模（mó）具工（gōng）廠CNC加（jiā）工編（biān）程工藝（yì）與標準

模（mó）具工廠CNC編程部門製訂明確的加工工藝與標（biāo）準，在生產過程（chéng）中執行標準化作業，可以提高工作效率並減（jiǎn）少出錯。

一、前（qián）模仁

1. 熱唧咀位

①有裝配（pèi）要求的尺寸要按數做準。

②平麵（miàn）：加工程序依照尺寸數（shù）做準，CNC操作（zuò）員按照圖紙尺寸的公差校表測（cè）數。

③側邊：加（jiā）工程序（xù）開補（bǔ）償，單邊留0.02mm餘量（liàng）試配, 操作員用針規緊配，公差保證單（dān）邊在0.015~0.005mm內, 其它尺寸照3D圖檔的尺（chǐ）寸數做準。

2. 鑲（xiāng）件扣位（wèi）

鑲件扣位的側邊需依程序加工，按照尺寸做準；而（ér）鑲件扣位的深度（Z值）按照尺寸數做準，操作員用校表測深度，公差要（yào）求鑼深0.01mm。

3. 膠位尺寸

所有膠位的精加工程序單邊需留0.02mm(特殊情況（kuàng）例外)，有火花紋要求的單（dān）邊留0.15mm，用來加工EDM紋。

4. 插穿、碰穿位（wèi）

正常情況下，前模仁（rén）鑼準尺寸，後模（mó）仁留餘量。

5. 邊鎖位

邊鎖位的底部深度(Z值)做準尺（chǐ）寸，而邊鎖位的側邊加工（gōng）程序需開補償單邊留0.02mm試配（pèi），操作員按照圖尺寸緊配，公差保證單邊0.015~0.005mm內。

二、後模（mó）仁（rén）

1. 行位槽

行位槽的深度(Z值)需依照圖紙尺（chǐ）寸數做準，操作員按照圖紙公差用較表測數，而行位槽兩側按照圖（tú）紙尺寸加工，程序加工需開（kāi）補償單邊留0.02mm餘量試配，操作員用塊規緊配，公（gōng）差保證單邊（biān）0.015~0.005mm內。

2. 鑲件扣位

鑲件扣（kòu）位側邊需按照圖紙尺寸數（shù）做（zuò）準，而底部的（de）深度(Z值)都按照尺寸數做準，操作員用校表測數，公差要求鑼深0.01mm。

3. 模框孔位（wèi）(藏（cáng）CORE位)

編程員做光刀程（chéng）序，需開補償單邊留0.02mm餘量（liàng），開補償操（cāo）作員按照圖紙（zhǐ）尺寸數測量（liàng），單邊鑼大0.005～0.01mm，方便裝配。

4. 膠位尺寸

所有膠位精加工留（liú）餘量0.02mm（特殊要求例外）。

5. 插穿、碰穿位

正常情（qíng）況下後模需多留+0.02~0mm餘量，後模仁配行（háng）位的位置需按照尺（chǐ）寸數做準，而行（háng）位相配後模仁的位置需多留餘量。

三、模仁凸CORE

1. 粗加工時單邊（biān）留0.5mm餘（yú）量，而加工（gōng）到底部的模框鑲件要用（yòng）粗加（jiā）工凸CORE時，底部（bù）直（zhí）身位（wèi）置（zhì）留10mm，用於操作員檢查粗加工是否有鬆動，需淬火的異形（xíng）凸CORE底部（bù）直身留10mm用於淬火後精加工時較表分（fèn）中（zhōng）。

2. 所有膠位在（zài）精加工時留0.02mm（特殊要求例外），插穿碰穿的位（wèi）置留+0.02~0mm。

3. 凸CORE外形精加工，編程員做光刀程序時開補償單邊留0.02mm餘量，操作員按照（zhào）圖紙尺寸數測數公差單邊0~ –0.005mm，方便裝配。

4. 外形不規（guī）則的（de）模仁鑲件(凸（tū）CORE)的分中問題詳情見後部分。

5.

四、行位（wèi）、鑲件

1. 收到工件時（shí），編程員要測量工件外形尺寸，避免因分中和單邊碰數時出現問題，編程員根據工件形狀需與（yǔ）操作組（zǔ）商討，采用（yòng）穩妥的裝夾方（fāng）法、碰數方（fāng）法，詳（xiáng）情見後部分。

2. 行（háng）位和前（qián）後模仁，有相配的位置，行（háng）位需多留（liú）0.02mm餘量作為FIT時之用。

3. 所有膠位在單邊留（liú）0.02mm(特殊要求除外)。

4.

