​鋅合金製品的生產技巧

鋅合（hé）金由於成型方便，可（kě）塑性強，成本低，加工效率高，廣泛應用在（zài）衛浴，箱包（bāo），鞋服輔料中。但鋅合金產品的製造生產卻是一門很大學問，要出（chū）一件（jiàn）好的產品不單隻是最（zuì）後的電鍍；塗裝要做好。從（cóng）選材到設計，模具等每一（yī）工序都密切相（xiàng）關，本篇致鋅（xīn）合金產品產業鏈的朋友們！

一， 鋅合金選材料影響

標準的鋅合金材料含鋁 4%左右、銅 0.75%~1.25%、 錳（měng） 0.03%~0.08%,其餘95%為主要成分鋅。但往往有時候我們五金廠朋友會不注（zhù）意買到多次回爐的料（liào），有種回爐料鉛含量過高,（有些電鍍廠的朋友（yǒu）就會發現：同樣前處理完，有些產品很白，有些批次產品就是很（hěn）黑，脫膜粉都漂不白）鉛使金屬顆粒之間的邊界層內發生腐蝕而破碎,電鍍時受晶間腐蝕部位膨脹而將鍍層頂起來產生起泡，所以要控製鋅合金成（chéng）分,特別是有害雜質鉛,熔煉操作時防止廢料把雜質帶入;

二， 模（mó）具與產品設計影響（xiǎng）

1. 鋅合（hé）金產品設計之始（shǐ），就要考慮到模具的進料口與排渣口與排氣設（shè）置。因為進料與排渣的工件流道順暢不裹（guǒ）氣，不產生（shēng）水漬紋，無暗泡，直接影響後道電鍍是否起（qǐ）泡，合格（gé）進料（liào）與排渣模具壓鑄出工件，表麵光潔，白亮，無水漬紋。

2. 產品設計盡（jìn）可能不要設計垂（chuí）直平（píng）麵，最好都在不影響外（wài）觀前題下設計小幾度弧麵（miàn）（幾度的弧麵往往肉眼看不出但對後麵的所有工序（xù）都有好處（chù））

A． 直麵產品，特別是（shì）大平（píng）麵的，壓鑄件易產生疤痕

B． 直麵產品（pǐn）拋光電鍍後的效果飽滿度較差

3. 電鍍是水（shuǐ）鍍大（dà）家都（dōu）知道，產品開模與設計初（chū）始就必須考慮電鍍是否會藏水。盡可能不（bú）要盲孔（kǒng）設計，要考慮藥水是否（fǒu）好（hǎo）倒水，以（yǐ）及組合工件貼合是否有排藥水的槽，保證有（yǒu）足夠的間（jiān）隙（xì），許多成品水印麻點發（fā）白（bái）都與這種設計有關

三， 壓鑄工藝的影響

壓鑄要避免坯件起泡（pào）

(1)控製（zhì）氣孔產生,關鍵是減（jiǎn）少混入壓鑄件內的氣（qì）體量,理想的金屬流流（liú）速應不斷加速,由噴嘴經過分流錐和澆道進入型腔,形成（chéng）一條順（shùn）滑及方向一致（zhì）的金屬流。（所以采用錐形流道設計,即澆（jiāo）道（dào）麵積由噴嘴向內澆道逐漸減少,可達（dá）到這個目的）。在充填係統中,混入的氣體是由於湍流與（yǔ）金屬液相混（hún）合而形成氣孔,從金屬液由澆注係統進入型腔的模擬壓鑄過程的研（yán）究中,明顯看出澆（jiāo）道中尖銳的轉變位和遞增的澆道（dào）截（jié）麵積（jī）,都會使金屬液流（liú）出現湍（tuān）流而卷氣,平穩的金屬（shǔ）液才有利於氣體從澆道和型腔進（jìn）入溢流槽和（hé）排氣槽,將空氣排出模外

(2)對於水紋、冷隔紋,可提（tí）高模具溫度,加大內澆（jiāo）道內合金（jīn）液的流動（dòng）速度,或（huò）在冷隔區加大溢流槽（cáo）,來減少冷隔紋（wén）出現。提高模具溫度和加大澆道內合金液的流動速度可以減少水紋產生。

（3）要控製不要過早（zǎo）開模頂出鑄件（jiàn）過早頂出時（shí）模溫可能過高。由（yóu）於鑄件內（nèi）部存在大量氣泡,當金屬液凝固時間不夠,強度未建（jiàn）立起來,而過早開模頂出（chū）鑄件,受壓氣（qì）泡膨脹起來而使鑄件表麵凸起,並產生熱（rè）裂紋

