五金零件先進的螺絲孔成型工（gōng）藝

　　

 

一、什（shí）麽是模內攻牙機？

                                                                        

模內攻牙機又叫（jiào）模內攻（gōng）絲機，是與五金連續模具配合，在五金零件衝壓加工（gōng）同時快速進行螺絲孔加工的設備。是目前五（wǔ）金零件（jiàn）最先進的螺絲孔成型工藝，打破（pò）傳統加工方法，其核心就是將（jiāng）傳統的“衝（chōng）壓”和“攻絲”技術“整合”在（zài）一（yī）起在模具內直接（jiē）成型。由於模內攻牙有效的避（bì）免了二次操（cāo）作（先衝壓（yā），再攻牙），所以生產效率大大的得到提高，特別適（shì）用於連續衝模、級進衝（chōng）模、精密衝模中。

 

模（mó）內攻牙技術真正（zhèng）意義上實現了“無屑加工”，由於攻牙采（cǎi）用的是擠壓絲錐，所以螺紋成型過程中不會產生因為切削而形成的切屑，做到了清潔環保，並且螺紋的強度得到了很好的提高。

 

主（zhǔ）要（yào）特點：

                                                     

生產速度快，效率高；

不需要人力，使用壽命長，成本降低；

適應範圍廣，不管是側麵，上麵，下麵，傾斜麵上的螺絲孔，都可以（yǐ）成型。還可以加工盲孔；

螺絲規格範（fàn）圍（wéi）廣，各種公製、英製、美（měi）製和非標螺絲孔（kǒng）都適（shì）宜；

安裝簡便快捷（jié），穩定可靠。

 

二、攻牙機的（de）工（gōng）作原理

 

在衝床加（jiā）工周期中（zhōng），有送料（liào）、定（dìng）位、衝（chōng）材折彎三個功能過（guò）程，如下圖所示（shì），衝床滑塊上下往複運動。

 

A:衝床行程

B:衝床在產品穩定後行程

C:送料時衝床運動行程

D:絲錐上下（xià）移動量

E:產品穩定後絲錐行（háng）程

F：絲錐安全間隙

G:絲錐貫穿量

H:需攻牙產品厚度

K：送料時絲錐移動量

 

其中衝床運動過（guò）程中B段可以攻牙加工，絲錐運動範圍H是有效加工量。

 

送料時間長短（duǎn）（送料角度大小）影響螺絲孔加工時間。另一個影響螺絲孔加工時間是螺絲孔深度H，即螺絲孔深度（dù）有多少牙距，螺絲孔（kǒng）牙（yá）數越多需要旋轉（zhuǎn）圈數越多。在衝床（chuáng）加工過程中，在工件上加工螺（luó）絲（sī）孔，隻能是在送料停止，水平方向沒有運動時（shí）才可以（yǐ）加工，所以送料停止時（shí），開始螺絲孔加工，到（dào）下死點（180º）時加工完成，下死點（180º）絲錐開始退出。到送料開（kāi）始前，絲錐退出工（gōng）件（jiàn）螺絲孔。

 

工作原理：

 

攻牙機螺杆螺母受衝床上下運動的力驅動齒輪（lún）組合（hé），齒輪組經精確的傳動比輸出（chū）標準扭力，帶動絲（sī）錐（zhuī）做旋轉運動完成攻牙作業。

 

三、機型分類（lèi）

 

1. 機械式單（dān）孔機型

 

2. 機械式多孔機型

                                 

3. 機械式分體機型介紹

 

4. 伺服馬（mǎ）達機型

 

5. 軟軸傳動機型（xíng）

 

四、 攻牙機（jī）在模具內的安裝方式

                                                               

根（gēn）據產品、衝床和模具特性，攻牙機在模具內有不同（tóng）的安裝形式。

 

1. 機械式機型的安裝方式

 

（1）浮升板安（ān）裝方式，產品有彎曲（qǔ）拉深（shēn），浮升大，材料輸送和衝壓加工過程（chéng）中有（yǒu）上下運動，有浮升銷將材（cái）料（liào）托起輸送。

 

（2）上（shàng）範本安裝方式，產品特殊，絲錐不（bú）能正常到達螺絲孔位置。材（cái）料輸送和（hé）衝壓過程（chéng）中有上下運動，且攻牙部位有下凹或（huò）者需要特別定（dìng）位（wèi）。

 

（3）底範本安裝方式，材料輸送和衝壓加工（gōng）過程中上（shàng）下移動量很小，模具浮升約0.5~1mm。

 

（4）支架安（ān）裝方式，機械手搬送材料

 

