​衝壓模具知識

衝壓模（mó）具（jù）的裝（zhuāng）配的注意事項：

衝壓模具，是在冷衝壓加工中（zhōng），將材料（金屬或非金屬）加工成零件（或半成品）的一種特殊工（gōng）藝裝備，稱為冷衝壓模具（俗稱（chēng）冷衝模）。衝壓，是在室溫下，利用安裝在（zài）壓力機上的模（mó）具對材料施加壓力，使其產生分離或塑性變形，從（cóng）而獲得所需零件的一種壓力加工方法。由於模具（jù）的零件的（de）精度高，誤差小，所以按照（zhào）時（shí）除了要準確定位，還要安排好正確的安裝順（shùn）序才能（néng）保證衝壓模具的正常工作。

1、首先（xiān）安裝衝壓模具的上下模座，上模（mó）座（zuò）安裝在衝床（chuáng）或壓力機的滑塊上，下模座安裝在衝床或壓力機的工（gōng）作台麵（miàn）上。上下模座固定之後，再進（jìn）行模具零件在模座上的安裝，可以保證正確精確的安裝（zhuāng）位置，以（yǐ）防出現誤差導致無法（fǎ）工作。

2、同時在進行凹凸（tū）模安裝時（shí），在它們（men）之間要留有均勻的衝裁空間（jiān），這樣可以保證衝壓質量及延長衝壓模具使用壽命。另外要根據模具結構確定（dìng）上下模具的裝配順序（xù），對於有導柱和沒有導柱的模具安（ān）裝要分（fèn）別確（què）定不同的安裝方法。

3、對於（yú）複雜的衝壓模具安裝需要根據上下模零（líng）件安（ān）裝（zhuāng）所受（shòu）的限製大小確定合理的裝配順序。不恰當的安裝順（shùn）序有時會影響後麵（miàn）的安裝工作，或是出現不能安裝的。所以正（zhèng）確的安裝順序也是非常重要的。

對於衝壓（yā）模具的裝配（pèi）要注意的事項就和大家介紹到這，要提醒（xǐng）安裝衝壓模具的朋友，在安裝時候一定要注（zhù）意安全。

衝壓模具（jù）在很多加工廠裏已經廣泛的使用了。很多人也知道在使用（yòng）一段（duàn）時間後衝壓（yā）模具（jù）都會（huì）出現一些問題，這時我們就會（huì）請維修模具師傅來（lái）幫忙維修。再好的東西修過之後都沒有新的好，與其這樣，那不如（rú）在使用（yòng）的過程中對它（tā）進行一些維（wéi）護，那又有哪些方法呢？今天小編給大家支幾招衝壓模具的維護方法。

衝壓模具（jù）的維護方（fāng）法：

1、衝裁模操作時應嚴格控製凸模進入凹模的（de）伸度，以免磨（mó）損加劇。衝壓模（mó）具使（shǐ）用了一（yī）段時（shí）間後， 凸 、凹模刃口將不可（kě）避免地出現磨損和磨損（sǔn）溝痕。這時我們可以提前修模 ，可（kě）以（yǐ）減小摩擦力、預防磨損溝痕導（dǎo）致的裂紋，避免因磨損（sǔn）後凸、凹模間隙不均產生的附加彎矩，這樣可以延長衝壓模具的使用壽命，降低生（shēng）產成本。

2、應選用拉伸速度低一些的（de）拉伸機床，易於（yú）被（bèi）拉伸金屬材料的流動，減少模具表麵的摩擦。雙動（dòng）壓力機拉伸速度 較緩（huǎn）慢，受力比普通衝床平穩、均勻，提升拉伸模具的（de）壽命。

3、在拉（lā）伸凹（āo）模和被拉伸板料（liào）之間（jiān）必須塗上合適的潤滑劑，盡量不要讓模具與板料直接接（jiē）觸，消除（chú）粘附咬合的條件。表麵保持光潔無雜質、氧化皮、鏽蝕， 避免模具受力不均過早磨損。如果模具使用後若表麵粗糙度變差（chà），就需要我們及時修磨拋光。

