數控機（jī）床加工鋁料，怎麽保證（zhèng）尺寸？

首先，在（zài）鋁料的前提下（xià），需要考慮的有以下幾個方麵：

一、不可抗拒因素：

1.機床本身的穩定度。如（rú）果不是新機床或者機床進過大量的加工沒有（yǒu）進行調試的情況下，會（huì）出現機床（chuáng）本身所（suǒ）造成的尺（chǐ）寸誤差（chà）。造成機床本身（shēn）誤差有以下（xià）幾個因素：

機械方麵：

a.伺服電機與絲杠之（zhī）間鬆動（dòng）。

b.滾珠絲杠軸（zhóu）承或螺母磨（mó）損。

c.絲杠與螺母之間潤滑不足。

電氣方麵：

a.伺服電機故障。

b.光柵尺內部有汙垢。

c.伺服放大器故障。

係統參數方麵可進行PMC恢複，所以略去不提。

2.工件（jiàn）加（jiā）工後（hòu）冷卻變形。這個基本上無法（fǎ）避免，在加工時盡量注意冷卻液的使用，以及在進行在位測量時，注意冷卻後的工件變形（xíng）。

二（èr）、可避免因素：

1.加工工藝

其實（shí）大部（bù）分的實際加工誤差都是由加工（gōng）工（gōng）藝不合理導致，在保證基本加工工藝（如銑削數控加工的“先粗後精（jīng）、先麵後孔、先（xiān）大麵後（hòu）小麵”或者夾具使用中（zhōng）“減少裝夾次數，盡量采用組合夾具”等基本加工工藝細節）的基礎上，盡量減少鐵屑對鋁件造成的加工誤差，因為鋁件很軟，排除的鐵屑很（hěn）容易使鋁件造成加工誤差。比如，在FANUC或華中加工中心中（zhōng），打深孔盡量使用G83指令（lìng），使（shǐ）鐵屑可以排出，而不（bú）是（shì）G73指令。

2.切削三要素：切削速度vc、進給量f、切削深度ap與刀具補償

這方麵實在是不好細（xì）說，用簡單的（de）話來說，就是在保證加工質量和刀具磨損的前提下，調（diào）整參數充分（fèn）發揮刀具切削性能，使切削效率最高（gāo），加工成本最低。在數控（kòng）車床中，還有刀頭磨損（sǔn）補（bǔ）償（cháng）等要素。

3.手工編程和自動編程中的數值計算

在手工編程中，計算出（chū）現誤差也是常見狀況，不過現在（zài）大部分生產都是自動編程。

4.對刀

對刀（dāo）不準確也是造成尺寸誤差（chà）的因素，盡量選擇好的尋邊器，如果機床（chuáng）有自動對刀器那就更好了，如果沒有尋邊器。。。試切吧，這就是（shì）操作經驗了。