​數控機床CNC裝置的工作過程

CNC數控裝置在（zài）硬件支持下，由軟件完成其控製過程。下麵從輸入、譯碼處理、數據處理、插補運算（suàn）、位置控製、輸入/輸出處理、顯（xiǎn）示和診斷八個環節來說明CNC裝置（zhì）的工作過程。

1輸入

輸入到CNC裝置的有零件（jiàn）程序、控（kòng）製參數和補償數據等。常用的輸入方式有鍵盤手動（dòng）輸入（MDI）、存儲卡輸入、磁（cí）盤輸入、串行通信接口RS-232輸入、連接上一（yī）級計算機的DNC輸入以及網（wǎng）絡通信方式輸入。

2譯（yì）碼處理

譯碼處理程序將零件加工程序以程序段（Block）為（wéi）單位進行處理。每個程序（xù）段由若幹（gàn）代碼組成。計算機通過譯碼程序識別這些代碼，按一定的規則翻譯成CNC裝置能（néng）夠識別的（de）數據形式（如事先約定的二進製形式）並存放在製定的存儲器（譯碼結果緩（huǎn）衝器）內（nèi）。

3數據處理

數（shù）據處理程序的任務就是將經過預（yù）處理（lǐ）後存放在製定的存儲區的數據進行（háng）處理。數據（jù）處理一（yī）般（bān）包括刀具位置（zhì）補償、刀具長度補償、刀具半徑補償、刀尖圓弧半徑補償、進給速度（dù）處理（lǐ）及輔助功能處理。

4插補運算

插補運算（suàn）和位置控製是CNC係統的實時控製，一般在相應的中斷服務程序中進行。

5位置控製

位置控製的任務（wù）是在每個采樣周期（qī）內，將插補計（jì）算得到（dào）的理論位置與工作台實際反饋位置相比較，根據其差值控製進給電（diàn）動機，帶動工作台或刀具移動，加工出所要求的零件。

6輸入/輸出處理

輸入/輸出處理主（zhǔ）要處理CNC裝置操作麵（miàn）板的開關信號、機床（chuáng）電氣信號的輸（shū）入/輸出控製（如換刀、換擋、冷卻等）。CNC裝置與機床強電之間（jiān）必（bì）須通過光電隔離電路進行隔離，確保CNC裝置不受強電信號的影響。

7顯示

CNC裝置的顯（xiǎn）示主要是為操作者提供方便。顯示內容包括零件（jiàn）程序顯示（shì）、參數（shù）顯示、機床狀態顯示、加工軌跡的動態顯示、報警診斷顯示（shì）等。

8診斷

CNC裝置利用（yòng）內部自診斷程序進行故障診斷，主（zhǔ）要包（bāo）括啟動診斷和在線診斷。