CNC加（jiā）工中心維護保養方法，工廠必須重視（shì）

　　

 

CNC設備的正確操作和維護保養（yǎng）能夠防止機床非正常磨損，避免機床突發故障。對機床（chuáng）的（de）精心維護保養，可以保持機床加工精度（dù）的長（zhǎng）期穩定，延長機床使用壽命。這項工作必（bì）須從工廠的管理（lǐ）層麵高度重視並執行！

 

▌ 維護保養相關責任人（rén）

 

1、操作人員負責設備的使用、維護及基本保養；

 

2、設備維修人員負責設備的維修及必要的維護；

 

3、車間管理人員負責對整個車間各操作員及設備維護等方麵的（de）監督。

 

▌ 數控（kòng）設備（bèi）使用之基本要求

 

1、數控設備要求要（yào）避（bì）免潮（cháo）濕、粉塵過多和有腐蝕氣體的場所；

 

2、避免陽（yáng）光的直（zhí）接照射（shè）和其它熱輻射，精密數（shù）控設（shè）備要遠離振動大的設備，如衝床、鍛（duàn）壓（yā）設備等；

 

3、設備的（de）運行溫度要控製在15度至35度之間。精密加工溫度要控製在20度左右，嚴格控製溫（wēn）度波動；

 

4、為避免電源波動幅度大（大於正負10%）和可能的瞬間幹（gàn）擾信（xìn）號等影響，數控設備一般采用專線供電（如從低壓配電室（shì）分一路單獨供（gòng）數控機床使用），增設穩壓裝置等，都可減少供電質量的影響（xiǎng）和電氣（qì）幹擾。

 

▌ 日常加工（gōng）精度維持

 

1、開機後，必須先預熱10分鍾左右，然後（hòu）再加工；長期不用的機器應延長預熱的時（shí）間；

 

2、檢查油路是否暢通；

 

3、關機前將工作台、鞍座置於機（jī）器中央位置（移動三軸行程至各軸行程中間位置）；

 

4、機床保持幹燥清潔。

 

▌ 每日維護保養（yǎng）

 

1、每日對機床灰塵鐵（tiě）屑進行清掃清潔：包括機（jī）床（chuáng）控（kòng）製麵板、主軸錐孔、刀具車、刀頭及錐（zhuī）柄、刀庫（kù）刀臂及刀倉、轉塔；XY軸鈑（bǎn）金護罩、機床內柔性軟（ruǎn）管、坦克鏈裝置、切（qiē）屑槽（cáo）等；

 

2、檢查潤滑油液麵高度，保證機床潤滑；

 

3、檢查冷卻液箱內（nèi）冷卻液是（shì）否足夠，不夠及時添加（jiā）；

 

4、檢查（chá）空氣壓力是否正常；

 

5、檢查主軸內錐孔空氣（qì）吹氣是否正常，用幹淨棉布擦拭主軸內錐孔，並噴上輕（qīng）質油；

 

6、清潔刀庫刀臂（bì）和刀具，尤其是刀爪；

 

7、檢查全部信號燈，異警警示（shì）燈是否正常；

 

8、檢查油壓單元（yuán）管（guǎn）是（shì）否有滲漏現象；

 

9、機床（chuáng）每日工作完成後進行清潔（jié）清掃工作；

 

10、維持機器四（sì）周環境整潔。

 

▌ 每周保（bǎo）養

 

1、清洗熱交換（huàn）器的（de）空氣濾網，冷卻泵、潤滑油泵濾網；

 

2、檢查刀（dāo）具拉栓是否鬆動，刀把是否清潔；

 

3、檢查三軸機械原點是否偏移；

 

4、檢查刀庫（kù）換刀（dāo）臂動作或刀庫刀盤回轉是否順暢（chàng）；

 

5、如有油冷機檢查油冷機油，如低於刻度線請及（jí）時加注油冷油；

 

6、清潔壓（yā）縮氣體中的雜質（zhì）和水份，檢查油霧分離器（qì）中的油量，檢查各路電（diàn）磁閥的工作（zuò）是否正常，檢查氣動係統中的密封性，因為氣路係統的好壞直接影響換刀及潤滑係統；

 

7、防止灰塵（chén）汙物進入數控裝（zhuāng）置內部（bù）。在機加車間的空氣中一般（bān）都會有油霧、灰塵甚至金屬粉（fěn）末，一旦它（tā）們落在（zài）數控係統內的電路板或電子器件（jiàn）上，容易引起元器間絕緣電阻下降，甚至導致（zhì）元器件及（jí）電路板損壞（huài）。

 

▌ 每月保養

 

1、檢測軸軌道潤滑情況，軌道麵必須保證潤滑良好；

 

2、檢查、清潔極限開關以及碰塊；

 

3、檢查打刀缸油杯油是否足夠，不（bú）足及時添加；

 

4、檢查機器（qì）上的（de）指示牌與警告銘（míng）牌（pái）是否清晰（xī），存在。

 

▌ 半年保養（yǎng）

 

1、拆開軸防屑護罩，清潔軸油管（guǎn）接頭，滾珠導螺杆（gǎn），三軸限位開關，並檢測是否正常。檢（jiǎn）查各軸硬軌刮刷片效果是否良好；

 

2、檢查各軸伺服馬達及頭部是否正常運轉，有無異（yì）常聲音；

 

