很多人谘詢一些模具行業比較偏僻的冷門名(míng)詞,今天小編與大家分享一(yī)下(xià)
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1、唧咀(澆口套):
與啤機射嘴直接接觸,啤機射膠時須經過唧咀才(cái)進入模(mó)芯;
2、定位環(圈):
用於模具上啤機(模(mó)架)時方便對位;
3、麵板:
與底板共同支撐整套模具;
4、頂針保護開關:
在頂針板未退回到位時,開關未接(jiē)通,此時線路斷開,前後模不能(néng)合模,從而保證前模(mó)不會因頂針沒退到位而撞到頂針,這樣避(bì)免了模具的損壞;
5、頂棍孔:
在成(chéng)形完成後,頂(dǐng)棍推頂針板(bǎn),頂針板向前推進,從而將產品頂出(chū);
6、水口拉杆:
用於開(kāi)模時將水口板拉開,從而使水口易取出;
7、導柱:
在前後模合模時起到導向作用(共4支);
模具中的“導柱”也叫“導向柱”,作用就是導向(xiàng)。
模具(jù)的導向裝置的作用是引導上模與下模(mó)以正確位置對合。最常見的(de)導向裝置就是導柱導套。
8、運水接口:
當模具在(zài)生產時模具溫度不斷升高,運(yùn)水可讓模具在一個恒溫下生產,從而保證產品的穩定性;
9、斜導柱:
在(zài)開模時若行位的彈簧不起作用時,則斜導處會帶動行位向後退出(斜導處固定在前模上的)又叫斜邊或彎銷:用作動滑塊做反複運動;
10、鏟機:
在合(hé)模時(shí)依靠斜麵將行位向前推進,鏟機固(gù)定在(zài)前模上(鏟機與行(háng)位(wèi)的配合麵為斜麵);
11、行位:
裝於後模上;
12、行位墊片:
用於增(zēng)加行位的耐磨性;(產(chǎn)品(pǐn)有扣(kòu)位,所以需(xū)要做(zuò)行位)
13、回針:
在頂針(zhēn)頂出和後退(tuì)時起導向作用,並保證在前後模合模後,因回針和前(qián)模模(mó)胚接觸,所以可以頂針板退到位(共4支);(產品在頂出時是(shì)依(yī)靠頂針,斜頂,司筒頂出的)
14、司筒針:
固定於底板上,頂針板頂出時(shí),司筒針保(bǎo)持(chí)不動;在司筒針杯頭(tóu)處鎖上一個無頭螺(luó)絲,無(wú)頭螺絲的直徑視模具的大(dà)小而定(dìng),如小模具,即取5MM的距離,大模具即10MM。
15、司筒:
當產品上有環形骨(gǔ)位,而且骨位的深度比較高,出(chū)模時易(yì)粘模(mó)時,則(zé)要考慮做司筒(tǒng);司筒有頂出(chū)作用,司筒是固定(dìng)在頂針板上的。
16、斜(xié)頂(dǐng):
出模(mó)時(shí),斜(xié)頂沿著斜方向向(xiàng)上頂(角度90°),斜頂出模後,斜頂(dǐng)與(yǔ)產品扣位之間距離要有 0.5MM以上,才能保證產品出模不會扣到斜頂;
17、司筒(頂管):
將產品從模芯頂出,作(zuò)用與頂針相同(tóng),但一般用於製品中心帶(dài)有細(xì)孔的圓柱時的脫模;
18、司筒針:
用於製品(pǐn)的柱(zhù)位孔成型,配合司筒使(shǐ)用,並不是脫(tuō)模用途;
19、支撐柱(撐頭):
承托B板,因注塑時受壓變型;從麵板底部鎖螺絲到B板(bǎn)底部;
20、垃圾(jī)釘:
承托著頂針板,由於其麵積(jī)較少,可防止垃圾積在上麵(miàn),令頂針板不平或變形;從頂針板底部(bù)畫(huà)起;
21、運水孔:
用於模具的有效(xiào)冷(lěng)卻,使模(mó)溫保持在一定的範圍內;
22、喉咀:
安裝在模具運水孔上的,用來連接啤機的冷卻水喉,一般用(yòng)銅製造;
23、拉料杆:
A、分流道拉料杆:因分流道中所存的塑料不易脫落,便於開模時冷料脫落;
B、澆口(kǒu)拉料杆:在開模時從澆口套內拉出主流道凝(níng)料便於與(yǔ)注塑機噴嘴分離,一般在冷料穴的盡端,拉料杆直徑等於澆口內徑大端的直徑,以便溝住冷(lěng)料;
24、滑塊:
是(shì)完成側麵(miàn)抽芯的重要零件,配合導滑(huá)槽使(shǐ)用,用斜導柱帶動其進行側抽芯;
25、行位(wèi)(滑塊槽):
是滑動橫模(mó),一般在製品側麵(miàn)有凹凸形狀時使用,分矩行(háng)( T 型槽)和燕尾型,使滑塊帶動(dòng)成型芯平穩而準(zhǔn)確側抽芯,其寬度公差可放(fàng)寬;
26、彈簧:
起複位作用;
27、小拉杆:
同拉(lā)杆作用相同,起限(xiàn)位作(zuò)用,為雙分型麵模具(細(xì)水口)中主要配件;
28、限位釘(止動塊):
起限位作用(yòng),模(mó)架中常(cháng)用於頂板限位(於B板反麵或頂板(bǎn)正麵);
