模具圖紙繪製經驗！

一、當把成品圖調進（jìn）模圖時，成（chéng）品圖必須乘縮水。

（模具尺寸（cùn）=產品尺寸×縮水）必須把成品（pǐn）圖（tú）MIRROR（鏡射）一次，即模圈裏的成品圖是反像的（成品（pǐn）是完（wán）全對稱的除外）在前模，應把不屬（shǔ）於前模的線條刪除在後模，應把不屬於後模（mó）的（de）線修刪除。

二、成品在模具裏應遵循分中的原則

，特別是對稱的，成品如果不分中，到工場加工時很可能出錯。

三、所有枕位之模（mó）具，枕位必須避（bì）開入水，無法避開時要加水（shuǐ）口鐵。

四、成品之間12—20mm（特殊情況下，可以（yǐ）作3mm）當入水為潛水時，

應有足夠的潛水位置，成品至CORE邊15-50mm，成品至CORE的邊距（jù）與製品的存度有關，一般製品可參考下表（biǎo）經驗數值選定。

製品的厚度（mm） 成品（pǐn）至CORE邊數值（mm） 20 15—20 20—30 20—30 30—40 30—40 ﹥40 50

五、藏CORE（內模料（liào））深度28mm以上

，前後模內（nèi）模料（liào）厚度與製品的平麵投影麵積有關，一（yī）般製品可參考下表，經驗數值選定。CORE料邊至回針（zhēn）應（yīng）有10mm距離。

    製（zhì）品（pǐn）平麵投影（yǐng）麵積 前模內（nèi）模料厚度A+型（xíng）腔深度 後模內模料厚度B+型腔深度

SP、CM mm Mm ﹤77 25 32 77—116 32 38 116—154 38 50 154—193 44 64 ≧193 50 76

    CORE料寬度一般比頂針極寬或窄5—10mm，最（zuì）低限度成品膠位應在頂針板內不影響（xiǎng）落頂針，CORE料邊至（zhì）模胚邊一般應有45—80mm

六、當在一塊內模料上出多（duō）個CAVITY時，內（nèi）模料大小不超過200×200mm。

七、模內鑲入模框中圓角一般取10mm

，如要開精框時則取16mm或（huò）更大，鈹（pí）銅模模內不倒圓角。

八、任何一種塑膠入水位置應避免從唧咀直行入型腔。

九、鏡麵透明之（zhī）啤塑（K料、亞加力、PC等）應注意

，冷料井入水流量及入水（shuǐ）位置不能直衡（衝），一般作成“S”型緩衝入（rù）水，扇（shàn）形澆品，使成品表麵避（bì）免產（chǎn）生氣級流雲。

（1）選模胚的一般原則：

    當模胚闊度在250mm（包括250mm）以下時，用工字型（xíng）模胚口型，模胚闊（kuò）度在250—350mm時（shí），用直（zhí）力有麵板模胚（T型）。模胚闊度在400mm以上並且有行位時（shí）用直力有麵板模胚T型，沒有（yǒu）行位時用直（zhí）力無麵板模胚（H型）有力（lì）模胚必須加工W25mm×H20mm碼模坑，底麵板必（bì）須有碼模孔（中心距（jù）為“7、10、14”，中心“7、10”用￠二分（fèn）之一牙（yá），中心“14”的用￠八分之五牙，深度19—24mm細水（shuǐ）口模胚一律采用I字型模胚。

    當A板開框深度較深（一般大於60mm）時，可考慮開通框或選用無麵板（bǎn）的模架；

    有行位或（huò）較杯的模胚，A板不應用通框，當（dāng）A板開框深度較深（一般大於60mm）時（shí），可考慮不用麵（miàn）板；

    方鐵的高度，必須能順（shùn）利頂出產品，並頂針板離托板間有5—10mm的間隙，不可以當頂針板頂到托板上（shàng）時，才能頂出產品，所以當產品較高時，要注意加高方鐵；

    模胚A板（B板）要有四條25.4mm×450撬模坑；

    模板四邊都有撬模坑5mm深；

    頂針底板按（àn）模胚大小或高度加（jiā）垃圾針（支承點）350mm以下為4粒，350mm—550mm為6粒，550mm以上為10粒或按設墳增加或減少。

    有推板的模胚，一（yī）定不可（kě）以前模道柱後（hòu）模導套；

    前模（mó）模板厚度（dù）一般等於前模開框深度加25mm—35mm左右，當模胚（pēi）無麵板時，前模（mó）模板厚度一般等於前模開框深度加40mm—50mm左右。

