​影響數控機床（chuáng）精度的9大原因

1、工件尺寸準確，表（biǎo）麵光潔度差

故障原因：刀具刀尖受損，不鋒利（lì）；機床產生共振，放置不平穩；機床有爬（pá）行現象；加工工藝不好。

解決方案：刀具磨損（sǔn）或（huò）受損後（hòu）不鋒利，則重新（xīn）磨刀或選擇更好的（de）刀具重新對刀;機床產生共振或放置不平穩（wěn），調整水平（píng），打下基礎，固（gù）定平穩;機械產生爬行的原因為拖板導軌磨（mó）損厲害，絲杠滾珠磨損或鬆動，機床應注意保養，上下班之後應（yīng）清掃鐵絲，並及時加潤滑油，以減少（shǎo）摩擦;選擇（zé）適合工件加工的冷卻液，在（zài）能達到其他工（gōng）序加工要求的（de）情況下，盡量選用較高的主軸轉速。

2、工件產生錐度大小頭現象

故障（zhàng）原因：機床放置的水平沒（méi）調整好，一高一低，產生放置不平（píng）穩;車削長軸時，貢獻材（cái）料比較硬，刀具吃刀比較（jiào）深，造成讓刀現象;尾座頂（dǐng）針與主（zhǔ）軸不（bú）同心。

解決方案：使用水平儀調整機床的水平度，打下紮實的地（dì）基，把機床固定好提高其韌性;選（xuǎn）擇合（hé）理的工藝和適當的切削進給（gěi）量（liàng）避免刀具受（shòu）力讓刀;調整尾座。

3、驅動器相（xiàng）位燈正常，而加工出來的工件尺寸時大時小

故障原因：機床拖板長期高速運行（háng），導致絲杆和軸承磨損;刀架的重（chóng）複定位精度在長期使用中產生偏差;拖板每次都能準確回到加工起點，但加工工件尺寸（cùn）仍然變化。此種現象一（yī）般由主軸引起（qǐ），主軸的高速轉（zhuǎn）動使（shǐ）軸承磨損嚴重，導（dǎo）致加工尺寸變（biàn）化。金屬加工微信，內容不錯，值得關（guān）注。

解決方案：用（yòng）百分表靠在（zài）刀架底部，同時通過係統編輯一個固定（dìng）循環程（chéng）序，檢查拖板的重（chóng）複定位（wèi）精度，調整絲杆間隙，更換軸承;用百分表檢查刀架的重複定位精度，調整機（jī）械或更換刀架;用百分表檢（jiǎn）測加工工（gōng）件後是否準確回到（dào）程序起點，若可以，則檢修主（zhǔ）軸，更換軸承。

4、工（gōng）件尺寸與實（shí）際尺寸相（xiàng）差幾（jǐ）毫米，或某一軸向有很大變化

故障原因（yīn）：快速定位的速度太快，驅動和電機反應不過來；在長期摩擦損耗後機（jī）械的拖板絲杆和軸承過緊卡死；刀（dāo）架換刀後太鬆，鎖不緊（jǐn）;編輯的程序錯誤，頭、尾沒有呼應或沒取消刀補就結束了；係統的電（diàn）子齒輪比或步（bù）距角設置錯誤。

解決方案：快速定位速（sù）度太快，則適當調整GO的速度，切削（xuē）加減速度和時間使驅動器和電機在額定的運行頻率下正常工作;在出現機床磨損後產生拖板、絲杆鶴軸承過緊卡死，則必（bì）須重新調整修（xiū）複;刀架換刀後太鬆則（zé）檢查刀架反（fǎn）轉時間是否滿足，檢查刀（dāo）架內部的渦輪蝸杆是否磨損，間隙是（shì）否（fǒu）太大，安（ān）裝是否過鬆等;如果是程序原因造成的，則必須（xū）修改程序，按照工件（jiàn）圖紙要求改進，選擇合理的加工工藝，按照說明書（shū）的指令要求編寫正確的程序;若發現（xiàn）尺寸偏差太大則檢查係統參數是否設置合理，特別是（shì）電子齒輪和步距角等參數是否被破壞，出現此現象可通過打百分表來（lái）測量。