限位針: 限製頂(dǐng)針板的頂(dǐng)出行程(chéng);
29、排氣槽:
用(yòng)於排出模具內本身的空氣以及因塑料受熱而產(chǎn)生的(de)氣體(tǐ)。常見加(jiā)工在分模、麵及熱流道板中。另(lìng)有導柱透氣槽,一(yī)般加工於上夾板及方鐵緊挨導套的部位;
30、定位鋼珠(zhū):
主要是對滑塊(行位座)來止位的;
31、吊環:
又叫環首螺椎;用(yòng)於吊模;
32、中托司:
安裝在頂釘組板上,用來對頂出係統(tǒng)導向用;
33、樹脂開閉器(尼龍膠塞):
主要(yào)用於增加定、動(dòng)模之間開模(mó)阻力(lì),保證流道板和麵板(bǎn)及定模板先於定模板和動(dòng)模板打開之前打開;
設計注意事項(xiàng):
⑴ 樹脂開閉塞(sāi)的尼龍塞應嵌入動模板 3 MM;
⑵ 定模板開口處應倒圓角R,並拋光防止刮傷(shāng)尼龍塞,如做成斜麵(miàn)倒角,則易將尼龍塞表麵磨花,降低尼(ní)龍塞的使用(yòng)壽命;
⑶ 定模板孔底部應加排氣裝置;
⑷ 與尼龍(lóng)塞相配的定(dìng)模板內的孔(kǒng)應拋光;
⑸ 切勿在尼龍塞上加(jiā)油,因為加油會使(shǐ)其磨擦力減少;
⑹ 該產品本身已使用精(jīng)密自動車修整過,圓度可達到0.01 MM以內,因此提高了尼龍塞的接觸麵積;
⑺ 使用時不(bú)需要將螺釘(dìng)鎖得太緊;
⑻ 尼龍塞數量的確(què)定:模具質量100 kg 以下用直徑12 * 4個;500 kg 以下用(yòng)直徑 16 * 4個;1000 kg以下用直徑 20 * 4個,若(ruò)超過1000 kg 以上 則增加到 6 個以上;
34、隔熱板(bǎn):
因模具溫度(dù)高於(yú)注塑機,隔熱板主要作用是阻止熱散發;
35、鑲件:省料省模省力;
A、一般來說,骨位高於8 MM 要考慮做鑲件,以方(fāng)便(biàn)省模和(hé)排氣;
B、鑲件離邊要有0.05 ~0.1 MM的距離(lí),以防省料(liào)時(shí)省過頭(tóu);
C、為方便省模而做鑲(xiāng)件;
D、產品(pǐn)有止口要做大鑲件,鑲件不要鑲(xiāng)通;(0 ~ 1度斜麵)
E、圓柱,圓孔(kǒng)要考(kǎo)慮做鑲件,以方(fāng)便加工,鑲(xiāng)針及圓(yuán)形鑲件,如(rú)果頂膠(jiāo)膠位不平(píng)或形狀不對稱,要做定位防轉;
36、螺釘拉杆:
固定上固定(dìng)板(bǎn)和脫料板的開模行程;
37、拉料水口板:
固(gù)定拉料針;
38、前後模鑲件:
固定流道板及前後模仁;
39、拉料針:
拉動水口;
40、後模鑲針(zhēn)鑲套:
主要用於產品杯口成型;
41、頂針:
頂出料帶(dài),使料帶與模具脫離(lí);是頂出膠位的一部分;
42、外拉杆:
用於拉開行(háng)腔(qiāng)及限製行腔的開模距離;
43、扁頂針(扁銷):
主要用於塑料產品筋條部分的頂出,還(hái)有長條形的膠位,圓(yuán)頂針無法擺下的都選用扁頂針(zhēn);是頂(dǐng)出膠位比較深的地方;
44、銅公:
不能加工到的地方就用銅公製(zhì)成其形狀將其加工出來;
製造銅公的(de)目的是為也無法加工的膠位(如骨(gǔ)位)部分準備的,將其製(zhì)作成膠位的(de)形狀,再用(yòng)電火花將不能加(jiā)工的膠位電流加工出來,而倒扣即需要斜導柱製造完成;
45、枕位:
成形產品的局部(bù)形狀;
46、虎口:
定位前後模仁(rén);
47、鑲針:
是形成局部膠位的一部分;
48、有托鑲針:
用於 2 MM 以下的孔頂出產品;
49、鏟(chǎn)機:
安裝在(zài)滑塊的對麵,安(ān)裝在斜導柱的後麵。一般鎖模塊的角度要大於斜導(dǎo)柱的角度3~5°,滑塊在動模時,鎖模塊在(zài)定模上。在合模(mó)時,鎖模塊在滑塊後麵抵住滑塊,防止注塑時滑塊因受(shòu)到注塑的壓(yā)力而產生後退位移,進(jìn)而影(yǐng)響到注塑件的尺(chǐ)寸,鎖模塊(kuài)起到鎖定模具滑塊(kuài)的作用(yòng)。在開模動定模分開時,鎖模塊也同時與滑塊分離。這時,滑塊會被斜導柱或者液壓抽芯機構帶著往後退,完成抽芯的過(guò)程。
50、鎖模塊:
是在模具起吊、裝卸(xiè)、運輸過程(chéng)中不讓動定模打開,保護模具的作用。在生產(chǎn)注塑時一定要將(jiāng)它打開。一(yī)般小型模(mó)具裝一個就行了,大型模具裝2個或多(duō)個。
51、撬模角:
撬開模具每一塊板的角口位;