​鋅合金壓鑄件最（zuì）常見的（de）缺陷（xiàn）分析（xī）

鋅合（hé）金壓鑄件目前廣泛應用於各種裝飾方麵，如家具配件、建築裝飾、浴室配件、燈飾零件、玩具、領帶夾、皮帶扣、包包（bāo）、各種金屬飾扣等（děng），因此對鑄件表麵質量要求較高，同時要求（qiú）有良好的表麵處理性能。而鋅合金壓鑄件最（zuì）常（cháng）見的缺陷是表麵起泡（pào）。

缺陷表（biǎo）征：壓鑄件表麵有突起小泡、壓鑄出來就發現（xiàn）、拋光或加工後顯露出來、噴油（yóu）或電鍍後出現。

產（chǎn）生原因：

1.孔洞引起：主要是氣孔和收縮機製（zhì），氣孔往往是圓形，而收縮多數是不規（guī）則形。

(1)氣孔產生原（yuán）因：a金屬液在充型、凝固（gù）過程中，由於（yú）氣體侵入，導致鑄（zhù）件表麵或內部（bù）產生孔洞（dòng）。b塗料（liào）揮發出來的氣（qì）體（tǐ）侵入。c合金液含氣量過高，凝固（gù）時析出。

當型（xíng）腔中的氣體、塗料（liào）揮發出的氣體、合金凝固析出的氣體，在模具排氣不良（liáng）時，最終留（liú）在鑄件（jiàn）中形成的氣孔。

(2)縮孔產生原因：a金屬液凝固過程中，由於體積縮小（xiǎo）或最後凝固部位得不（bú）到（dào）金（jīn）屬液補縮，而產生縮孔。b厚（hòu）薄不均的鑄件或鑄件局部過（guò）熱，造成某一部位凝固慢，體（tǐ）積收縮時表麵形成凹位。由於氣孔和縮孔的存在，使壓鑄件在進行表麵處理（lǐ）時，孔洞可能會進入水，當噴漆和電鍍後進行烘烤時，孔洞內氣體受熱膨脹；或孔洞內水會變蒸氣，體積膨脹，因而導致鑄件表麵起泡。

2.晶間腐蝕引起：

鋅合金（jīn）成分中有害（hài）雜質：鉛、鎘、錫會聚集在晶粒交界處導致晶間腐蝕（shí），金屬基體因晶間腐蝕而破碎（suì），而電鍍（dù）加（jiā）速了（le）這一禍害，受晶間腐蝕（shí）的部位（wèi）會膨脹而將（jiāng）鍍層頂起，造成鑄件表麵起泡。特別是在（zài）潮濕環境下晶間腐蝕會使鑄件變形、開裂、甚至破碎。

3.裂紋引起：水紋（wén）、冷隔紋、熱（rè）裂紋。

水紋、冷隔（gé）紋：金屬液在充型過（guò）程中，先進入的金屬液接（jiē）觸型壁（bì）過早凝固，後進入金屬（shǔ）液不能和已凝固金屬層熔合（hé）為一體，在鑄件表麵對（duì）接處形成疊紋，出現條（tiáo）狀缺陷。水紋一（yī）般是在鑄（zhù）件表麵淺層；而冷隔紋有（yǒu）可能滲入到鑄件內部。

熱裂紋（wén）：a當鑄件（jiàn）厚薄（báo）不均，凝固過程產生應（yīng）力；b過早頂出，金屬強度不夠；c頂出時受力不均d過高的模溫使晶粒粗大；e有害雜質存在。

以上因素都有可能產生裂紋。

當壓鑄件（jiàn）存在水紋、冷（lěng）隔紋、熱裂紋，電鍍時溶液會滲入到裂紋中，在烘烤時轉化為蒸氣，氣壓頂起（qǐ）電鍍層形成起泡。

解決缺陷方案：

控製氣孔產生，關鍵是減少混入（rù）鑄件內的氣（qì）體量，理想的金屬流應不斷加（jiā）速（sù）地由噴嘴經（jīng）過分流錐和澆（jiāo）道進（jìn）入型（xíng）腔，形成一條順（shùn）滑及方向一致的金屬流，采用錐形流道設（shè）計，即澆流應不斷加速地由噴嘴向內澆口逐漸減少，可達到這個目的。在充填係統（tǒng）中，混入的氣體是由於湍流與金屬液相混合而（ér）形成氣孔，從金屬液由澆鑄係統進入型腔（qiāng）的模擬壓鑄過程的研（yán）究中，明顯看出澆道中尖銳的轉變位和遞增的澆（jiāo）道截（jié）麵積，都會使（shǐ）金屬（shǔ）液流出現（xiàn）湍流而卷氣，平穩的金屬液才有利於氣體從澆道（dào）和型腔進（jìn）入溢流槽和排氣槽，排出模外。

對於縮孔：要使壓鑄凝固過程中各個部位盡量同時（shí）均（jun1）勻散熱，同時凝固。可通過（guò）合理的水口設計，內澆口厚度及（jí）位置，模具設計，模（mó）溫控製（zhì）及冷卻，來避免縮孔產生。對於晶間腐蝕（shí）現象：主（zhǔ）要是控製合金原料中（zhōng）有害雜質含量，特別是鉛（qiān）<0.003%。注（zhù）意廢料帶來（lái）的雜質元素。

對於水紋、冷隔紋，可（kě）提高模具溫度，加大內澆口速度，或在冷隔區加大溢流槽，來減少冷隔紋的（de）出現。

對於熱裂紋：壓鑄（zhù）件厚薄不要急劇變化以減少應力產生；相（xiàng）關（guān）的壓鑄工藝參（cān）數（shù）作調整；降低模溫。