​五金衝壓模具跳廢（fèi）料（liào）的解決辦（bàn）法

浮料現象在（zài）五金衝壓模具中是一種常見（jiàn）的（de）不良之現象，浮料產生（shēng）的原（yuán）因是多種的，因（yīn）此其解決方法也是多樣的。有的廢（fèi）料是由（yóu）於模具設計不良產生的，有的是由於原材料不良造成的，有的是因為衝壓操作者造（zào）成的。需作（zuò）出一個有效的（de）快速的解（jiě）決方案時，應先仔細研究其種類及（jí）原因。下麵以鄙人在五金模具設計之中的經驗（yàn）與各位朋友分享與（yǔ）交（jiāo）流（liú），有不當或不足之外請指（zhǐ）教。

一、浮料之（zhī）種類

今天先講浮料之種類，對於浮料來說，本人依據其大小與形成因素把其分為三種

1、廢料之上揚現象

廢料是指在單一衝切（成（chéng）型）工序中脫離（lí）產品之部分。其大小一般情況下（xià）與下模刀口（kǒu）形狀相同。其麵積與危害在三種現象中（zhōng）是最大的。當這種現象出現的時候有（yǒu）可能使衝頭或刀口崩裂甚至崩斷，有可（kě）能使產品之導正針斷裂，還有可能使模板產生裂紋。

2、廢屑（xiè）之上揚現象

廢屑是指單一（yī）工序中產生的（de）非整體產品或是（shì）非整體廢料。其大小相對比較小，像產品之毛邊（毛刺）脫落形成；衝切廢料細絲等。出現這種情況時反映（yìng）在（zài）產品出現擦傷、刮傷、凹坑或凹痕的現象。這種情況最主要是對產品造（zào）成不良，但這種情況在模具生產是最為常見也是（shì）比較隱蔽的。

3、廢粉之上揚現象

廢粉是指單一工序中因衝頭與產品之間的摩擦產生的微細粉屑。這（zhè）種現象在產生初（chū）期肉眼一般難以發現，隻有當積累一種程度時，衝（chōng）頭與（yǔ）入仔（zǎi）發生顏色變化時才容易辨別。當廢粉達到一定程度時（shí），容易造成衝頭斷裂或者入模入子崩裂（liè）。最容易發生在黃銅基與鋁基（jī）材中。

二、浮料之原因

1、廢料上揚之浮（fú）料

廢料上揚的原（yuán）因首先來分（fèn）析一下力的來源，廢料由於一般與衝（chōng）頭或下模刀口（kǒu）的（de）形（xíng）狀相同，因此，廢料在模具的入（rù）子內應該有一（yī）定的摩擦力存在，從衝切的（de）原理上來說，廢料在切離以後由（yóu）於材（cái）料的塑性或者說彈性變形的存在其會恢複組織結構，換句話（huà）說其在無約束實（shí）際形狀應該大於下模刀（dāo）口（kǒu）形狀（zhuàng），這也是為什麽（me）當把廢料從入子裏麵取出來的後再也不能輕鬆（sōng）的把廢料再填充到下（xià）模入子裏去的原因。如果促使廢料上揚應該（gāi）有一個往上的力量而且大於（yú）該摩擦力及張力總和。這個力量（liàng）有可能來自兩個方向，一（yī）是廢料材料本身（shēn）存（cún）在的張力或彈力，由於廢料在衝切的過程中有折曲（簡單說）塑形變形，因此（cǐ）當衝（chōng）頭脫（tuō）離它時，其內部的張力會有一個反彈的力量，或許是向下或許是向上；二（èr）是來自外部的力量，這個力量也有兩個方麵（miàn），在衝（chōng）頭與下模入（rù）子切離時，衝頭表麵與原（yuán）材料（及廢料）緊密貼合在

一起（qǐ）與下模入（rù）子組成一個封閉的空（kōng）間產生一個真空狀態，當衝頭上升的時（shí）候，破壞這一個真空狀態因此（cǐ）在空氣的負壓的作用（yòng）誘使廢料與衝（chōng）頭一起上升產（chǎn）生廢料（liào）上揚的現象（xiàng）；其次，在一般衝壓過程中，在下模入子裏麵都有廢料重疊的現象，當最新一片（piàn）廢料加入時（shí），其它的廢料本身的內力（反彈力）也會促（cù）使新廢料上（shàng）揚。所以當衝壓速度非常低，而且無廢料積料的現象存在的進候，廢料類的浮料（liào）現象很少發生。這也是其原由之一。