    後模模板厚度一般等於後模開框深度40—50mm左右，（可在模胚資料上查到標準（zhǔn）托板厚度，一般是無需用托板；

    當內模料（liào）鑲CORE是（shì）圓形時，選用有托板的模胚；

    當有行位或較杯（bēi）時邊釘一（yī）定要先入10至15mm到斜導柱才可以頂入滑（huá）塊內，即當料導柱特別長時（shí），應前（qián）模導柱，後模導套。以方（fāng）便加長導柱；

    使用頂針板導（dǎo）柱時，必須配置相應的銅質導套中托司（sī），頂針板導柱的直徑口，一般與標（biāo）準模胚的回針直徑相同，但也取決於導柱的長度C，其適用範圍（wéi）見（jiàn）下表，導柱的長度以伸入托板或（huò）B板10mm為宜。

50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 10 √ √ √ √ √ √            12 √ √ √ √ √ √ √           16 √ √ √ √ √ √ √ √          20 √ √ √ √ √ √ √ √ √         25 √ √ √ √ √ √ √ √ √         30 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 40 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 50 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √

（2）標數基準

    當一模出多個CAVITY時，標數（shù）應以模具中心為標數基準，成品標數基準應和成品圖標（biāo）數基準一致當（dāng）成品標數基準點（diǎn）與模具中心對稱時，應（yīng）按對稱（chēng）於模具（jù）中心標數基準，當一模內有多（duō）塊（kuài）內模料，一（yī）內模料出（chū）多個CAVITY時，如果成品對稱，應按對（duì）稱於內模料標數（shù），如果（guǒ）成品不對稱（chēng），應從內模料單邊（biān）標數，即標數首選（xuǎn）分中標數，無法分中標數時，才從內模料單邊標數，如以內（nèi）模料單邊標數，應以模胚基（jī）準角為標數基準（OFFSET偏孔）；

    當一模雙出（chū）一個CAVITY時，應從內模（mó）料單（dān）邊標數，且應以模胚基準，角（jiǎo）為基碼（mǎ）（OFFSET）偏孔；

    標準應整潔明了，一般把模胚鋼料，成品數放在一起圖紙上方和左方，運（yùn）水數單獨放在一起，當有行位時，行位數應和運水數放在一起（qǐ），標數應完整（zhěng），特（tè）別是鋼料大小，厚度及成品在模圖裏的（de）位置不（bú）可缺少（shǎo）；

    頂釘圖、邊數圖（tú）、鑲件圖、標數基（jī）準（zhǔn）跟排位圖一致，排位圖確（què）定通過後，未（wèi）經工程人員（yuán）許可，不可隨意改動師傅位（標數（shù）基準）。

（3）當模具是硬模

（內模料需淬火到HRC45度（dù）或以上）時，必（bì）須以模具分中或（huò）鋼料（liào）分中標數。

（4）運水—是用為冷卻內模用

，通運水時要注意是否成品的每一部分都有適當的冷卻，即冷（lěng）卻要均勻，還要注意與頂針鑲針間的距離應有3—4mm以（yǐ）上，運水塞頭深10mm以上，運水到膠位的距離10—15mm較（jiào）為合適，若（ruò）以運水孔的直徑為D，即運（yùn）水的中心距離為5—8D，當製品為聚乙烯（xī）（PE）時（shí），運水不宜順著收縮方向設置，以防製品有較大的變形。

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（5）設計的冷卻運水係統（tǒng）必須流徑（jìng）內模中

（鈹鋼模內模在A、B模板上直通即可）並於運水（出入（rù）口分別打上清楚編（biān）號，M/OUT字，設計指定的行位（wèi）必須上運水、運水孔一般不小於特別情（qíng）況進也可用或（huò）跟客戶要求做，上（shàng）模運（yùn）水盡（jìn）量近膠位，下模運水盡量走外圈，一般走“U”“C”形（xíng）或“一”直通才可，較深時要走BAEFCE，運水在將要走模之前才鎖（suǒ）；