安裝舉（jǔ）例：浮升板模具（jù）設計圖示

 

根據模內攻牙機安裝方式，模具設計需要配合模內攻牙機設計。

 

機械式機型的安裝及（jí）拆卸方法

 

抽屜式的插入拔出安裝方法，極（jí）大（dà）的（de）方便了客戶安裝及拆卸。

 

2. 伺服馬達式機型（xíng）安裝方式

伺服（fú）馬達式的機型攻牙的部分和機（jī）械式基本相似，安裝方式也是大同小異。

浮升板上安裝、上模板上安裝（zhuāng）、下模板（bǎn）上安裝。並可用於攻牙自動（dòng）化設備設計。

 

3. 軟軸式機型（xíng）的安裝方式

 

五、絲錐

 

1. 絲錐安裝和更換方法

 

絲錐采用快速鎖頭自鎖，更換方便快捷穩定可靠。

 

2. 絲錐安全保（bǎo）護

 

在衝壓過程中（zhōng）如果衝子斷裂,無螺絲底孔，絲錐會縮回防止絲錐折斷，保護絲（sī）錐。

 

3. 絲錐冷卻方式

 

汽化油（yóu）霧冷（lěng）卻：在絲錐處精確定位，霧化（huà）均勻，保證產品清潔，防（fáng）止絲錐過熱。

 

4. 影響絲（sī）錐壽命因素

 

材料材質（zhì）:材料（liào）硬度越高，絲錐壽命（mìng）越（yuè）低，材料的（de）潤（rùn）滑性能越好壽（shòu）命（mìng）越長，材料流動性能越好，絲錐壽命越長；

絲錐線速度：絲錐攻牙線速度最佳是10米/分鍾~30米/分鍾，速度超過30米/分（fèn）鍾，絲錐壽命下降；

絲錐冷卻與絲錐潤滑：絲錐高速運轉產生熱量，產品材料容易粘結到絲錐溝槽，使螺絲孔變大。良好的冷卻潤滑可（kě）以降（jiàng）低絲錐溫度和摩擦力防（fáng）止絲錐粘結（jié），延長絲錐壽命；

螺絲牙精度及飽和率：在滿足產品的質量要求（qiú）情（qíng）況下，精度越高絲（sī）錐壽（shòu）命（mìng）越短，飽（bǎo）和率越低絲錐（zhuī）壽命越長。

 

5. 擠壓絲（sī）錐知識

 

（1）擠壓絲錐加工螺絲牙是將牙穀材料擠壓流動到牙（yá）峰，材料不產生流失。

（2）螺絲牙峰（fēng）的高低（即飽和率）有底（dǐ）孔的大小和絲錐（zhuī）精度等級決定（dìng）。螺絲底孔越小飽和率越大，當螺（luó）絲底孔過小時，材料會溢（yì）出產生（shēng）牙絲，絲錐扭斷，絲錐壽命縮短。當螺絲底孔過大時，螺絲牙（yá）峰小或無牙，飽和率（lǜ）低（dī），絲錐壽命會延長。

（3）螺絲底孔非常重要，螺絲底孔需要根據客戶螺絲精度要求選擇大小，可以通過試驗方法決定，提供的底孔表隻是做（zuò）參考。

 

六、使用模內攻牙機有哪些好處？

 

減少工序提高生產（chǎn）效率

模內攻牙機將需攻絲零件衝壓與攻牙動作結合一體，直接在衝床上攻牙（yá）與衝壓同步進（jìn）行（háng），使用模內攻牙機可以節省工作時間，攻牙精度高，時間短，提高生產效率。

 

高精確（què）螺紋成型

用模內攻牙機可以（yǐ）提高絲錐的攻（gōng）牙（yá）效率和精確度，絲錐運動（dòng）與螺絲螺距精確吻合。

 

節省資源（yuán）

模內攻牙機將零件的（de）攻牙和衝壓結合為一道工序，完全自動化，節省了人工成本。並（bìng）且模內攻牙機完全靠機械傳動，節（jiē）省了專門用來攻牙的機器能源。

 

降低不良率，降低成本

模內攻牙機的精確定位可以減少絲錐的損壞機率，同（tóng）時可以降低因供料失誤而（ér）產（chǎn）生廢品的機率，並且可以減少因供料錯誤產生的機率，減少加工過程中產品在庫（kù）量，從而（ér）節約成（chéng）本。

 

安裝簡單，更換方便

模內攻牙機設計堅固耐用，體積小，易安裝於不同模（mó）具內;攻（gōng）牙頭可更（gèng）換不同規格（gé）。