3、更換油（yóu）壓單元油，刀庫減速機構油；

 

4、測試各軸間隙，必要時可（kě）調（diào）整補償量；

 

5、清潔電箱內（nèi）灰塵（確保機床處於關閉狀態下）；

 

6、全麵檢查各接點、接（jiē）頭、插座、開（kāi）關是否正常；

 

7、檢查（chá）所有按鍵是否靈敏正常（cháng）；

 

8、檢查調整機械（xiè）水平；

 

9、清洗切削水箱，更換切（qiē）削液。

 

▌ 年度專業維護保養或修理

 

注意：專業維護保養或修理應（yīng）由專業工程師進行。

 

1、接地保護係統應有完好的連續性，確保人身安全；

 

2、 對斷路器、接觸器、單相或三相滅弧器等元氣件進行定期檢查。如接線是否鬆動，噪音是否（fǒu）過大，找出原因並排（pái）除隱患（huàn）；

 

3、確保電櫃（guì）內散熱風機正常運（yùn）行，否則可能會導致元氣（qì）件損（sǔn）壞（huài）；

 

4、保險絲熔斷，空氣開關頻繁跳閘，應及時找出原因並排除；

 

5、檢查各軸垂直精度，調整機床的幾何精度。恢複或達到機床的要求（qiú）。因為幾何精（jīng）度是機床綜合性能（néng）的基礎。例如：XZ、YZ垂（chuí）直度不好（hǎo）會影響加工工件（jiàn）的同軸度和對稱度，主軸（zhóu）對台麵（miàn）的垂直度不好會影響加工工件的平（píng）行（háng）度等等（děng）。因（yīn）此對幾何精度的恢複是我們保養的重點；

 

6、檢查（chá）各（gè）軸（zhóu）電機（jī）與絲（sī）杆（gǎn）的磨損和間隙，並檢查（chá）各軸兩端支（zhī）撐軸承是否損壞。當聯軸器或軸（zhóu）承損壞時，會增（zēng）加機床運行的噪聲，影響機床的傳動精度，損壞絲杆冷卻密封圈，導致切削液泄漏，嚴重影響絲杆和主軸壽（shòu）命；

 

7、檢查各軸的防護罩，必要時更換（huàn）之。防護罩不好直（zhí）接加速導軌的磨損，若有較（jiào）大的變形，不但會加重機床的負載，還會對導軌造成較大的（de）傷害；

 

8、絲杆的校（xiào）直，由於有些用戶在機床發生碰撞後或（huò）塞鐵間隙不好造成絲杆變形，直（zhí）接影響機（jī）床的加工精度。我們（men）先放鬆絲杆，使之（zhī）處於自然狀態，再遵（zūn）照維修規程安裝絲杆，以保證絲杆在運動中盡量不受切向力，使絲杆在加工中也處在自然狀態；

 

9、檢查與調整機床主軸的帶傳動係統，適當地調整V帶的（de）鬆緊程度，防止機床在加工中打滑或丟（diū）轉，必要（yào）時更換主軸Ｖ帶（dài），並檢查（chá）1000r/min主軸高低檔轉換的壓帶輪氣缸油量的多少。必要時添（tiān）加，缺油會造成低檔轉（zhuǎn）換時的故障，嚴重地影響銑削（xuē）加工時的表麵粗糙度（dù），使切削轉矩降底（dǐ）；

 

10、刀庫的（de）清潔與（yǔ）調整。調整刀庫（kù）旋轉使之與台麵平行，必要時（shí）更換卡簧，調（diào）整主軸定向橋的角度及刀庫旋轉係數，在各運動部件處（chù）添加潤滑油脂；

 

11、防止係統過熱：應該檢查數控櫃上的各個冷卻風扇工作是否正常（cháng）。檢（jiǎn）查風道過濾器是否有堵塞現象，若過濾網上灰塵積聚過多，不及（jí）時（shí）清理，會引起數控櫃內溫度過高；

 

12、數控係統的輸入／輸出裝置的定期維護：檢查機床傳輸信號線有無破損，接口、接頭螺絲螺帽是否鬆動脫落，網線是否插穩，路由器清潔維護等；

 

13、直流電動機電刷（shuā）的定期（qī）檢查和更換：直流電動機電刷的過度磨損，影響（xiǎng）電動機的（de）性能，甚（shèn）至造成電機（jī）損壞。為此，應對電動機電刷進行定期檢查和更換，數控車床，數控銑（xǐ）床（chuáng），加（jiā）工中心等，應每年檢查一次；

 

14、定期檢查和更換存儲（chǔ）用電池：一（yī）般數控係統內對CMOS RAM存儲（chǔ）器件設有可充電電池維護電（diàn）路（lù），以保（bǎo）證（zhèng）係統不（bú）通電期間能保持其存儲器的內容。在（zài）一般（bān）情況下，即使尚未失效，也應每年更（gèng）換一次，以確保係統正常（cháng）工作。電池（chí）的更換應在數控係統供電狀態下（xià）進行，以防更換時RAM內信（xìn）息丟失；

 

15、清潔（jié）控製櫃內（nèi）電氣元件、檢查、緊固接線端子的緊固狀態；清洗、清潔數控係統控製模塊、電路板、風（fēng）扇、空氣過（guò）濾網、散熱裝置等；清（qīng）潔操（cāo）作麵板內部元件、電路板、風扇、檢查插接件緊固狀態。