4、冷擠壓模具（jù）工作時同樣要合理潤滑，擠壓黑色（sè）金屬時應采用磷化處理加潤滑。冷擠壓過程中，模具溫升很快 ，應定時冷卻。冬（dōng）季低溫時，模具使用前最好預熱（rè），以防（fáng） 凸 模冷脆折斷。必（bì）須建立完整的維護保養製（zhì）度，指定專人及時對壓力（lì）機和模具進行調整、修複。

關於衝壓模具的維護方法就和大家講解到這，另外（wài）要提醒模具在儲（chǔ）存和運輸過程中（zhōng），要（yào）采取防鏽措施，上下模座之間要有限位塊保護 。

模具（jù）進行氮化處理可顯著提高模具表麵的硬度、耐磨性、抗咬合性（xìng）、抗腐（fǔ）蝕性（xìng）能和抗疲勞性能。模具滲氮層不均勻或有軟點將會使模（mó）具在使用時性能（néng）不穩定，薄弱區（qū）域首先磨損（sǔn）較多，造成整個模具的早期損壞（huài）失效，嚴重影（yǐng）響模具的使用壽命（mìng）。

硬度不均勻或（huò）有軟點的原因：

(1)由於滲氮爐上、下不均衡（héng）加熱或氣流不通暢，爐內溫度（dù）不均勻。

(2)氨氣通入管道局部堵塞，影響爐內氮氣氛;爐內氨氣循環不良。

(3)模（mó）具裝爐前未很（hěn）好（hǎo）清理表麵油（yóu）汙。

(4)滲（shèn）氮爐內模具裝載（zǎi）太多或爐內（nèi）模具間距太小、部分有接觸。

模具滲氮層（céng）硬度不均勻或有軟（ruǎn）點的預防措施：

(1)嚴格控製滲氮爐內上、下區（qū）爐溫，使其始終保持在同一溫度區內。

(2)定期清理氨氣進氣管道，保持（chí）管道的通暢（chàng）。

(3)模具裝爐前需用汽油或酒精等（děng）脫脂，經過（guò）清洗後的模具表麵不能有油汙或其它髒物。

(4)模具裝爐時，模具間要保持一定距離，嚴防模具工作麵接觸和重疊。

(5)爐內氣（qì）氛循環要充分，滲氮爐要密封好，對（duì）漏氣的馬弗罐應及時更換。

通過以上的的簡述可知防止模具滲氮層硬度不（bú）均勻或有軟點，對提高模具的（de）產品質（zhì）量，延長使用壽命具有十分重（chóng）要的意義。

模具進行氮化處理（lǐ）可顯著提高模具表麵（miàn）的（de）硬度、耐磨性、抗（kàng）咬合性、抗腐蝕性能和抗疲勞性能。模具滲氮後發生表麵氧化不僅影響模（mó）具外觀質量，而且影響模（mó）具表麵的硬度和耐磨性，嚴重影響模具使（shǐ）用壽命。因此當我們在進行模具滲氮（dàn）處理時,我們首先要了（le）解為什麽會模具（jù）氮化後表麵呈現氧化?那我們要如何預防呢?。

模具（jù）滲氮後表麵氧化的原因:

1、氣體滲氮罐（guàn）漏氣或爐蓋密封不良。

2、滲氮結束後隨爐（lú）冷卻時供氧不足造成罐內負壓,吸入空氣造成氧化（huà）色（sè）。

3、提供氨氣的幹燥（zào）裝置中的幹燥劑失效,通入爐中的氨氣（qì）含有水分。

4、模具氮化後（hòu）出爐溫度（dù）過高在空氣中氧化。

預防模具滲氮（dàn）後出現表（biǎo）麵氧（yǎng）化的措施:

1、要經常檢查設備（bèi）,對漏氣的馬弗罐應及時更換,要保持爐蓋密封良好。

2、滲氮後的模具最好采（cǎi）用油冷。對要（yào）求嚴格控（kòng）製變（biàn）形的模具在滲氮結束冷卻時（shí）要繼續提供少量氨（ān）氣,避（bì）免爐內（nèi）產生負壓。出爐溫度控製（zhì）在200℃以下,避免滲氮模具在空（kōng）氣中氧（yǎng）化。

