數控車（chē）床加工工藝的六大特點

    數控磨削加工（gōng）是以數控車床（chuáng）作為基本加工設備，數控車床由電子數字控製設備或電子（zǐ）計算機統一控（kòng）製加工係統各部分的運（yùn）行。數控（kòng）磨削加工工藝的基本特點有：

    (1)磨削效率高。砂輪相對工（gōng）件作高速旋轉，一般砂輪線速度達35m／s，約為普通刀具的20倍以上，機床可獲得較（jiào）高（gāo）的金屬切（qiē）除率。隨著磨削新工藝的開（kāi）發，磨削加工的效率進一步提高，在某些工序已取代車、銑、刨削，直接從毛坯上（shàng）加工（gōng）成形。同時，磨粒和工件產生強烈的摩擦、急劇（jù）的塑性數控車床變形，因而產生大量的（de）磨削熱。

    (2)能獲得機（jī）床很高的加工精度和很低的表麵（miàn）粗糙度。每顆磨粒切去切屑層很薄，一（yī）般隻有幾微米，因（yīn）此表（biǎo）麵可獲得高（gāo）的（de）精度和低的表麵粗糙度。一般精度（dù）可達（dá）IT6～IT7，表麵粗糙度足0．08—0．051xm；高精密磨削可達（dá）到更高，故磨削常用在精（jīng）加212／]2序。

    (3)切削功率大消耗能（néng）量多。砂輪是由許許多多的磨粒數控（kòng）車床組成的，磨粒在砂輪（lún）中的分布是雜亂無章、參差不齊的，切削時多呈負前角(—15‘——85‘)，且尖端有一定的圓弧半徑，因此切削功率大、消耗（hào）能機床量多。

    (4)加工範圍廣。砂輪磨粒硬度高，熱穩定性好，不但可以加（jiā）工未淬火鋼、鑄（zhù）鐵和有色金屬等材料（liào），而且可（kě）加工淬火鋼、各種切削刀具（jù）以及硬質機床合金等（děng）硬度很高的材料。

    (5)柔性高。主要表現在加工數控車床對象的靈活可變（biàn）性，即通過更換應用軟件可以很容易地在一定範圍（wéi）內從（cóng）一種零（líng）件的加工更換為另一種（zhǒng）零（líng）件加工（gōng）的功能，這顯著地縮短了多品種（zhǒng）生產（chǎn）中的設備調整和生產準備時間。

    (6)實現機床操縱和加工過程的（de）自動化。數控磨（mó）床加工（gōng）解（jiě）決數控車床了普通機床加工自動化程度及加工效（xiào）率低和自動機床、專用機床（chuáng）或自（zì）動線（xiàn）加工柔性差的基本（běn）矛盾，成為功能完善機床的現代加工方法。