​CNC數控機床加工鋁料，需注（zhù）意的問題！

首先，在鋁（lǚ）料的前提下，需要考慮（lǜ）的有以下幾個方麵

一（yī）、  不可抗拒（jù）因素：

  1.機床（chuáng）本身的穩定（dìng）度。

如果不是新機床或者機床進過大（dà）量的加工沒有進行調試的情況下，會出（chū）現機床本身所造成的尺寸誤差。

造成機床本身誤差有以下幾個因素：

  (1)機械方麵：

a.伺服電機與絲杠之間鬆動。

b.滾珠絲杠軸承或螺母磨損。

c.絲杠與螺母之間潤滑不足。

(2)電氣方麵：

a.伺服電機故障。

b.光柵尺（chǐ）內部有汙垢。

c.伺服放大器（qì）故（gù）障。

係統參數方麵可進（jìn）行PMC恢複，所以略去不提。

  2.工件加工後冷卻變形。

這個基本上無法避免，在加工時盡量注意冷卻液的使用，以及在進行在位測量時，注意冷卻（què）後的工件變形。

二（èr）、可避免因素：

  1.加工（gōng）工藝:

其實（shí）大部分的實際加工誤差都是由加工工藝不合理導致，在保證基本加工工藝（如銑削數控加工的“先粗後精、先麵後孔、先大麵後小麵”或者夾具（jù）使用中“減少裝夾次數，盡量采用組合夾具”等基本加工工藝細節）的基礎上，盡量減少鐵屑對鋁件造（zào）成的加工誤差，因為鋁件很（hěn）軟，排除的鐵屑（xiè）很容易使（shǐ）鋁件造成加工誤差比如，在FANUC或華中加工中心中，打深孔盡量使用G83指令，使鐵屑可以（yǐ）排出。

  2.切削三要素：

  切削速度vc、進給（gěi）量（liàng）f、切削深度ap與刀（dāo）具補償這（zhè）方麵實在是不好細說，用簡單的話來說，就是在（zài）保證（zhèng）加工質量和刀具磨損的前提下，調整參數充（chōng）分發揮刀具（jù）切削（xuē）性能，使切削效率最高，加工成本最低。在數控車床中，還有刀頭磨損補償等要素。

  3.手（shǒu）工編程和（hé）自動編程中的數值計算：

在手工編程中，計算出現誤差（chà）也（yě）是常見狀況，不過現在大部分生產都是（shì）自動編程，所以，這部分（fèn）隻是提個醒，湊個字數而（ér）已（yǐ）。

  4. 準確對刀：

對刀不準確也是造成尺寸誤差（chà）的因素，所以，盡量選擇好的尋邊器，如果機床有自動對（duì）刀器那就更好了，如果沒（méi）有尋邊器，試切吧，這就是操作經驗了。以（yǐ）上是總結（jié）的數控加工中容易使精度（dù）誤差的幾項因素。希望小夥伴們受益哦~