（4）模具上機要考慮裝模機台的噸位，壓（yā）力，我們就親身經曆一個鋅合金電（diàn）鍍後起泡（pào）百份（fèn）20-30事件。一五金廠朋友接（jiē）一幾百萬大單，模具開一出（chū）8件，壓力不足（zú），排氣（qì）不佳，不論電鍍（dù）前處（chù）理如（rú）何解決總有（yǒu）20-30%起泡，最後將模具（jù）堵了4件，改成一模出4 件，再鍍就無一起泡。

四， 毛（máo）坯後道機加，拋光（guāng）等工藝（yì）的（de）影響

鋅合金壓鑄產品其壓（yā）鑄表麵組織（zhī）致密光滑（huá），孔隙率（lǜ）較低，但表麵致密層厚度較（jiào）薄，一（yī）般隻有（yǒu）0.05~0.2 mm。內（nèi）層則是多孔疏（shū）鬆結構。假如我們在後道加工（gōng）工序中掌握不當，損傷（shāng）表（biǎo）麵的致（zhì）密層後（hòu），將會讓後續電鍍工序很難做。正常的我們都是通過兩（liǎng）種工藝

1. 打砂（shā），麻輪，布輪光，這裏要注意砂線（xiàn）不能太粗（cū），不要把表麵的致密（mì）層砂完，再有（yǒu）拋光膏不能（néng）太多堆積會造成後道電鍍除蠟困難（除蠟大多用（yòng）化（huà）學藥劑，原則上（shàng）除蠟越久對產品質量引患越大），另外產品拋光後盡可能快（kuài）速流轉到電鍍（dù），時間停留越久，拋光蠟變硬化就更加工難度變大

2. 滾拋的（de）工件，表麵光亮；許多電（diàn）鍍（dù）廠酸洗工序的員工就隨（suí）便酸洗下，導至（zhì）表麵附著的滾光劑沒洗淨，常常出現起泡現象。另滾光滾拋廠（chǎng）所選用的滾光劑關係也很大，有些滾光劑中的（de）表麵（miàn）活性劑極難洗去（qù）。

五， 電鍍工藝（yì）的（de）影響

1.鋅是（shì）兩性金屬，電極（jí）電位較負，對酸堿都比較敏（mǐn）感，容易發生化學反應導致（zhì）腐蝕。在前（qián）處（chù）理除油（yóu）與活化過（guò）程中（zhōng）稍微疏（shū）忽，就會造成富鋁相或富鋅相部分優先溶解，表麵不均勻腐蝕導致產生麻點與起泡等而影響（xiǎng）產（chǎn）品質量.所以除油（yóu）不能堿（jiǎn）性過強，如（rú）氫氧化鈉一類強堿要控製，活化不能用強酸

2.產品進堿銅（很多做五金（jīn）朋友俗稱的銅底）鍍槽前工件表麵仍有氧化膜（酸洗的膜（mó））除蠟、除油的膜未處理（lǐ）淨的黑膜。所（suǒ）以（yǐ）脫膜很關健，必須是（shì）白（bái）淨（jìng）新鮮的鋅（xīn）表麵下鍍銅缸，早些（xiē）年還能使用（yòng）防染（rǎn）鹽脫去黑臘，現環保不讓排放含苯環的防染鹽廢水，建議使用（yòng）LJ-D009脫膜粉，替代防染鹽，效果優過防染鹽，有效解決（jué）起泡,光麵產品麻點問題，並且COD排放符合（hé）國際標準

3.堿銅鍍槽有（yǒu）機物,雜質多，遊離氰不在（zài）範圍，化驗堿銅缸成份,看是否氰化鈉偏（piān）低或氫氧化鈉偏（piān）高!如添加光（guāng）劑的小（xiǎo）心光亮劑偏（piān）高，堿銅缸的清潔很關健，建（jiàn）議3-5天碳處理（lǐ）一（yī）次

4.堿銅缸（gāng）的導電也很重要（yào），陽極是否溶解正常，陽（yáng）極銅板是否充足，這點很關健有些電鍍廠朋友沒認識這（zhè）點，材料能拖（tuō）沿加就拖沿，往往這樣（yàng）質量引患就隨之（zhī）而來，得不償失