2、廢屑上揚之（zhī）浮料（liào）

廢屑是如何產生的？它有幾種（zhǒng）情況，一是產品或廢料的毛刺（或者稱（chēng）為毛頭）的（de）脫（tuō）落；一是衝頭或模具的其它部分與原材料的不（bú）正常刮傷或撞傷造成細小廢料，這最（zuì）主要是由於衝頭在需（xū）要對原材料作出（chū）過度作（zuò）用時而沒有相對應的結構（gòu）；三是（shì）由於原材料在衝壓之前已經做了表麵處理，而表麵處理層與材料本身還是存在一定的非結（jié）構融合性的現象而會使材料的邊緣分離脫落；還有一（yī）種是由於模具設計的不合理，存在二（èr）次衝切（重切）或者過小廢料切削，一（yī）般來說衝切的寬度不應該小於1/3材料的厚度，這些過小的切削廢料容易與主體大廢料脫（tuō）離或由於硬化崩斷（duàn）形成廢（fèi）屑。

3、廢粉上揚的原因

廢粉是原材（cái）料結構性原因造成的，前麵有說過是鋁基與黃銅基材（cái）料容易發生這種（zhǒng）狀況。對於原材（cái）料來說是沒有辦法（fǎ），而形成這種的原因是衝頭或入子的表麵有（yǒu）粗糙度存在也就是說在一定放大的程（chéng）度（dù）下其表麵有（yǒu）凹坑。當衝頭或入子接觸原材料的時（shí）候，就會摩擦原材料（像銼（cuò）刀銼鐵一樣）產生廢粉了。

三、浮料之對策

1、廢料（liào）浮料之對策

通過以上兩（liǎng）則的現象與形成原因，因此可以（yǐ）分析出模具的對策。先對每一種廢料浮料的方法來做一下說明。

A、排料設計（jì）不當之引起的浮料

這種浮料最（zuì）主要出現在排料的過程中，大多數產生了比較簡單的衝切形狀。如方形、較小邊異形廢料。

這個時候一般（bān）應該在設計時候故意做成工藝（yì）缺（quē）口，如梯形、燕尾形。使簡單的衝切形狀複雜，加大廢（fèi）料的摩擦力阻止（zhǐ）廢料（liào）反彈與真空吸料。

B、衝切孔本身是形狀簡單

如圓（yuán）孔、方孔等。這（zhè）種情況下從廢料浮料形成原因著手，一是改變反彈方向，二（èr）是減少（shǎo）真空麵積。常有（yǒu）的（de）方法（fǎ）如，1、把衝頭磨成單邊斜麵或雙邊斜（xié）麵，這樣一可以使材料變形，使材料內部與外部的反彈力降低（dī），二是降低了真空麵積。2、還可在衝圓孔的時候在圓形衝頭中央磨一（yī）個（gè）小的凸台，其作用與斜麵一樣（yàng），不過（guò）這（zhè）種方法對圓孔比較有效一些。3、當切離邊為三邊或兩邊時，不需切離的衝頭邊做成（chéng）一定（dìng）的台階，這樣在衝壓的時候可以先做一個有（yǒu）點折彎的動作使廢料向下變形有利於廢料落（luò）料。4、把衝頭的切離麵（miàn）做成波紋形或者說粗糙麵，可以用銼刀或電磨加工，增加空氣量而減少真空量。

C、對於所（suǒ）有有可能（néng）或（huò）者產生浮料的衝切形狀

上麵B種方（fāng）法（大多數是鉗工（gōng）加工的）有時候並不是可以完全解決問題的時，這時應該從（cóng）設計（jì）上靠考慮加以解決

1、衝切衝頭裏加頂料針

在容易發（fā）生浮料的衝頭裏（lǐ）加裝頂料針（zhēn）與彈簧，在分模的時候利用（yòng）頂料針把廢料頂在下模入（rù）子裏（lǐ）。這種方法適合衝切形裝比較大而原材料比較厚的場（chǎng）合。

