​數控機床的3+2定（dìng）位與5軸聯動的（de）區別？

一、 什麽是3+2定位加工（gōng）

在一個三軸銑削（xuē）程序執行時（shí），使用五軸機床（chuáng）的兩個旋轉軸將切（qiē）削刀具固定在一個傾斜的位置，3+2加工技術的名字也由此而來（lái），這也叫做定位五（wǔ）軸機床，因為第四個軸和第五個軸是（shì）用來確定在固定位（wèi）置上（shàng）刀具的方向，而不（bú）是在加工過程中連續不斷。

3+2定位加工的原理實質上就是三軸功能在特定角度(即“定位”)上的實現，簡單地說（shuō），就是當機床轉了角度以後，還（hái）是以普通（tōng）三軸的方式進行加工。

二（èr）、什麽是5軸（zhóu）聯動加工

根據ISO的規定，在描述（shù）數控機床的運動時，采用左手直角坐標係；其中平行（háng）於主軸的（de）坐標軸定義為Z軸，繞X、Y、Z軸（zhóu）的旋轉坐標分（fèn）別為A、B、C。通常五（wǔ）軸聯動是（shì）指X、Y、Z、A、B中任意5個坐標的線性插補運（yùn）動（dòng）。

三、3+2定位與（yǔ）5軸聯動的區（qū）別

3+2定位加工與（yǔ）5軸聯動加工適用的（de）行業對象不同，5軸（zhóu）聯動加工適合（hé）曲麵加工，3+2定位加工適合於平麵加工。

3+2定位加工的優（yōu）勢：

可以（yǐ）使用更短的，剛性更高的切削刀具。

刀（dāo）具可以與表麵形成一定的角度，主軸頭（tóu）可以伸得更低，離工件更（gèng）近。

刀具移（yí）動距（jù）離更短，程序代碼更少。

3+2定位加工的局限性（xìng）：

3+2定（dìng）位加工通常被認為（wéi）是設置一個對主軸的常量角度。複雜工件可能（néng）要（yào）求許多（duō）個傾斜視圖以（yǐ）覆蓋整個工件，但這樣（yàng）會導致刀（dāo）具路徑重疊，從而增加加工時（shí）間（jiān）。

5軸（zhóu）聯動加工的優勢：

加工時無需特殊夾具，降（jiàng）低了夾具的成本，避免了多次裝夾，提高模（mó）具加（jiā）工精度。

減少夾具的使用數量。

加工中省去許多特殊刀具，從而降低了刀具成本。

在加工中能增加刀具的有效切削刃長度，減小切削力（lì），提高刀（dāo）具使用壽命，降低成本。

5軸聯動的局限（xiàn）性：

相比3+2定位，其主軸剛性差。

有些情況不宜采用五軸方案，比（bǐ）如刀具太短，或刀（dāo）柄太大，使任何傾斜角的工況下都（dōu）不能避免振動。

相比3軸機床，加工精度誤差（chà）大。