​五金衝壓模具使用之若幹經驗之（zhī）談（tán）

 ★衝壓模具的概念

衝壓模具（jù），也稱衝模、五金模具、五金衝壓模具（jù），意思差不多都（dōu）是一樣的。是指利用（yòng）固定在衝床或壓力機上的模（mó）具對金屬或非（fēi）金屬板材施加一定的壓力，使材料產（chǎn）生分離或成型，從而獲得一定（dìng）尺寸要求、外觀質量合格的零件的壓力加工方法。模具分為很多種，我這裏主要（yào）是針（zhēn）對我熟悉的五金（jīn）衝壓模具來講。

通過模具加工出來的產品，尺（chǐ）寸、外觀都基本一樣，沒什麽大的區別，因為能快速成型，生產效率高，產品質量穩定，精度符合要求（qiú），材料（liào）利用率（lǜ）高，操作簡單、工人勞動強度低，對操作工人技術要求不高，一般人隻要一進（jìn）來，跟著別人學（xué）習操作一兩天，很快（kuài）就能上手（shǒu），有（yǒu）的甚至不用一兩天，幾分鍾就能學會。如果是產線主機手，要學會操作衝床、送料機、整平機、拆模架模等，都是一些很簡單的活，有（yǒu）力氣（qì）、肯吃苦耐勞就行。

平時注意安全不要隨便往（wǎng）模具裏麵放任（rèn）何的東西在裏麵，扳手啊、剪刀啊、其它工具等（děng）不（bú）要放模具裏邊，有模修來修過模具(專業術語：修模)之後，你打之前就要看好了，看他們有沒有把東西忘記在模具裏麵，當然一般模修（xiū）是不會（huì）犯這（zhè）樣的錯誤的，不過你也要注意一下。別把模具打壞了、或者把身上（shàng）手上哪裏傷著（zhe）了，幹（gàn）這個切記注意安全，一不小（xiǎo）心模具裏麵東西忘記拿出來了，衝床打下來就有可能把（bǎ）模具打壞，萬（wàn）一裏麵的東西要（yào）是飛出來了?，人有可能也會受傷。

有時候叉車叉模具的時候（hòu），沒叉好，模具掉下來了，這個時候千（qiān）萬別用手去扶，讓遠一（yī）點，模具摔壞了沒事，別把人砸到了；天車吊（diào）模具的時（shí）候也要注意（yì）離模具遠一點，小心模具晃過來碰著了就不好了。

搞模具這行、或與模（mó）具打交道（dào）經常（cháng）容易出事，新人進廠特別要（yào）注意這些安全事項。

★衝壓模具的結構介紹

衝壓模具的結構、衝模的結構，模具結構大同小異，根據不同的產品特（tè）點及需求設計相應的模具，不同的模具結構，它的功能也（yě）不同，生產出來的（de）產品也不同，總的來說有簡單（dān）的，有複雜的（de）。但是不管結構怎麽複雜，它的基（jī）本結構是不變的（de），無外乎是若幹個模板、入塊和標準件（jiàn）。

