等（děng），防止產生加工變形。

1.3.5合理安排工藝路線

應該采取措（cuò）施防止和減少零（líng）件變形；如果反複修正基準，可采用（yòng）無應力裝夾（jiá）；對重要零件應采取（qǔ）粗加工後自然時效。

1.3.6零件試切

要（yào）嚴格產（chǎn）品（pǐn）試切製度，認真作好試切記錄；對於首件產品的試切加工，編（biān）程工藝人員應該親自（zì）到達現場指導。

1.3.7及時（shí）完善各種配套標（biāo）準建設

在缺乏標（biāo）準的情況下，要完善和製定相關標準，如工藝參（cān）數特別是高速銑削參數的標準的製定。

1.3.8數控加工的管理

數控加工具有很大的靈活性，工（gōng）件種類繁多且大多結構比較複雜，需要刀具的種類和（hé）數量（liàng）也（yě）比較多，因此，合理（lǐ）有效的管理至（zhì）關重要。

第一，零件的（de）編程。編程（chéng）的管理（lǐ）主要包括編程（chéng）準備工作的安排、編程所需原始資料（liào）的獲取（如CAPP、共夾量具、刀具標（biāo）準等）和程序的管理（包括介質管理和信息（xī）管理）。

編程準備工作主要（yào）包括刀具準（zhǔn）備清單和進度情況、刀具的使用頻率和磨損情況以及工夾量具庫的管理。

第二，機床的維護．機床的維護（hù）包括三個方麵內容：（1）預防性維護，以保證機床的正常運行（háng）；（2）故障性維（wéi）修，消除故障，恢複設備的正常運行；（3）對老的數控機床進行改造，以降低新設備投資費用，充分提高設備的使用效率。

為了搞好機床的維護工作，要注重搜集相關資料（特別是進口機床），準備必要的機床（chuáng）維修備件，定期對機床維修人（rén）員進行必要的培訓，並提高數控加工技術人員的（de）待遇。

同時，還要注重環（huán）境溫度（dù）的控製。夏天高（gāo）溫，機床的故障（zhàng）率會相應提高，因此，廠房應該有降溫（wēn）措（cuò）施，對（duì）於開放式廠房（fáng），粉塵濃度高，易造成數（shù）控（kòng）設備的故障，所以，應（yīng）該改善數控加工車間的（de）環境條件。

第三，實現調度自動化。

2 .以創新工藝方法為重點

工藝技術人員是產品生產中的重要保證，工藝技術人員必須了解（jiě）每台數控機床的各項參數，隻有這樣，才能知道什麽零件在什（shí）麽機床上加工（gōng）效率（lǜ）高（gāo），數控機床上加工的零件應（yīng）該怎樣裝夾才能（néng）加工的又快又不變形等。目前，一般公司現有的工藝方法還（hái）不能有效提高數控機床的加工效率，應該多進行相關方麵（miàn）的（de）培訓，在工（gōng）藝（yì）方法上進行創新，提高數控（kòng）機床的加工效率。

3.實現柔性製造

柔性製造係統是指適用於多品種、中小批量生產的具有（yǒu）高柔性且自動化程度極高的製造係統。柔性（xìng）是FMS的最大特點，即係統內部對外部環境的適應能力，自動化是指將手工操（cāo）作減至最低，甚至最後完全取消。FMS克服了（le）傳統的剛性自動線隻適用於大量（liàng）生產的局限性，表現出了對多（duō）品種、中小批（pī）量生（shēng）產製造自動化的適應（yīng）能力．隨著社會對產品多樣化、製造低成本、製造周期（qī）短的要求日趨迫切，由於微電子技（jì）術、計算機技術、通訊技術、機械與控（kòng）製技術的進步（bù），柔性製造技術發展迅猛並且日臻成熟。

柔性製造係統（FMS）通常包括3台以上的CNC機床（或加工（gōng）中心），由集中的（de）控製係統及物料係統連接起來，可在不停機的情況下實現多品種、中小批量（liàng）的加工管理，FMS是（shì）使用（yòng）柔性製造技術最具代表性的（de）自動化製造係統（tǒng）．由於裝配自動（dòng）化技術遠遠落後於（yú）加工（gōng）自動化技術，產品的最後裝配工序一直是現代化生產的一個（gè）瓶頸（jǐng）問題．研製開發適用於中小（xiǎo）批量、多品種生產的高柔性裝配自（zì）動化係統，特（tè）別是柔性裝配單元（FAC）及相關設備已經越來越廣泛的引起（qǐ）人們的重視[1]1-10。

4.結論

要提高數控加工效率（lǜ），要從觀念轉變、人才培訓、工藝改進、柔性製造、設備維護和綜合配套管理（lǐ）幾個方麵進（jìn）行，經過實（shí）踐摸索，證明以上方法是行之有效的，而且已經獲（huò）得相關（guān）企業單位（wèi）的認（rèn）可，正在得到（dào）應用和推廣。