（6）當成品有凹（如花紋、側壁上（shàng）有孔等采用側向抽芯即行位出模；

（7）當成品側壁不允許有出模角時應采用側向抽芯即行位出模；

    行位分內側抽（chōu）芯和外側抽芯，按前後模又可（kě）分為前模行位（行（háng）位（wèi）在前模板內滑動）和後模行位（行位在（zài）後（hòu）模（mó）板內滑動）前模行位（wèi）常用較（jiào）杯形式，因結構（gòu）簡單。當不能采用較杯開式時，必須設計特（tè）殊結（jié）構的模胚，即（jí）麵板與A板間應有一（yī）次分型；

（8）有行位之模具

，行位（wèi）鑲（xiāng）入後模深度，一般不可小於25mm，行位特別（bié）小時可作20mm，當並排出（chū）兩行時，行位之間應有小於20mm鋼料，以防（fáng）FIT模時（shí）鋼料變形，畫行位時要注意行（háng）位的斜度，斜邊角一般在15度—25度之間選取，角度太小易燒壞斜邊，角度太大（dà）易卡死，即無抽芯，特殊情況下不可超過30度，壓雞斜度應比邊角（jiǎo）度大2度，當行（háng）位很高時（shí）作1度，行位（wèi）壓（yā）雞冬茹位寬16—30mm，一般作壓雞厚度的一半左右。

    當滑（huá）塊脫模後留在滑（huá）槽內的滑塊，長度（dù）不得小於總長的二分之三，本規定滑塊脫模後必須全部留在滑槽內（nèi）。

沒滑塊鑲入後模深為（wéi）H翼仔（zǎi）寬度（dù）為（wéi）B厚度為C滑塊截麵各（gè）部位相關尺寸見下表

H ﹤30 30—40 40—50 50—65 65—100 100—160

 B 6 8 10 10 12 15 C 8 10 12 15 20 25

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（9）當行位必須向模具中心抽芯時

，內側行位必須作限條（GIB）以便於安（ān）裝滑（huá）塊（SCIDE）；

    （10）行位（wèi）分（fèn）行針孔，行框桶和行膠位，行膠位時要注意行位的分模線，行（háng）西半球一般有10度啤把定位，封膠（jiāo）位不可（kě）大於5mm，當（dāng）行位隻行一根（gēn）針時，應采用擔穿孔的形式；

    （11）行位的鋼料，當行位（wèi）要封膠位時，鋼料跟內模料，行位封膠位時，用王牌，行位鑲件用內模料。限條（GIB）磨板耗（WEARPLATE）用8407

    （12）當行位行針孔，而圓心正好在分型麵上時（shí），必須在後模料上作一虎口，以保證鑽孔時（shí）有（yǒu）一段大約10mm是整個圓孔（燦孔）；

    （13）當行位的膠位全部在前（qián）模時，行（háng）位壓雞（JAN）應原力（lì）出；

    （14）行位底要鑼（luó）（磨）油坑，油坑為平行四邊形，深度為0.5mm定為1—1.5MM，圓距離10—20mm為防（fáng）止行位回位，可以（yǐ）采用波子，彈簧等；

    （15）為防止行（háng）位回位，首選（xuǎn）朝兩側（cè）行，其（qí）次朝地行，若有（yǒu）四麵都要行位時，行位才朝天（tiān）位行，且要（yào）作老鼠尾結（jié）構（gòu）保證（zhèng）行位不會回位。

    （16）當行位底下落有頂針時，必須安裝（zhuāng）早回木幾（jǐ）構（機構）；

    （17）幾是PVC料文釘針（垃圾釘）全部用 或 ，入水（shuǐ）位置不能直（zhí）行，如有冬菇頭則由各菇頭入水；

（18）啤PP料及K料可（kě）采（cǎi）用垃圾釘頂出；

    （19）苦ABS等其它塑膠，當頂出（chū）力很小且成品上不允許留有（yǒu）頂針痕跡時，也可以采（cǎi）用垃圾釘頂出；

    （20）頂針應落在不影響成品外觀（guān）及最有利於成品出模即脫模力最（zuì）大的（de）地方頂出要平衡，頂針應盡大落；

    （21）頂針應盡量落在（zài）較平的地方，如果分（fèn）型口可斜（xié）度較（jiào）大時，頂針應磨楊階梯狀以增大頂出力，或在不影響功能的情況下加大箭腳或頂針柱；