模具一般是由若幹模板和零（líng）件（我們稱之為入塊、或入子）還有標準件組裝而成。

一般的衝壓模具結構（gòu），具體的模板從上到下（包括代碼編號）是：

上（shàng）模的模板（bǎn）有：

上托板，上墊腳，上模座（UPU），上墊板（UBU），上夾板（PHU）止擋板（PPS），脫料板（PSU）；

下模的模（mó）板有：

下（xià）模（mó）板（DIE），下墊板（LBD），下模座（zuò）（LPD），下（xià）墊腳，下托板；

其它的（de）比較不常用的模板（bǎn）：

上蓋板（CVU），擊出板，上模板，下脫料板，下止擋（dǎng）板，下夾（jiá）板，公模（mó），母模等（děng）；

一些模具零件有：

上模（mó）的入子，入塊：夾板入塊、脫料板入塊、衝頭等（děng）；

下模（mó）的入子，入塊：下模入塊、下模（mó）刀口等；

標準件（jiàn）：彈簧、六角螺絲、止付螺絲、線簧（huáng）、等高套、導柱、導套、等高套墊片、兩用銷、頂料銷（xiāo）等；

非標（biāo）準件：外定位、內定位、節距定（dìng）位、外限位柱、內限位柱等；

★衝壓模具的（de）編號

衝壓模具編號（hào），一般是這樣寫的（舉例）：

工程模：90-KNMF0125RAH，90-KNMF0125RAA，90-KNMF0125RBB

連續模：90-KNMF0125SAA，90-KNMF0125SBB

後麵的RAH，R代表工程模，H代表（biǎo）總共有八套（從A-H，分別是RAH、RBH……RHH），A代表第一套；RAA或RBB代表鉚（mǎo）合模（mó），比如鉚螺柱、鉚彈片等；

SAA、SBB中的S代表連續模，0125代表模具編號，前麵的（de）F代（dài）表年份，哪一年生產出來的（de）模具，就用代表哪一年的編號說明，如：F0125、G0125，如果F代表2010年，那麽2010年生產的模具F0125可以簡稱：125模具，接下來2011年生產（chǎn）的模具，則是G開頭，此時你再說125模具，那（nà）別人多半以為是G0125模具了。

其它的比如上夾板（PHU），編號則是90-KNMF0125SAAPHU，夾板入塊90-KNMF0125SAAPHPA001；

如果這個連續模有兩段的話，則在90-KNMF0125SAAPHU編（biān）號後麵（miàn）用A和B來說明，那麽第一段的夾板（bǎn）應該是90-KNMF0125SAAPHUA，第二段90-KNMF0125SAAPHUB，夾（jiá）板入塊90-KNMF0125SAAPHPA001、90-KNMF0125SAAPHPB001；

下模板（bǎn）（DIE）：90-KNMF0125SAADIE，90-KNMF0125RAHDIE

關（guān）於其它的編號，這裏沒有解釋到的，簡單做一下（xià）說明：

一套完整的衝壓模具結構從上到下應該是：

加工代號

模板

其它（tā）

編號 中文名稱 編號（hào） 中文名稱 M：銑床 U1U 上托板 UDE 上模板 G：磨床 U2U 上墊腳 PS2 下脫料板 GD：大磨床 UPU 上模座 PH2 下夾板 WC：線切割（gē） UBU 上墊板 ?PUN 衝頭 W/E：放電 PHU 上夾板 PHP 夾板（bǎn）入塊 Y：外發 PPS 止擋板 UDP 上模板（bǎn）入塊 HT：熱處理 PSU 脫料板 PSP 脫料板（bǎn）入塊（kuài） L：車床 AXD 上模板入塊（kuài） D：搖臂鑽床 DIE 下模板 DPI 下模入塊 LBD 下墊板 － － LPD 下模（mó）座 － － B2D 下墊腳 － － B1D 下（xià）托板 － －

“－”代替的表示這個（gè）編號不常見或很少用到

★衝壓常用材（cái）料及選用

衝壓所用材料的性（xìng）質與衝壓生（shēng）產的關係非常密切，其性（xìng）質直接影響衝壓工藝設計（jì）、衝壓件質量和產品使用壽命，還影響組織均衡生產和衝壓件生（shēng）產成（chéng）本。

在選定衝壓（yā）件的材料時，不僅要考慮使用（yòng）性能，還應滿足衝壓（yā）加工和後續工藝性能要求。衝壓（yā）加工對材料的基本要求如下。

1、具有良好的衝（chōng）壓成型性能

對於成型工序，比如拉伸、折彎、打段差（chà）、凸包等，材料（liào）應具有良好的衝壓成型性能，即應有（yǒu）良好的抗破裂性、良好的貼模性和定（dìng）形性，否則產品容易產生變形、破裂等，造成修（xiū）模的困難。對於分離工序，則要求材（cái）料具有一定的塑性。

