​五金衝壓件的選材（cái）、加工工（gōng）藝應遵循哪些原則？

五金衝壓件（jiàn）選（xuǎn）材（cái）應遵循的4個原（yuán）則

1、對於定尺板盡（jìn）量（liàng）選擇合適的（de）規格尺寸，從鋼廠剪切完成後，不必進行二次剪切，降低剪切（qiē）費用;對於卷板，盡量選擇開卷（juàn）成形的卷料規格及（jí）工藝，減少二次剪切的工作量，提高（gāo）工（gōng）作效率。

2、板材（cái）的厚（hòu）度存在偏差要求，通常在偏差允許的範圍內，應首先選用下偏差的板材。

3、確定五金衝壓件展（zhǎn）開板（bǎn）料的形狀及尺（chǐ）寸，是分（fèn）析衝壓件變形程度，設計工藝性及擬訂工藝規程的前提。如果板料形狀合適，不僅變形沿板料分布不均勻的現象能夠得到明顯改善，而且（qiě）成形極限也可有所（suǒ）提高，並（bìng）能降低突耳高度（dù），減少切邊餘量。此外，對於某些落料後（hòu）直接成（chéng）形的零件，若能給出精確的板料形狀及尺寸，則能減（jiǎn）少試模調模的次數，從而縮短生（shēng）產周期，提高（gāo）生產率（lǜ）。

4、在產（chǎn）品設計選材時，避免選用高牌號的材質（zhì）造成產品性能過剩，同時，在（zài）滿足產品、工藝要求的（de）前提下，盡量選擇現有已量產車型所用的材質、料（liào）厚，形成材料平台，為後續的采購、庫存管理提（tí）供便利。

五（wǔ）金衝壓件加工工藝應（yīng）遵循的5個原則

1.當五金衝壓（yā）件的斷麵質量和尺寸（cùn）精度要求較（jiào）高時，可以考慮在衝裁工序後再增加修整工序或者直接采用精密衝裁（cái）工序。

2.彎曲件的工序數量主要取決於其結構（gòu）形狀的複雜程度，根據彎曲角的數目、相對位置和彎曲方向而定。當（dāng）彎曲件的彎曲半徑小於允許值（zhí）時，則在彎曲後增加一道整形工（gōng）序。

3.拉（lā）伸件的工序數量（liàng）與材料性質、拉伸高度、拉伸階梯數以及拉伸直徑、材料厚度等（děng）條件有關，需經拉伸加工工藝計算才能確定。當（dāng）拉伸件圓角半徑較小或（huò）尺寸精度要（yào）求較高時，則（zé）需在（zài）拉伸（shēn）後增加一道整形工（gōng）序。

4.為了提（tí）高衝壓工藝的穩定性有時需要增加工序數目，以保證衝壓（yā）件的質量。

5.衝裁形狀簡單的五金衝壓件，采用單工序模具完成（chéng）。衝裁形狀複雜的工件，由於（yú）模具的結構或強度受到限製，其內外輪廓應分成幾部分衝裁，需采用（yòng）多道衝（chōng）壓（yā）工序（xù）。必要時，可選用連續模。對於平麵度要（yào）求（qiú）較高的五金衝壓件，可在衝裁工序後再增加一（yī）道校平工序。