​模具銅公CNC數控加工方法與鑒別

模具加工中,銅公的製作和放電加工是其很重要的一（yī）環（huán），銅工的質量好壞和加工工藝的差別，直接影（yǐng）響到產品的外在效果。

一、相關名詞解釋

1、什麽是銅公？

銅公在內地也叫電極；因為電極大部（bù）份都采用紅銅加工，因紅銅的導電性好和易加工性，在電火花加工時，電極本（běn）身所產生的熱量較小,損（sǔn）耗也（yě）相對要低些。所以在沿海地區（qū）把電火花加工的電極叫（jiào）銅公。意（yì）思（sī）就是用銅去（qù）"放電"工件(模胚)的意思。根據加工的需要，也分為粗公和（hé）幼公（gōng）也叫精公。

2、何謂拆銅公（gōng）？

就是模具設計人員將一（yī）個產品圖轉換成模（mó）具設計圖，根據產品的形狀，去（qù）確定加工方法，隻有（yǒu）當模具的形狀設計好（hǎo）以（yǐ）後才知道什麽地方需要通過車、銑、刨、磨、鑽（zuàn）和放電等加工到所要的形狀；當要采用電火花加工時，這時就要有電（diàn）極(銅公)才可以加工了，電極相當銑加工中的一把成形刀，刀（dāo）是（shì）什麽樣的，加工好的（de）形狀（zhuàng）就同刀具的形（xíng）狀相反。折銅公（gōng）也就是根據產品形狀加工的難易程（chéng）度，將其（qí）拆成若幹個部件。也就是把（bǎ）你所要（yào）進行電火花加工的部位的產品形狀用銅加工好，然後（hòu）在火花機上進行放電加工（gōng）。具體過程：就是由產品圖（tú）-模具（jù）圖-銅公-模具-產（chǎn）品。其中為了便於放電加工，根據加工的需要，將產品的外形（xíng）或結構部分成若幹個部件（jiàn），再形（xíng）成銅公加工圖這（zhè）個過（guò）程就是拆銅公（gōng）。

二、簡（jiǎn）要談談銅公的加工（gōng）方法和注意事項

1、在寫刀路之前，將立體圖畫好後，要將（jiāng）圖形中心移到坐標原點（diǎn），最高點（diǎn）移到Z=0，加縮水率後，方可以加工，銅公火花位可加工負預（yù）留量。在加工前還要（yào）檢查工件的裝夾方向是否同（tóng）電腦中的圖形方向相同，在（zài）模具中的排位是（shì）否正確，裝夾具是否妨礙加工，前後模的方（fāng）向是否相配（pèi）。還要檢查你所用的刀具是否齊全，校表分中的基準等。

2、火花位的確（què）定：

一般幼（yòu）公（即精公）預留量為 0.05~0.15，粗（cū）公 0.2~0.5，具體火花位的大小可由做模師父定。

銅公有沒有加工不到（dào）的死角（jiǎo），是否需要拆（chāi）多一個散（sàn）公來。加工（gōng）銅工的刀路按排一般是：大刀（平刀）開粗-小刀（平刀）清角; 光刀用球刀光曲麵（miàn）。開粗一般較多用平（píng）刀（dāo）不用球刀，大刀後用小刀開粗，然後（hòu）將外形光到數，接著用大的球刀光曲麵，再用小球刀光曲麵（miàn）不要圖省（shěng）事，為了一些小的角位而用小刀去（qù）加工大刀過不了的死角可心限定（dìng）小刀的走刀範圍， 以（yǐ）免直播太多的空刀。

銅公，特別是幼公，是（shì）精度要求比較高的，公差,一般選 0.005~0.02，步距 0.05~0.3。銅公開粗時要留球刀位的過刀位，即要將銅公外形開粗深（shēn）一個刀半徑。銅公還要（yào）加工分中位（wèi），校表基準，火花放電時要校正（zhèng）銅工，一般校三個麵（上，下，左，右）加工（gōng）出的銅工必須有三個基準麵。銅料是比較容易加工的材料，走刀速度，轉速都可以快一點，開粗時，留加工（gōng）餘量 0.2~0.5,視工件大（dà）小而定，加工餘量大，開粗時走刀就可以快，提高效率。

3、前模開粗的問題：

首先將銅公圖在前視圖或邊視圖內旋轉（zhuǎn） 180 度即變成了前模圖，當然還要加上枕位，PL 麵（miàn）；原身要前模留的地方，不要用鏡身的方法將銅工圖變成前模圖，有時會錯（當銅公圖X方向（xiàng）Y方（fāng）向都不（bú）對稱時）。

