​衝壓拉伸加工的16種類型

拉伸成型（xíng）加工是利用模具將平板毛坯成形為開口空心零件的衝壓（yā）加工方法。拉伸作為主（zhǔ）要的衝壓工序（xù）之一，應用廣泛。用拉伸（shēn）工藝可以製成圓筒形、矩形、階（jiē）梯形（xíng）、球形、錐形、拋物線形及其他不規則形狀的薄（báo）壁零（líng）件（jiàn），如果與其他衝壓成形工藝配合，還可製造形狀更為複雜的零件。

使用衝壓設備進行產品（pǐn）的拉（lā）伸成型加工，包（bāo）括：拉伸加（jiā）工、再拉伸（shēn）加工、逆向拉伸以及變薄拉伸加工等。

拉伸加工：使用壓板裝置，利用凸（tū）模的衝壓力，將平板材的一部分或者全部（bù）拉入凹模型（xíng）腔內，使之成（chéng）形為帶底（dǐ）的容器。容器的側壁與拉伸方向平行的加工，是單純的拉伸加工，而對圓錐（或角錐）形容器、半球形容器及（jí）拋（pāo）物線麵容器等的拉伸加工，其（qí）中還包含擴形加工。

再拉伸（shēn）加工：即對一次拉伸加（jiā）工無法完成的深拉伸產品（pǐn），需要將拉伸加工的成形產品進行再次（cì）拉伸，以增加成形容器的深度。

逆向拉伸加工：將（jiāng）前工（gōng）序的拉伸工件進行（háng）反向拉伸，工件（jiàn）內側變成外側，並使其外徑變小的加工。

變薄拉伸加（jiā）工：用凸模將已成形容（róng）器擠入比容器外徑稍小的凹模型（xíng）腔內，使帶底的容器外徑變小，同時壁（bì）厚變薄，既消除壁厚偏差，又使容器（qì）表麵光滑。

使用衝壓設備進行五金衝壓拉伸（shēn）加工時，包括以下16種（zhǒng）類型：

1、圓筒拉伸（shēn）加工（Round drawing）：

帶凸緣（法（fǎ）蘭）圓筒產品的拉伸。法蘭與底部均為平麵形狀，圓筒（tǒng）側壁為軸對（duì）稱，在同一圓周上變（biàn）形均（jun1）勻分布，法蘭上毛坯產生拉深變形。

2、橢圓（yuán）拉伸加工（Ellipse drawing）：

法蘭上毛坯的變形為拉伸變形，但變形量與變（biàn）形比沿輪廓形狀相應變化。曲率越大的部分，毛（máo）坯的（de）塑性變形量就越大；反之，曲率越小的部分（fèn），毛坯的塑性變形越小。

3、矩（jǔ）形拉伸加工（gōng）（Rectangular drawing）：

一次拉伸成形的低矩形件。拉伸時，凸緣變形區圓角處的（de）拉伸阻力大於直邊處的拉伸阻力，圓角（jiǎo）處的變形程度大於直邊處的變形程度。

4、山形拉伸加（jiā）工（Hill drawing）：

衝壓件的側壁為斜麵時（shí），側（cè）壁在衝壓過程中是懸（xuán）空的，不貼模，直到成（chéng）形（xíng）結束時才貼（tiē）模。成形時側壁的不同部位變形特點不完全（quán）相同。

5、丘形拉伸加工（Hill drawing）：

丘（qiū）形蓋板件在成形過程中的（de）坯件變（biàn）形不是簡單的拉伸變形，而是拉伸和脹形變形同時存在的複合成形。壓（yā）料麵上（shàng）坯件的變形為拉伸變形（徑向為拉應（yīng）力，切向為（wéi）壓（yā）應力），而輪廓內部（特別是中心區域）坯件的變形為脹形變形（徑向和切向均（jun1）為拉應力）。

6、帶凸緣半球形拉伸加工（With flange hemisphere drawing）：

球形件拉伸時，毛坯（pī）與凸模的球形頂部局部接觸，其餘大部分處於懸空（kōng）的（de）不受約束的自由狀態。因此，此類球麵零件（jiàn）拉伸的主要工（gōng）藝問題在於（yú）局部接觸部（bù）分（fèn）的嚴重變薄，或（huò）曲麵（miàn）部分的失穩起皺。