2、下模入子與衝頭做尖角凹坑

即本身的正常步距應該是等於衝頭切（qiē）離形狀麵，但是在衝切形狀麵靠近送料一端故意做成一個如三角形（xíng）等異形凹坑而另一個切邊（biān）按正常邊設計，這樣在一步衝切的時（shí）候，需要切離邊由於有凹坑而會多出微小三角形的（de）凸起而大於（實際上是超出）另（lìng）一個切離（lí）邊，這樣再把相對應的衝頭做圓角處理不形（xíng）成衝切效（xiào）果，多出來（lái）的三角邊就會被拉進下模入子而強（qiáng）力抵（dǐ）住下模入子增大摩擦力從而防止反彈或抵止真（zhēn）空吸料。

3、下模入子孔邊作對稱擠壓點

通常（cháng）在設（shè）計下模（mó）入子的時候會與衝頭對等間隙配合，而為了防止浮料，在下模入子做出1對（duì）或2對對稱點分別小於衝壓間隙1/2左右，這（zhè）樣在衝切廢料的時候由於小間隙（xì）衝壓而把廢料卡住（zhù）在下模入（rù）子裏，這種文法可以且放電加瘤或者線割方式來完成。

4、把下模入子做成無直邊形

這種方法（fǎ）比較適合（hé）薄材料。一般在設計下模入子（刀口）的時（shí）候都會留有3-5mm的直邊。而這種方法是沒有直邊直接做成8-15'斜度，因此廢料是越向上間隙越小，而越往下間隙越大也就不容易向上跑料反彈了。

5、把下模入子留用3mm切離直邊（biān）餘下部分用放電的方法把（bǎ）落料部分加大使廢料無積累，加長衝切衝頭的長度。每一（yī）次衝切都把廢料衝（chōng）離（lí）到落料區，使廢料不可能向上浮料。

6、衝頭如（rú）加裝頂針一樣加吹氣孔與吹氣裝置。由於吹氣裝置可以和衝床聯動控製吹氣的時間，因此可以（yǐ）適用較薄材料（liào）上，這一點是頂（dǐng）針防浮料（liào）無法比擬的。

7、下模或下（xià）模墊板加（jiā）吹（chuī）氣槽

這一種與衝頭吹氣原理相似又有不同，具體（tǐ）做法是（shì）在下模墊板做出（chū）氣道，然後在需要吹氣（qì）的落料孔鑽向下45的斜孔貫穿（chuān）落料孔，而氣道與落料孔不通（切記這一點），利用空氣住下吹的時候形成一個負壓空間把廢（fèi）料（liào）吸（xī）下去。這種方法適用（yòng）薄材料。

[浮料之（zhī）對策]

8、采用外吸（xī）力吸廢料

方法是在下模模座下再增加一塊下模輔助板把所（suǒ）有有可能（néng）甚至所有衝切部位（wèi）的落料孔在輔助板上做（zuò）成一個（gè）大落料框，焊上一個類似漏鬥的料管，然後用工業吸料器的連接在料管上。通過吸料器的吸力把（bǎ）所有的廢料都吸入工業吸料器裏（lǐ）；什麽（me）廢料廢屑通（tōng）通進去，保（bǎo）險可靠。嗬嗬。

9、極（jí）薄材料0.10以下簡單形（xíng）狀防浮

由於極薄材料（liào）的衝壓間隙較小，上麵一些防（fáng）止廢料浮料的方法不是十分合適，如頂針頂料、下模（mó）做凸點（diǎn）、工業吸料器等。

對於這種材料來說，一（yī）般是把下模入（rù）子設計成8-12'無直（zhí）身，然後通（tōng）過試模測試（shì）出哪些下模入子容易跳屑。再把模具拆下來，用（yòng）長細頂針加（jiā）金剛粉（鑽石膏）小心（xīn）在下模入（rù）子做成幾個對稱粗糙點。這種方法很管用（yòng）的，不過需要鉗工水平很高。

[廢屑浮料之對策]

廢悄浮料最主要是由於設計的不合理或者材料本身的（de）原因造成的（de）。

1、設計（jì）不合理方麵

在衝切工序排樣的時候（hòu）盡量避免有重切、過切現象。由於五金模具（jù）一（yī）般都（dōu）是用CAD來做（zuò）設計的（de），在做一些工序的時候沒有照顧（gù）好前麵的（de）工序已經有半（bàn）加工。