    （22）局部羽較深時，由於（yú）脫（tuō）模力大，輕易頂白或頂穿，在不影響功能的前提下，頂針應傍骨，加頭箭腳或出頂針柱，傍骨或出頂針時，頂針一般用Φ7/64”或Φ1/8”大件成品且膠位較厚時采（cǎi）用Φ1/8”頂針；

    （23）成品上（shàng）有較深內位時，一般在內骨底落Φ7/64”或Φ1/8”頂針出頂針柱或跟（gēn）客（kè）戶要求主（zhǔ）骨（gǔ）兩測傍骨出頂（dǐng）針柱；

    （24）螺絲柱、定（dìng）位柱等深孔部位一般落司（sī）筒或在柱兩側（cè）傍骨出頂針柱，實心柱底不要落（luò）頂針，可以防止困氮，也可以防止EDM時積碳；

    （25）頂針邊離膠位邊一般應有1—2mm距離，當頂針傍柱位骨位頂（dǐng）出時，頂針邊離膠（jiāo）位邊不（bú）應超過2mm距良，當頂針位鋼料低（dī）於周邊鋼料時（shí），頂針邊離膠位邊可以作到0.5mm距離;

    （26）凡是（shì）PVC等軟膠的公仔模(鈹銅模、雕刻模)一律采用垃圾釘出（chū）模，當用（yòng）Φ5/32”或Φ3/16”垃圾釘應落在公仔較平整無花紋的部位，方便披水口（kǒu），且頂出要平衡（héng）垃圾針（zhēn）要離開膠位邊2mm以上；

    （27）方便水口脫落，在水口（kǒu）轉（zhuǎn）角處應（yīng）落水口釘（dìng）；

（28）司筒底（dǐ）部用壓塊或無（wú）頭螺絲等作定位用；

    （29）所有釘針、司筒針（zhēn）、司筒及水口扣針必須於子頭部及相（xiàng）對應頂針位為上對應文編號；

    （30）有方向文頂針，司筒頭要做（磨）單邊或雙（shuāng）邊管位以防止轉動；

    （31）頂針與撐頭及運（yùn）水之間最細3—4mm，落（luò）頂針時（shí）視成品應盡可能落大一些的頂針。一般Φ3/16”—Φ5/32” 為常用（yòng），成品特別大時（shí）可落Φ1/2”，或視（shì）需要落更大的頂（dǐng）針。落頂針時應落在頂出力較大的部位，且（qiě）頂出要平衡，有時（shí）由於頂出力較大，頂出時易頂白或頂穿，此時應考（kǎo）慮將頂針傍骨或作頂針（zhēn）柱，頭箭腳等；

    （32）頂針圖拿數要準確且要拿整數，最多可給一位小數，要小心頂針爆邊，一般（bān）頂針（zhēn）邊離膠位邊應有1—2mm距離頂針圖的標（biāo）數基準要（yào）和排位圖的方向一樣；

    （33）落撐頭時（shí）應注意不要與頂針、頂棍（gùn）孔幹（gàn）步，由於改模（mó）時可（kě）能要加多幾支頂針，落（luò）撐頭時要注意可能要加頂（dǐng）針的位置不能有撐頭，即撐（chēng）頭不（bú）要落在成品的邊上，撐頭最大落2，撐（chēng）頭可落方形；

    （34）有需（xū）要時模胚須配備有定位導圈（法蘭）和主流襯套（唧（jī）咀）導圈用（yòng）Φ100mm斜（xié）麵用R19.05法蘭全部收手麵或沉X麵板5mm唧咀要做定位（wèi），一般用Φ5/8”視模具也可使用Φ1/2”或Φ3/4”之唧咀；

    （35）螺絲頭至（zhì）孔（kǒng）麵1.5—2.0mm，Φ1/4”收12mm深（shēn），Φ5/16”收1.5mm深，一般收螺絲（sī）深度（dù）應是（shì）螺絲直徑的2—2.5倍（bèi），標（biāo）準螺絲（sī）有牙部分的長度一般（bān）都是螺絲直徑的3倍，所以在畫模圖時（shí），不可把螺絲有牙部分畫得過長或過短，在畫螺絲時必須按正確的裝配關係畫，而不能隨便算數；

    （36）撐頭（支承柱）必（bì）須用螺絲或管針與底板固定，撐頭高度要比方塊高出0.1—0.25mm，撐頭直徑一（yī）般在 2.5mm—50mm之間，撐頭孔需大於撐頭4mm左右，撐頭用黃牌銅或高碳銅製（zhì）位.