2、具有較高的表麵質量

材料表麵應光潔平整（zhěng），無缺陷損傷。表麵質量（liàng）好的材料，成型時不易破裂，不易擦傷模具，製件（jiàn）的表麵質量也好。

3、材料的厚度公差應符合國家標準

因為一定的（de）模具間隙僅適（shì）用於一定厚度（dù）範圍的（de）材料，若材料厚度公差太大；不僅直接影響製件的（de）質量，還可（kě）能導致廢品的出現。在校正彎（wān）曲、整形等工序中，有可能因厚度（dù）正偏差過大而引起模具或壓力機的損壞。

衝壓常用材料及選用（yòng）

1、衝壓常用材料

衝壓生產中最常用的材料是金屬材料（包括黑色金屬和（hé）有色金屬），但有時也用非金屬（shǔ）材料。其（qí）中黑色（sè）金屬主要有普通碳素結構鋼、優質碳素結構鋼、合（hé）金結構鋼（gāng）、碳素（sù）工具鋼、不鏽鋼、電工矽鋼等（děng）；有色金屬主要有純銅、黃銅、青銅、鋁（lǚ）等；非金屬材料有紙板、層壓板、橡膠板、塑料板、纖維板和雲母等。

衝壓用金（jīn）屬材料（liào）的供（gòng）應狀態一般是各種規格的板料和帶料。板料可用於工程（chéng）模的生產，帶料（卷料）用於連續模的生產，也可以（yǐ）用於工程模的生產。板料的（de）尺寸較大，可（kě）用於大型零件（jiàn）的衝（chōng）壓，也可以將板料按排樣尺寸剪裁成條料（liào）後用於中小型零件的衝壓；帶料（又稱卷（juàn）料）有各（gè）種規格的（de）寬度，展開長度可達幾十米，成卷狀（zhuàng）供應，適應於（yú）連續模大批量生產的自動送料（liào）。

關於各種材料的牌號、規格和性能，可查閱有關手冊和標準。

2、衝壓材料的合理（lǐ）選用（yòng）

衝壓材料的選用要考慮衝（chōng）壓件的使用要求、衝壓（yā）工藝（yì）要求及經濟性等。

(1)按（àn）衝壓（yā）件的使用要求合理選材

所選材料應能（néng）使衝壓件在機（jī）器或部件中正常工作，並（bìng）具有一定的使用壽命。為此，應根據衝壓件（jiàn）的（de）使用條件，使所選材料滿足相應（yīng）強（qiáng）度、剛度、韌性、耐蝕性和耐熱性等力方麵的要求。

(2)按衝壓工藝（yì）要求合理選材

對於任何一（yī）種衝壓（yā）件，所選的材料應能按照其衝壓工藝的要求，穩定地成形出不（bú）至於開裂或起皺的合格產品，這是最基本也是最重要的選（xuǎn）材要求。為此，可用以下方法合理選材。

①試衝。根據以往（wǎng）的生產經（jīng）驗及可能條件，選擇幾種基本能滿足（zú）衝壓件使用要求的（de）板料進（jìn）行試衝，最後選擇沒有開裂或皺（zhòu）折的、其廢品率（lǜ）低的一種。這種方法結果比較直（zhí）觀，但帶有較大（dà）的 盲目性。

②分析與對比。在分析衝（chōng）壓變形性質的基礎上，把衝壓成型時的最大變形程度與板（bǎn）料衝壓成型性能所允許采用的極限變形程（chéng）度（dù）進行對比，並以此作為依據，選取適合於該種零件衝壓工藝要求的板材。

