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數控車床上螺紋加工的三大（dà）問題和解（jiě）決方法

文（wén）章出處：行業動態（tài）責任編輯：東莞（wǎn）市（shì）茄子短视频app下载安装鑫五金機械（xiè）有限公司發表時間：2025-05-15

在螺紋車削過程中，經常會因螺紋刀具磨損，崩刀而需重新裝刀對刀，裝刀對刀（dāo）的好壞直接影（yǐng）響車削螺紋（wén）的精度，特別是螺紋（wén）的修複車削，需二次裝夾二次對刀，製（zhì）約（yuē）了數（shù）控車床加工螺紋的加工效率，螺紋精度要求較高時，如（rú）梯形螺紋還需兩側（cè）麵進行精加工，需先粗加工後換精車刀進行精加工（gōng），如果不能很好地解決加工過（guò）程中（zhōng）的裝刀對刀問題，數控車削螺紋將不能得到（dào）很好的應用。

螺紋在數控車床中加工的原（yuán）理

數控車削（xuē）螺紋與普（pǔ）通（tōng）車（chē）床車螺紋（wén）有著很大的區別，普通車床是（shì）通過齒輪（lún）機械傳遞與絲杠聯動後車削，即（jí）主軸每轉一轉，刀架移動一個螺紋的導程，在整個螺（luó）紋加工過程中這條（tiáo）傳動鏈（liàn）不能斷開（kāi），否則會亂扣。而數控車削是通過主軸上安裝的編碼器發出脈衝信號進入數控係統，有數控係統進行運算控製，發出指令控製（zhì）伺服電機通過滾珠絲杠控製（zhì）刀具進行移動，實現螺紋的車（chē）削，為（wéi）了讓螺紋車削在多走刀時（shí）不亂扣，通過檢測脈衝信號來控（kòng）製螺紋的起始加工位置，當程序加工開始時（shí），主軸旋轉，刀具等待（dài）主軸編碼器（qì）發出同步信號（hào）（零位信號）後，進行車削（xuē）運動，那麽車削第二刀螺紋時，刀具回到上次車（chē）削的起始點位置，還是等待接收到同步信號（零位（wèi）信號）後再次車削，這樣車削螺紋始終在（zài）同一螺旋線上，所以不會產生亂扣現（xiàn）象。

螺紋車削裝刀對刀中存在的問題

（1）首次車削裝夾刀具

在首次裝夾螺紋刀時會（huì）產生螺紋刀刀尖與工件回轉中心不等高現象，一般（bān）常見於焊接刀，由於製造粗（cū）糙，刀杆（gǎn）尺寸不精確，中心高需加墊片進行調整，中心高低影響刀具車削後的實際幾何（hé）角度。裝刀時刀尖角裝偏，易產生螺紋牙型角誤差，產生齒形歪斜。螺紋刀伸（shēn）出過長（zhǎng），加工時會產生震刀（dāo），影（yǐng）響螺紋表麵粗糙度。

（2）粗精車刀對刀

在加（jiā）工高精度螺（luó）紋及梯形螺紋過程中，需用兩（liǎng）把螺紋刀粗精車分開，兩把刀對刀產生偏移大（特別是Z向）會（huì）使螺紋中徑變大產生報廢。

（3）修複工件對刀

修複工件對刀由（yóu）於二次裝夾工件（jiàn），修複（fù）的螺（luó）旋線與編碼器（qì）一轉信（xìn）號（hào）發生了變化（huà），再次修複加工時會產生亂扣。

解決（jué）問（wèn）題的方法

（1）螺紋刀刀尖必須與工（gōng）件回轉中心保持等高（gāo），刀（dāo）具刃磨後用對刀樣板靠在工件軸線（xiàn）上進行對刀，保持刀尖（jiān）角（jiǎo）安裝正確。如使用數控機夾刀具，由於刀杆製造精度高，一般隻要把刀杆（gǎn）靠緊刀架的（de）側邊即可。

（2）粗精加工螺紋刀對刀采用設定某一點為基準點，采用通常方法對（duì）刀即可，在實際的對刀過程中采用試（shì）切法隻要（yào）稍加調整一下刀補。

（3）在螺紋加工中，如出現（xiàn）刀具磨損或者崩刀的現象，需重新刃磨刀具後對刀，工件（jiàn）未取下修複，隻需把螺紋刀安（ān）裝的位置與（yǔ）拆下前位置重合在一起，這等同於同一把車刀加工。

（4）如修複已拆下的工件，這（zhè）時確定加工起點位置才（cái）能進行修複（fù）加工工作，如何確（què）定（dìng）加工起點與（yǔ）一轉信號位置（zhì），首先可用試驗棒進行表麵深為0.05～0.1mm的螺紋車削（所有參數與需加工螺紋（wén）參數相同），Z值為距螺紋起點右端麵整數螺紋導程距離值，表麵刻（kè）出（chū）螺旋線，確定螺紋車削起點，並在卡盤圓表麵相應位置刻線標記（即使刻線和試（shì）驗棒上螺（luó）旋起點同（tóng）一軸向（xiàng）剖麵內）。目的（de）是使信號位置被記（jì）錄（lù）下來，卸下試驗（yàn）棒，裝夾上要車削或修複的螺紋工件，對（duì）刀時先將刀具轉到（dào）加（jiā）工（gōng）位置（zhì），再將（jiāng）車（chē）刀移至卡盤刻線部位，轉（zhuǎn）動卡盤，使刻線對準車刀主切削刃，然後主軸不轉動，移動刀尖至任意一個完整螺紋槽內，記下對應Z向絕對坐（zuò）標，最後計（jì）算車刀Z向定位起點（diǎn）坐標，根據計算結果修改程序中（zhōng）起點Z向坐標（biāo）。公式（shì）為z′=z+（n+2）t，n為當前刀具所在螺紋槽到螺紋起點的螺紋槽的個數，t為螺距。