    （37）收模內螺絲，原則上前模收於四個角上，螺絲中心離鋼料邊10mm，後（hòu）模為方便走運水（shuǐ）螺絲要朝模料中（zhōng）間收，但（dàn）又不可（kě）以收在膠位底（dǐ）下，一般用Φ5/16”而收限條（GIB）之螺絲視行位太小，限（xiàn）條寬（kuān）條選用Φ1/2”. Φ5/16”或Φ3/8”螺絲；

    （38）回程彈弓：模胚（pēi）闊度在（zài）250mm（包括250mm）以下（xià）利用Φ1”彈弓兩根，模胚闊度在300mm以上應采用四根彈弓（gōng），視模（mó）具大小直徑可取Φ1”, Φ1/4”, Φ1-Φ1/2”.所（suǒ）有彈弓內部（bù）要加直邊，彈弓最大壓縮量不可超過其自由長度的40%頂針板退到最後時，彈弓應處於壓縮狀態，其（qí）壓縮量不應小於其自由長度的10%，較杯彈弓落直邊，直徑一（yī）般用Φ3/4”；

    （39）回針彈簧采用指定藍牌彈簧（huáng），除設計特別要求外，不許使用其（qí）他彈（dàn）弓孔應大於彈弓直（zhí）徑最小2mm左右，B板深（shēn）訂15—20mm；

    （40）入水水口能作圓形（xíng）時必須作成圓形，直徑一般取Φ4mm-Φ7mm水（shuǐ）口可以取到Φ3mm以下，當模具（jù）有推板或為細水口模時（shí），由於入水水口（kǒu）不可開在推板或水口板上，水口必須作成V字形，單邊應有2.5—5度啤把底部倒圓角，深度約等（děng）於最大寬度（dù）的三分之二，如果（guǒ）水口有分支，主水口與分水口（kǒu）不可以一樣粗，分水（shuǐ）口應（yīng）比主水口細，以利於注塑（sù）壓力的傳遞，在不影響啤塑前提下，水（shuǐ）口應盡可能作小些，並（bìng）且由（yóu）於水口（kǒu）太細（xì）而影響到（dào）啤（pí）塑時，加大水口很容易（yì）而改細水口卻很難，當成（chéng）品（pǐn）需要電鍍時，應作輔助流道，流道把成品連成一體，直徑（jìng）一般（bān）為Φ4mm、Φ2mm澆口Φ1mm；

    （41）T入水點數：入水點數以決於熔料流程C力（lì）製品膠位（wèi）原度TM比值，一（yī）般每（měi）個入水（shuǐ）點（diǎn）的控製數C/T=50—80任何情況下，一個（gè）水點的L/T值不得大（dà）於100，具體入水點數，還得按製品（pǐn）形狀，膠料熔融後的粘（zhān）滯度等因素加以（yǐ）調整；

    （42）頂棍孔按模大小或圖紙尺寸鑽直徑 1—二分之一，試按客戶（hù）提供的資料加工；

（43）推板與（yǔ）鑲件啤把配位斜度一般5度—10度，本公司一律7度；

    （44）模圖SECTION VIEW的（de）畫法：完整模圖應有兩個，SECTION VIEW（剖麵）模向、縱向各一個（gè），一般模（mó）向（xiàng）SECTI ON VIEM剖導邊，螺絲、縱向SECTION VIEW審回針中托司，唧咀，彈弓屬於模胚的零件隻畫一次即可，撐頭及頂針可以不畫足，視圖而整潔而定，即是撐頭，頂針、回針、彈弓在圖（tú）麵上不可交雜一（yī）起，不可避免時可（kě）各畫一半或幹脆不畫撐頭（tóu）或頂針，但不可使圖麵看起來過於空曠，應畫（huà）多些撐頭或頂針使（shǐ）圖紙（zhǐ）看起來（lái）有內容，模（mó）圖在電腦裏擺放（fàng）應該是：後模圖在左，前模圖在右，側（cè）視圖一個在後模正下方（fāng），一個在前模圖的右邊（biān），我們從電（diàn）腦裏調（diào）出一個標準模胚，它（tā）的擺放位置是標準的擺放位（wèi）置。但畫一個幅完整的模圖，還需要在前模的右側增（zēng）加一縱向的SECTION VIEW應該注意的是，在畫模圖時不要移動（dòng）前模圖及後模圖的相對位置，更（gèng）不要將它旋轉，為方便作圖可移動或旋轉SECTION OIEW在打印圖紙時，如果不能在一張紙上打印完所有的視圖，應該把前後模視圖放在一起，SECTION VIEW擺放在一起並且上下位置不應顛倒；