五、斜（xié）頂

根據工件形狀與操作組商討，采用穩妥的裝夾（jiá）方（fāng）法，碰數方（fāng）法，所有膠位單邊留0.02mm(特殊要求除（chú）外)。

六、模胚加工

1. 模胚

（1）模胚圖紙上的基字（倒角）與模胚上的（de）基準需一致，為避免誤解而出現加工混亂，編程時基準邊朝向自己的方向。

（2）所有模（mó）板的加工定位以近基準角（jiǎo）處導柱孔分中為零建立（lì）加工坐標。

（3）Z值碰數定（dìng）義：所有模板正反向加（jiā）工，都以模（mó）胚底部碰數為零位，有特殊要求的工件，編程員需與相關人員交待清楚，並（bìng）在程序單上注明清楚模胚（pēi）的（de）零（líng）位位置。

2.  A板

（1） 模框精加工，程序加工模框底部時，需（xū）按照圖紙尺寸做準尺寸。CNC操作員按圖紙公差（chà）用校表測數，公差為+0.01~+0.02mm，框邊精加工程序，需開補（bǔ）償單邊留0.02mm餘量，操作員按圖尺寸（cùn）用塊規緊配，公差保證單邊0.02 ~0.01mm內。

（2）邊鎖位按照（zhào）圖尺寸底部做準尺寸（cùn）數，側邊塊規緊配（pèi），公差保證在單邊+0.015~ -0.01mm內。

（3）鑲件槽底部做準尺寸數，而側邊（biān）需用塊規緊配（pèi）測試，公（gōng）差保證在單邊（biān）+0.015~ +0.01mm內。

（4）鏟雞槽等（děng）其它尺寸照圖加工準尺寸數。

3. B板 

（1）模框精加工（gōng），程序加工（gōng）模框底做準尺寸數，CNC操作（zuò）員按圖紙公差用較表測數，公差為+0.01  0mm，框邊精加工，程序需開補償單邊（biān）留0.02mm餘量，操作員按照圖尺寸需用塊規（guī）緊配，公差保證-單邊0.02~0.01mm內。

（2）模框行位槽底的(Z值)深度（dù）需按照圖紙（zhǐ）尺寸加工到數，操作員（yuán）按照（zhào）圖公差用校表測數，公差為+0.01~+0.02mm，側邊（biān）程序需開補償單邊留0.02mm試（shì）配，操作（zuò）員需用塊規緊配，公差保證單邊+0.015~+0.01mm以（yǐ）內。

4. 頂針麵板：

（1）頂針沉頭的位置深度加工時，深（shēn）度需鑼深0.02mm，操作（zuò）員用千分卡測數（shù），公差為（wéi）0.02~0.01mm，而頂針沉頭位的側邊需加工到尺寸。

（2）斜頂（dǐng）底座裝配位加工（gōng）尺寸，程序（xù）加工時以頂（dǐng）針麵板的底部做準尺（chǐ）寸，操作員（yuán）用較表測（cè）數，而側邊加工尺寸到（dào）位。

（3）其它位（wèi）置按照3D圖的尺（chǐ）寸加工準（zhǔn）尺寸。

5、頂（dǐng）針底板：

（1）有鑲件裝配要求的尺（chǐ）寸位置，操作員（yuán）需用塊規緊配，其它位置按照3D圖（tú）尺寸加工做準尺寸。

（2）C板（bǎn）：按照3D圖尺寸加工準尺寸，以鑼床組打A字碼正方向選擇加工麵及加工方向（xiàng）鑼模號、字碼。

（3）銘牌：需按照3D圖紙要求雕字。

（4）上（shàng）固定板（bǎn）：唧咀位有裝（zhuāng）配要求的尺寸，需在上固定（dìng）板的底部程序加工鑼準尺寸，操作員需（xū）用校表（biǎo）測數，而側邊加工需開（kāi）補償（cháng），程序單邊留0.02mm，操作員需用針規（guī）緊配保證單邊+0.015~+0.01mm內（nèi），其它尺寸照3D圖加工準尺寸。

（5）下固定板：有鑲件裝配要（yào）求（qiú）的尺寸，下固定板的底部需加工（gōng）準尺寸（cùn），側邊需用塊規緊配（pèi），其它尺寸照3D圖加工準（zhǔn）尺寸數。

七、編程：

1.鋼料加工坐標定義：長方形基準朝人，正方形基準朝右下角，正常情況（kuàng）所（suǒ）有鋼料編程以X、Y分中為0，Z值對底為0建立加工座標（biāo）。(見CNC加工坐標定義與（yǔ）裝夾方向標準（zhǔn）圖1、2、3)

2. 粗加工程（chéng）序單邊留0.5mm，需淬火模仁頂部留工藝台，精加工時便於裝夾。

3. 精加工先鑼模仁底部（bù），而避免撞花模仁正麵、PL、膠位等。

4. 模仁管位：所有前（qián）後模仁的（de）管（guǎn）位編程單邊做小0.01mm。

5. 平麵PL加工：程序加（jiā）工需按照圖尺寸（cùn）做準尺（chǐ）寸，操作員需（xū）用校表（biǎo）測數公差保證在+0.01~0mm內。

6. 弧麵PL加工，編程員做（zuò）試刀程序，程序單上注明接順底（dǐ）平麵PL，光刀加工程序做準尺寸數。