另外，同一種牌號或同一厚度的板（bǎn）材，還有冷軋和熱軋之分。我國國產板（bǎn）材中，厚板( t>4mm)為熱軋板（bǎn），薄板（t<4mm）為冷軋板（也有熱軋板）。與熱軋板相比，冷軋板尺寸精確，偏差小，

表麵缺陷少，光亮，內部組織致（zhì）密，衝壓性能更優。(注：t在模具中一般代表厚度，例如模板的厚度、材料的厚度均可以用t來（lái）表示。)

(3)按經濟性要求合理選材（cái）

所選（xuǎn）材料應在滿足（zú）使用性能及衝（chōng）壓（yā）工藝（yì）要求的前提下，盡量價格低廉，來源方便，經濟（jì）性好，以降低衝壓件的成本。

★衝壓模具的分類

衝壓模具的分類，一般我們可（kě）以簡單的（de）把（bǎ）它分為兩種，即工（gōng）程模和連續模（mó）；

工程模又可以分為（wéi）複合模、拉伸（shēn）模、鉚合模等，下麵簡單介紹一下這些模具的結構和作用；

工程模：也稱為“單工序模”，是指在衝（chōng）壓的一次行程中，隻能完成一個衝壓工序的模具。這（zhè）一工程打完了之後，需要人工（gōng）或用機械（xiè）手把產品（pǐn）從模具裏麵取出來，然後放到下一站的模具裏（lǐ）麵繼續生（shēng）產，直到模具的（de）最後（hòu）一個（gè）工序打完，整個產品才算完成（chéng）。這種（zhǒng）模具維修起來簡單，但生產起來（lái）費時費力，需要花費較多的人工和時間成本，產品報廢率較高。

複（fù）合模：常見（jiàn）的（de）複合模（mó）具結構有有複合下料、複合（hé）拉伸等，這種模（mó）具結構和別的工程模結構（gòu）略有不同。其凸模(也稱為公模或衝頭)設（shè）計在（zài）下模，其它幾塊模板依次是下夾板(固定凸模衝頭（tóu）)、下止擋板和下脫料板(外脫)，上模依次是母（mǔ）模(或刀口)、內脫板和上墊板構（gòu）成（chéng），內脫使用等高套筒（tǒng）掛（guà）在上墊板上麵，然後用打（dǎ）杆或彈簧頂（dǐng）著。比如用來下料的複合模，其內脫一般脫出來母模0.50mm即可，不可以低於母模，要不然母模刀口容（róng）易崩掉（diào）或者不脫料。內脫的（de）力量要足夠大，才能把產品從母模裏麵頂出（chū）來，一般如果材料比較厚的話，我（wǒ）們上麵裝的是（shì）氮氣彈簧。

連續模：也稱“級進模”，是指在衝壓的一次行程過（guò）程中，在不同的工位上同時完成兩道或兩道以上衝壓工序的模（mó）具，這種模具維修難度較大，需（xū）要經驗豐富的鉗工師（shī）傅來操作，但是生產（chǎn）起來效率很（hěn）高，打得速度（dù）快（kuài）的話一個小時可以生（shēng）產上千個產品，節省人（rén）工和（hé）時間成本，產品報廢率較低。

★彈簧的壓縮量和計算

在一套衝壓模具中，需要用到比較多的彈性（xìng）材料，其（qí）中包括各種不（bú）同規格的彈簧、優力膠、氮氣彈（dàn）簧等，按照不同的需（xū）要選用不同的彈性材料。像折彎、衝孔一般用普通的扁線彈簧就可以了，比如棕（zōng）色（sè）彈簧，也稱為咖啡色彈（dàn）簧；如果力量不夠就加氮氣彈簧，當然成本要高一點；優力膠（jiāo）一般用於拉深模具、整形模具、或整平麵度（dù）用。