前模（mó）加工時有二個難點：

前模材質比較硬，因（yīn）此不可輕易燒焊，錯不得（dé）。前模開粗時用刀原（yuán）則同銅工相似，大刀開粗→小刀開粗→大刀光刀→小刀光刀，但前模應盡量用大刀，不要用（yòng）太（tài）小的刀，容（róng）易彈（dàn）刀；光刀（dāo）時也盡量用圓鼻刀，因這種刀夠大，有力，有分（fèn）型麵的前模加工（gōng）時，通常會碰到一個（gè）問題，當光刀時分（fèn）型麵因碰穿（chuān）機要準數，而型腔要留 0.2~0.5 的加工餘量（留出來打火花）。這是可以將模具型（xíng）腔表麵朝正向（xiàng）補正0.2~0.5，麵在寫刀路時將加工餘量設為 0。前模開（kāi）粗或光刀時通常要限定走刀範（fàn）圍，要記住你所設（shè）的範圍是刀具中心的範圍，不（bú）是刀具邊界的範圍，不是刀所加工到的範圍，而大一（yī）個刀具半（bàn）徑。前模（mó）開粗常用的刀路方法是曲麵挖槽，平行式光刀。前模加工時分（fèn）型（xíng）麵，枕位麵一般（bān）要加（jiā）工到準數，而碰穿麵（miàn）可以（yǐ）留 0.1 餘量，以備配模（mó）。

4、加工後（hòu）模常碰到的問題：

後模有原身柯或鑲柯二種，後模同前模一樣是鋼料，材料較硬，應盡量用刀把加工，常用刀路是曲麵挖槽外形，平（píng）行銑光刀（dāo），選刀的原則是大刀開粗→小刀開粗→大刀光刀→小刀光刀。

後模圖通常是銅公圖縮小料位加上 PL 麵，枕位，原身留出的東西而成，如果料位（wèi）比較均勻，可以直接在加（jiā）工信息（xī）量裏（lǐ）留負料位即可，但是（shì） PL（分（fèn）型（xíng）麵），枕位，碰（pèng）穿麵不能縮料位。這時可以先（xiān）把（bǎ）這些麵正向補正一個（gè）料位或者把柯（kē）畫出（chū）來。

原身柯常碰到的一個問題是球刀清不到利角，這時可以用平刀走曲麵陡斜麵加工清角（jiǎo）；如鑲柯，則後模分為藏框和柯芯，加藏柯（kē）時，要注意（yì）多走幾遍空（kōng）刀，不然框會有斜度，上邊準數，下邊小，很（hěn）難配模。特別是較深的框，一定要注（zhù）意這個問（wèn）題，光（guāng）框的刀也要新好，並且選（xuǎn）用大一點的刀。柯芯如果太高，可以先翻（fān）過來加（jiā）工框位，然後裝配進框後（hòu），再加工形狀（zhuàng），有時有支口，要注意，不要過（guò）切用球刀光形狀時一（yī）定要保護支（zhī）口台階。

5、散銅公加工中的問題：

有時整（zhěng）體銅公加工有困難，有加工不到的死角，或者是不好加工，所需刀具太長或太小，就（jiù）可以考慮分多一個銅（tóng）公，有時局部需要（yào）清角（jiǎo）銅公，這種銅公的加工並不困難，但一定要搞清楚的（de）確良火花時的（de）偏數，校對基（jī）準。

6、薄片位銅公的（de）加工：

這種銅公加工時（shí）很容易變開，加工時要用新刀，刀要小點，進刀也不能太（tài）大，加（jiā）工時可以先將長度做準，但厚度留大點餘量(如 1.0mm)再二（èr）邊走，每次深度h=0.2~1，深度進刀不要太（tài）多，也不要一周繞著走刀（dāo），而要分成二（èr）邊分（fèn）別走刀。

7、模具的方向：

模胚的四個（gè）導栓孔，不是完全對稱，有一個是不對稱的，所以加工前後模時這末搞清（qīng）楚，每一塊模板上都有基準，加工完的前後模合起來一定要基準對基準，特別是對原身（shēn）模胚成形（xíng）的模具一定（dìng）要注意。畫圖時也注意方向，銅公的方向和正視圖（俯視圖）的方向一（yī）致，科芯，藏柯框的方向和銅公一致，前模則相反。

三、銅公質量的檢查

銅公的質（zhì）量（liàng）特別是精公的質量，直接影響到產品注塑出來的外在質（zhì）感。因此銅（tóng）公製作完成後。一定要評審後再拿去加（jiā）工工件。對於產品工（gōng）程師來說，這也是工作細節（jiē）的一部分，需要到模廠親自去看。

銅公的檢查主要注意以下幾點（diǎn）：

1、銅公一般要求做粗公和精公二組，如果跟進的話，模（mó）廠為了節省成本（běn）隻做一個公搞定；

2、銅公的拆解是否合理？對於外觀有特別要求的（de）或難以加工實（shí）現還需要做分公或是銅打銅；

3、與產品圖（tú）比較檢查銅公是否有做錯的地方？

4、檢查銅公表（biǎo）麵是（shì）否有砂（shā）眼或是碰傷等缺陷，必要（yào）時需重做銅公；

5、要注意曲麵過（guò）渡的地方，是（shì）否（fǒu）過渡（dù）的很（hěn）順暢，或是沒有省好；

6、要注（zhù）意曲麵相（xiàng）貫（guàn）的地方和一些棱線清角（jiǎo）的地方，是否有做清或是因省模導致棱（léng）線模糊和下（xià）陷扭曲等現象。特別注意：圓角的過渡（dù）位置是否順暢圓整（zhěng）；

7、對於銅公有缺陷的地方（fāng），要及時跟進模廠修複或重做。