5、加工圓弧效果不理想，尺寸不到位

故障原因（yīn）：振動（dòng）頻率的重疊導致共振；加工工藝;參數設置不合理，進（jìn）給速度過大，使圓弧（hú）加工失步;絲杆間隙大引起的鬆動（dòng）或絲杆過緊引起的失步；同步帶磨損。

解決方案：找出產生共振的部件，改變其頻率，避免共振;考（kǎo）慮工件材料的加工工藝，合理編（biān）製程序;對於步進（jìn）電機，加工速（sù）率F不可設置過大;機床是否安裝牢固，放置平穩，拖板（bǎn）是否磨損後過（guò）緊，間隙增大或刀架鬆動等;更（gèng）換同步帶。金屬加工（gōng）微信，內容不錯（cuò），值得關注。

6、批量生產中，偶（ǒu）爾出現工件超差

故障原因：必（bì）須認真檢查工裝夾具，且考（kǎo）慮到操作者的操作方法，及裝夾的可靠性，由於（yú）裝夾引起的尺寸變化，必（bì）須（xū）改善工（gōng）裝使工人盡量避免人為疏忽作出誤判現象;數控係統可能受到外界電源的（de）波動或受到（dào）幹擾後自動（dòng）產生幹擾脈衝，傳給（gěi）驅動致使驅動接受多餘的脈（mò）衝驅動電機奪（duó）走或少走現象，

解決方案：了解掌握其規律，盡量采用一些（xiē）抗幹擾的措施，如（rú）：強電場幹擾的強電電纜（lǎn）與弱電信號的信號線隔離，加入抗幹擾的吸收電（diàn）容和采用（yòng）屏蔽（bì）線隔離，另外，檢查地（dì）線是否連接牢（láo）固，接地觸點最（zuì）近（jìn），采取一切（qiē）抗幹擾措施避免係統受（shòu）幹（gàn）擾。

7、工件某一道工（gōng）序加工（gōng）有變化，其它各道工（gōng）序尺寸（cùn）準確

故障原因：該程序段程序的參數是否合理，是否在預定的軌跡內，編程格式是否符合說明（míng）書要求

解決方案：螺紋程序段時出現亂牙，螺距（jù）不對，則馬上（shàng）聯想到（dào）加工螺紋的（de）外圍配（pèi）置(編碼器)和該功能的客（kè）觀因素。

8、工件的每道工序都（dōu）有遞增或遞減的現（xiàn）象

故障原因：程序編寫錯誤;係統參數設（shè）置（zhì）不合理（lǐ）;配置設置不當;機械傳動部件有規（guī）律周期性的（de）變化故（gù）障

解決方案：檢查（chá）程序使用的指令是否按說明書規定的要求軌跡執行，可以通過打百分表來判斷，把百分表定位（wèi）在程序的起點讓程序結束後拖板是否回到起點位置，再重複執行即便觀察其（qí）結果，掌握其規律（lǜ）;檢查係統參數是否設置合（hé）理（lǐ）或被認為改（gǎi）動（dòng）;有關的機床配（pèi）置在連接計算耦（ǒu）合參數上單計算是否符合要求，脈衝當量（liàng）是否準確;檢查機床傳動部分（fèn）有沒（méi）有損壞，齒輪耦合（hé）是否均勻，檢查是否存在周期性，規律性故障現象（xiàng），若有則檢查其關鍵部分並給予排除。

9、係統引起的尺寸變化不穩定

故障原因：係統參數設置不合理;工作電壓不穩定;係統受外部幹擾，導致係統失步;已加電（diàn）容，但係統與驅動器之間的（de）阻抗不匹（pǐ）配，導致有用信號丟失;係（xì）統（tǒng）與驅（qū）動器之間信號傳輸不正常;係統（tǒng）損壞或內部故障。

解決方（fāng）案：速度，加速時間是否過（guò）大，主軸轉速，切削速度是否合理（lǐ），是否操作者的參（cān）數修改導致係（xì）統（tǒng）性能改變;加裝穩壓設（shè）備;接地線並確定已可靠連接，在驅（qū）動器脈衝輸出（chū）觸點處加抗幹擾吸收電容;選擇適當的電容型號（hào）;檢查係統與（yǔ）驅動器之（zhī）間的信號連接線是否帶屏蔽，連接是否可靠，檢查係統脈衝發生信號是否丟失或增加;送廠維（wéi）修或更換主板。