7、法蘭盤拉伸加工（gōng）（Flange drawing）：

將拉伸產品（pǐn）的法蘭盤部分進行淺拉伸（shēn）的（de）加（jiā）工。其應力應變情況（kuàng）類似於壓縮翻邊（biān）。由（yóu）於切向受壓應力，容易起皺，故成形極限（xiàn）主（zhǔ）要受壓縮起皺的（de）限製。

8、邊緣拉（lā）伸加（jiā）工（Flange drawing）：對前工（gōng）序拉伸產品的凸緣部進行角形（xíng）再拉伸加工，此（cǐ）種加工要求材料具（jù）有良好的塑性。

9、深度（dù）拉伸加工（Deep drawing）：

超過拉伸加工極（jí）限的拉伸加工產品，需要經過兩次以上的多次拉伸方（fāng）能完（wán）成。經（jīng）過前工位（wèi）深度方向拉伸加工的產品，在深度方向進行再拉伸加工。寬凸緣拉（lā）伸件，第一次拉伸（shēn）時就拉伸（shēn）成所要求的凸緣直徑，在其後再拉（lā）伸時，凸緣直徑保持不變（biàn）。

10、錐形拉伸加工（Taper drawing）：

h/d>0.8、α =10°～30°的深錐形件，由於深度較大，坯料的（de）變形程度較大，僅靠坯料（liào）與凸模接觸的局部麵積傳遞成形力，極易引起坯料局部過度變薄乃至破裂，需要經過多次過（guò）渡逐漸成形。階梯拉伸法是（shì）首先將坯料拉伸成階（jiē）梯形（xíng）過渡件，其階梯外形與錐（zhuī）形部的內形相切，最後脹（zhàng）形成錐形。階梯過渡件的（de）拉伸次數、工藝等與階（jiē）梯圓筒件的拉伸相同。

11、矩形（xíng）再（zài）拉伸加工（Rectangular redrawing）：

多次拉伸（shēn）成形的高矩形（xíng）件，其變形不僅與深圓筒形件的（de）拉伸不同，與低盒形件的變（biàn）形也有很大差別。多工位自動搬送壓力機進行高矩形盒（hé）件加工時，多次拉伸過程中製（zhì）件（jiàn）外形、尺寸伴隨拉伸高度的變化。

12、曲麵成形加工（Surface forming）：

曲麵拉伸成形，使金屬平板坯料外法蘭部分縮小，內（nèi）法蘭部（bù）分伸長（zhǎng），成為非（fēi）直壁非平底的曲麵形狀的空心產品的衝壓（yā）成（chéng）形方法。

13、台階拉（lā）伸加工（Step drawing）：

將左側初拉伸產（chǎn）品進（jìn）行再拉（lā）伸加工，成形為右側的台階形底部。深度較深的部分在拉伸成形的初期就產生變形，深度較（jiào）淺的部分在拉伸的後期產生變形。在台階變化（huà）部分的（de）側壁（bì）易誘發切應力產生變形。

14、反向（xiàng）拉伸加工（Reverse drawing）：

將（jiāng）前（qián）工序拉（lā）伸加工的工件，進行反向拉伸，是再拉伸的一種。反向拉伸法可增加徑向拉應（yīng）力，對於防止起皺可收到較好效（xiào）果。也有可能提高再拉伸的拉（lā）伸係數。

15、變薄拉伸加工（Ironing）：

與普通拉伸不同，變（biàn）薄拉伸主（zhǔ）要是在拉伸過程中改變拉伸件（jiàn）筒壁的厚（hòu）度（dù）。凸凹模之間的間隙小於（yú）毛坯厚度，毛坯（pī）直壁部分（fèn）在通過間隙時，處（chù）於較（jiào）大的均勻壓應力之下，拉伸過程中壁厚變薄的同時，消除容器壁厚偏差，增加容器表麵的光（guāng）滑度，提（tí）高精度和強（qiáng）度。

16、麵板拉伸加工（Panel drawing）：

麵板產品是板材衝壓件，表麵形狀複雜。在拉伸工序中，毛坯變（biàn）形複雜，其（qí）成形性質已非簡單的拉（lā）伸成形，而是拉深與脹形同（tóng）時存在的複合成形。