數（shù）控機床的3+2定位與5軸聯動（dòng）的區別？

一（yī）、 什麽是3+2定位加（jiā）工

在（zài）一個三（sān）軸銑削程序執行時，使用五軸機（jī）床的兩個旋轉軸將切削刀具固定在一個傾斜的位置，3+2加工技術的名字也由此而來，這也叫做定位五軸機床（chuáng），因為第四個軸和第五個軸是用來確定在固定（dìng）位置上刀具的方向，而不是在（zài）加工（gōng）過程（chéng）中連續（xù）不斷。

3+2定位加工的原理實質（zhì）上（shàng）就是三軸功能在（zài）特（tè）定角（jiǎo）度(即“定位”)上的實現（xiàn），簡單地說，就是當機（jī）床轉了角度以後，還是以（yǐ）普通三（sān）軸的方式進行加工。

二、什麽是5軸聯動加工

根據（jù）ISO的規定，在描述數控機床的運動時，采用左手直角坐標係；其中平行於主軸（zhóu）的坐標軸定義為Z軸，繞X、Y、Z軸的旋轉坐標分別為A、B、C。通常五（wǔ）軸（zhóu）聯動是指X、Y、Z、A、B中（zhōng）任意5個坐標的（de）線性插補運動。

三、3+2定位與5軸聯動的區別

3+2定位加工與5軸聯動加工適用的行業對象不同，5軸聯（lián）動加工適合曲麵加工，3+2定位加工適合於平麵加（jiā）工。

3+2定位加工（gōng）的優勢：

可（kě）以使用更短的（de），剛性更高的切削刀具。

刀具可以與表麵形成一（yī）定（dìng）的（de）角度（dù），主軸頭可以伸得更低，離工件更近。

刀具移動距離更短，程序代碼更少。

3+2定位加工的（de）局限性：

3+2定位加工（gōng）通常被認為是（shì）設置一個對主軸的常量角度（dù）。複雜工件（jiàn）可能要求許多個傾斜（xié）視圖以覆蓋整個（gè）工件，但這樣會導致刀具路徑重疊（dié），從而增加加工時間。

5軸聯動加工的優勢：

加工時無需（xū）特殊夾具，降（jiàng）低了夾具（jù）的成本，避免了多（duō）次裝夾，提高模具加（jiā）工精度。

減少夾（jiá）具的使用數量。

加工中省去許多特殊刀具，從而降低（dī）了刀具成本。

在加工中能增加（jiā）刀具的有效切削刃長度，減小切削力，提高（gāo）刀具使用壽命（mìng），降低成本（běn）。

5軸聯動的局限性：

相比3+2定位，其主軸剛性差。

有些情況不宜采用五軸方（fāng）案，比如刀具（jù）太短，或刀柄太大，使任何傾斜角的工況下都不能避免振動。

相比3軸機床，加工精度誤差大。