    （45）工模編號必須用清晰（xī）的二分之一“字”，清（qīng）楚打在每件板的左邊（biān）右邊打上幾號板還要（yào）按客戶要求在A、B板或方鐵上（shàng）打上客戶編號，模具模腔應有足夠的排氣槽；

    （46）A、B板（bǎn）間隙1—1.5MM回針長短要合適，比模數低0.05—0.20mm，千萬不要頂上模；

    （47）當成品前模有深腔即脫模力特（tè）別大輕易粘前模時，應使用前模縮CORE方式脫模，一般選用（yòng）無水口板的細水口（kǒu）板的細小口模胚（三極模）利用扣雞和拴打螺絲（sī）限位，開模進由於A、B板之間被扣雞扣死（sǐ），麵與A板之間打（dǎ）開（kāi）縮CORE，開模一定距離後栓打螺絲（sī）限位，扣雞被打開（kāi），再開A、B板之後完成脫模；

    後模縮CORE成品扣（kòu）位加工在後模型芯，不是主要縮CORE的內CORE上時，模具（jù）B板可活動，縮CORE的內（nèi）CORE固定在托板上實際上是不能活（huó）動的，利用拴打螺絲限位，彈簧頂出，開模時，在A、B板被打開的同時，B板與托板之間由於彈簧的力量打開（kāi），B板（bǎn）浮起實現縮CORE，開模一定距離後拴打螺絲限位，A、B板之間繼續打開之後完成脫模；

（48）當成品後模有扣位需要強（qiáng）行脫模時

，扣位（wèi）一般為0.50mm左右不大於（yú）0.8mm，用於PP膠料最多，應使用後模縮CORE或浮CORE方式脫模；

    後模縮CORE，成品扣位加工在後模型芯，不是在要縮CORE的內CORE上時，模（mó）具B板可活（huó）動，縮（suō）CORE的內CORE固定在（zài）托板（bǎn）上實際上是不能活動的，利（lì）用拴打螺絲限位，彈（dàn）簧頂出，開模時在A、B板被（bèi）打開的同時，B板與托板之間由於彈簧的力量打開（kāi），之後完成脫模此時如果入水形式為潛前模入水輕易（yì）刮花成品表麵，可增（zēng）加一機構，保證A、B板之間打開一定距（jù）離之後，B板再（zài）浮起實現縮（suō）CORE，或者增加一扣雞，開模時由於A、B板之間被扣（kòu）雞扣死，B板（bǎn）與托板之間先行打開實現縮CORE開模一定距離後（hòu）拴打螺絲限位，扣雞（jī）被打開，再開A、B板之後完成脫模，縮CORE後強行脫模時，扣位處向內側變形脫出；

    後模縮CORE成品上有斜齒輪內CORE又不是完整圓形時也用縮CORE脫模（mó），由於斜齒需要旋轉出模，必須將非圓內CORE先行脫出（chū）開模順序相同；

    後模浮CORE，成品扣位加工在後模（mó）內CORE上，部分成品外表麵在後模成（chéng）型，當強行頂出（chū）時由於成（chéng）品無法變形（xíng），導致無法脫模，開模（mó）時A、B板之間完成打（dǎ）開後，將成品和（hé）內CORE一同頂出（chū），完成浮（fú）CORE動作，二次頂出時強（qiáng）行脫模，扣位處向（xiàng）外側變形脫出；

    後模縮CORE並（bìng）具有斜頂時，開模順序與後模縮CORE相同，隻是當B板浮起時頂針板必須隨著頂出，否則斜頂被拉壞應在回針上作（zuò）一介子以保證此動作（zuò）能夠順（shùn）利實現；

    （49）每次工模啟運時一定要先用試運水泵測試運水，檢（jiǎn）驗內模不滲漏；

（50）工模啟運前必須檢驗（yàn）整套模外表（biǎo）清潔，用膠紙封口（kǒu）；