​CNC數控（kòng）車加工大螺距螺紋的工藝

角三角形圍繞圓柱旋轉一周，斜邊在圓柱表（biǎo）麵上所形成（chéng）的曲線就是螺旋線。

在圓（yuán）柱表麵上，沿著螺旋線所（suǒ）形成的，具有相同剖麵的連續凸（tū）起和（hé）溝槽稱為螺紋。

用車床加工螺紋時，當工件旋轉（zhuǎn）時，車刀沿著工（gōng）件軸線方向作等（děng）速移動即可形成螺旋（xuán）線，經多次進（jìn）給後便成為螺紋。

大螺距（jù）螺紋由於螺距（jù）大，加（jiā）工時難度大大增（zēng）加。首先，要求操作者技術（shù）要好。由於加工時操作者高度緊張，擔心撞到工件或機床，且需要頻繁進退刀（dāo），勞動強度很大。其次，加工大螺距螺紋對刀具也是很大考驗，大螺距螺紋由於螺距大，導致螺紋升（shēng）角大，進刀深（shēn）。精加工時，刀具與工件接（jiē）觸麵大，容易發生“啃刀”。這（zhè）些都是刃磨刀具時要考慮的。第（dì）三，對機床的要求（qiú）。大螺距螺紋由於螺距大，切削力大，因（yīn）此機床要調整（zhěng）好，過鬆容易悶車，造成刀具（jù）和工（gōng）件損壞，過緊會加速機床磨損或損壞，操作不靈活，給操作（zuò）者增加困難。加工蝸杆時（shí）還要掛輪，調整機床（chuáng），十分不方便。綜上所述，加工大螺距螺紋在一般企業當中效率都不高，且勞動強度大，是車床加工中的一大難題。

數控機（jī）床是數字控製機床(NumericalControlMachineTool)的簡稱，亦稱NC機床，是采用數字控製技術對機床的（de）加工過程進行自動控製的（de）一類機床。普通機床靠工人手工操（cāo）作手柄進行加（jiā）工，加工的精度與效率在很大（dà）程度上取決於操作者的技術水平和熟練程度。而數控機床的運動（dòng）是（shì）由（yóu）加工指令信息（xī）來進行自動控製，所以（yǐ）精度和效率得到了極大的提高。對於不（bú）同的零件，數控機床隻需改變加工指令信息(即加工程序)即可，與以往的非數控的高效自動化機床相比，具有更（gèng）高的“柔性”，因此，數控（kòng）機床是（shì）為了滿足單件（jiàn）、小批量、多品種自動化生（shēng）產的需要（yào）而（ér）研製的一種靈活的、通用的（de）能夠適應（yīng）產品頻繁變化的柔性自動化機床（chuáng），具有適應性強、加工精（jīng）度高、加工質量穩定和生產效率高的優點（diǎn）。

雖然數控車床係統中有一些加工螺紋的固定循環，但功能有些單一，可修改參數有限。對大螺距螺紋更是顯得有些無能為力。這（zhè）是（shì）因為，固（gù）定循環進刀路線為直（zhí）進法或左右借（jiè）刀法，

所以要求將刀具磨成一（yī）定（dìng）的形狀(60°、30°或40°)，這樣一來（lái），切削時刀具與工件的接觸麵（miàn）就會增大，從而增加切削（xuē）力，嚴重時切削會產生振動。而且大螺距螺紋螺紋升角大，相應影響刀具（jù）強度，引起工件變形或刀具損毀，造成無（wú）法切削。加之，由於（yú）數控機床（chuáng）在加工過程中不能人為調整（zhěng），綜合以上原因，所以用機床所具有的固定循環加工大螺距螺紋有非常大的困難，或者說幾乎不（bú）可能完成。

根據普（pǔ）通車床加（jiā）工大螺距螺紋的原理和方法，以及難點，筆者結合（hé）數控車床（chuáng）和宏程（chéng）序的特點，編寫一個能靈活修改一些參數的宏程序加工大螺距螺紋，且成功地應（yīng）用到實際（jì）工作（zuò）中，產生了很好（hǎo）的效（xiào）益。本程序全參數化，不需要刃磨（mó）成形刀，相當於加工大螺距螺紋的“萬（wàn）能程序”，而且具有一些自動判斷功能，不會產生過（guò）切和欠切現象。由於（yú）每（měi）次吃刀少，切（qiē）削力（lì）小，所以工件變形小，能（néng）提高效率和減（jiǎn）輕勞動強度，具有很強的實用性。

本程序適用於普通（tōng）三角螺紋、梯形螺紋、矩（jǔ）形（xíng）螺紋、矩（jǔ）齒螺紋、蝸杆、各種內外螺紋、錐螺（luó）紋、變螺距螺紋、變齒厚（hòu）螺紋、各種單線（xiàn）和多線螺紋，具有軸向分度和圓周分度兩種分頭方法，特別適合各（gè）種大螺（luó）距螺紋。不但可以粗車，而且還（hái）能精（jīng）車，但（dàn）是如果精車是二次裝（zhuāng）夾，需要考（kǎo）慮對刀問題，要不然會“亂（luàn）扣（kòu）”。精車後的粗糙度（dù）基（jī）本上（shàng）能達到Ra3.2μm左右，基本上滿足了實際工作需要。