拉深模具用優力膠非常（cháng）不錯，當然也可以選（xuǎn）用氮氣（qì）彈（dàn）簧。其他的像頂料銷、浮塊、兩用銷等一（yī）般用線簧或黃色彈簧，隻要可以脫料、不把產品頂出印（yìn）子、頂變形就好了。優力膠的特點就是力量比較（jiào）均衡（héng），然而其壽命比較短，生產（chǎn）一段時間就可能裂掉了、不行（háng）了、萎掉了，因此一般比較（jiào）少用，通（tōng）常比較常用氮氣彈簧。整平麵（miàn）度優力膠用的多。

彈簧包括扁（biǎn）線彈簧、線簧（huáng）等，彈簧（huáng）的目的就是脫料、壓料，彈簧力度的大小，關係著模具生產是否順利（lì）、打出來的產品是否合格等。彈簧力（lì）量小了，有可能會造成產品變形、模具（jù）不脫料、產品不好從模（mó）具裏麵拿出來、帶料，刀口、衝頭容易磨損等各種問題。

扁線彈簧一般按顏色劃分為：棕色、綠色（sè）、紅色、藍色、黃色，力量也依（yī）次減弱，顏色（sè）不同，力量大小就（jiù）不同，壓（yā）縮（suō）量也不同。

有一個土方法（fǎ）可以計（jì）算彈簧的壓縮量，那是我剛進廠學（xué）模具不久，對模具還不怎（zěn）麽懂，我師父教我的（de）：事先測量一下彈簧的（de）總高度，再把彈簧放台虎鉗中（zhōng），鎖死，然後用卡尺測量一下彈簧被夾死（sǐ）之後剩（shèng）下的長度，再用（yòng）彈簧的總（zǒng）長度減去這個數，再除以總長（zhǎng）度即可，此方（fāng）法任何彈簧通用，比如棕色彈簧長度為60mm，被虎鉗夾死後應該還剩下45.6左右，然後你再用60減去45.6等於14.4，再用14.4除以60，結果等於0.24，這就是它的壓縮量。

彈簧按照不同生產次數，比（bǐ）如100萬次、50萬次、30萬次，壓縮量選的越大，彈簧壽命越短，模具壽命也就越短（duǎn）（當然彈簧打壞了（le）是可以換的），模具生產一段時（shí）間可能彈簧就沒力了，質量差一點的彈（dàn）簧還（hái）有可能斷在模具裏麵。一般按照30萬次來計算彈（dàn）簧的壓縮量，也就是說模具打30萬次彈簧可能就沒力了，當然一般的衝壓模具壽命都沒那麽（me）長，也可以按最大（dà）壓縮量來計算，按最大壓縮量來計算的話，隻能保證彈簧不打爆在（zài）模具裏麵。模（mó）具壓得死一點，對產品（pǐn）平麵（miàn）度也有好處。

具體（tǐ）的（de）壓縮量如下表（biǎo）：

顏色 100次 50萬次 30萬次 最大壓縮量 棕色彈簧 16% 18% 20% 24% 綠（lǜ）色彈簧 19.20% 21.60% 24% 28% 紅色彈簧 25.60% 28.80% 32% 38% 藍色彈簧 32% 36% 40% 48% 黃色彈簧 40% 45% 50% 58%

最大壓縮量（這個彈簧可以壓下（xià）去多（duō）少），彈簧的最大壓縮量等於彈簧的自由（yóu）高度乘以彈簧的（de）最大壓縮比，例如棕色（sè）彈簧，長度為60mm，那麽它（tā）的最（zuì）大壓縮量為：60*24%約等於14，這根彈簧最大（dà）可以壓下去14個毫米，它的最大（dà）行程是14個毫米，模具的行（háng）程必須小於14個毫米（mǐ），超過14個毫米，彈簧就可能會失效、變（biàn）形，還有可能打斷在模具裏麵，或模具打爆，衝床壓不下去等。

模具組立（lì）之前，也就是裝模之前，必須先計算一下彈簧的壓縮量是否合適，這樣在試模的時候才不用擔心模具會出問題、打爆等。