3、氨氣幹燥裝置中的幹燥劑（jì）要定期更換。

4、對已經產生氧化的滲（shèn）氮模具可在低（dī）壓下噴細砂清除,並重新加熱到510℃左右再進（jìn）行4h滲（shèn）氮,滲氮後爐冷至（zhì）200℃以下出爐。

以上簡要論（lùn）述了模具滲氮後表麵表麵氧化的原因及預防措施，最後也提醒大家在模具氮化時要嚴格執行（háng）滲氮工藝規則及操（cāo）作（zuò）規程，嚴把每道（dào）工（gōng）序的質量關，如（rú）發生模具（jù）氮化缺陷（xiàn）要認真（zhēn）分析其原因，及時找出解（jiě）決的方法。隻有（yǒu）這樣才能提高模具的氮化（huà）質量。

衝壓模具是為製作產品而設計（jì）出來的模型，通過衝壓機的力量把產品的模型製作出來。衝壓模具一般是在冷衝壓加工中，將材料(金屬或非金屬)加工成零件(或半成品)的一種特殊工藝裝備，這種工藝準備就是冷衝壓（yā）模具(我們一般稱（chēng）為冷衝模)。而衝壓，是在室溫下，利用安裝在（zài）壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產生（shēng）分離或塑性變形，從而（ér）獲得所需零件的一種壓力加工方法。

衝壓模（mó）具基本概念我們也清楚（chǔ）了，但是（shì）它具（jù）體由哪幾個部分組成呢?下麵（miàn）小編（biān）帶著大家一起來了解一下衝壓模具（jù）的結構。

衝壓模具的構成：

上模座：利用其（qí）將上夾板和上墊板固定,並傳遞壓力;在導柱的引導下（xià）,使上下模能很好（hǎo）的配合。

上墊板：墊衝子,防止衝子尾部擠壓傷模座（zuò）, 增加模具高度。

上夾板：裝夾衝子和內導柱。

脫料墊板：支撐（chēng）入塊，傳（chuán）力,增加脫料板強度,減緩衝裁力。

脫料板：導正衝子、脫料、壓（yā）料。

下模板：提供衝裁產品的衝孔或（huò）下料之刃口麵。

下墊板：在衝壓中防止因衝壓力過大而增強下模板或下模鑲件(入塊)之強度，落料。

下模座：固定下模板,在（zài）主導套（tào）的引導下,使上下模很好的配合（hé）,落料。

關於衝（chōng）壓模具的結構就和大家講解到這，同（tóng）時也要提（tí）醒（xǐng）大家，特別是做五金衝壓模具的朋友，在加工過程（chéng）中要小心謹慎。

相信很多的朋（péng）友也（yě）在困（kùn）惑，到底五（wǔ）金模具和（hé）塑膠模具有什麽區別呢？我們想要知（zhī）道它們之間有什麽不同，首先要了解什麽是五金模具（jù），什麽是塑膠（jiāo）模（mó）具，隻有我們在清楚了（le）這（zhè）些之後（hòu），區別很快我們（men）也能知道的。下麵小編就和大家分享一下。

1.五金模具就是在工業生產中，用各（gè）種壓力機和裝在（zài）壓力機上的專用工具，通過壓力把金（jīn）屬材料製出所需形狀的零件或製品，這種專用工具統稱為五金模具。

2.塑膠模具就是一種用於壓塑（sù）、擠塑、注射、吹塑和（hé）低發泡成型的組（zǔ）合式塑料模具。它（tā）主要（yào）包括由凹模組合基板、凹模組件和（hé）凹模組合卡板組成的具有可變型腔的凹（āo）模，由凸模組合基板、凸模組件、凸模組合卡板、型腔截（jié）斷組件和側截組合板組成的具有可變型（xíng）芯（xīn）的凸模。模具凸、凹模及輔助成型係統的協調（diào）變（biàn）化。可加工不同形狀、不同尺寸（cùn）的係列塑件。

3.它們之間（jiān）最本（běn）質的區別就是五（wǔ）金模裏（lǐ）出五金件產品，塑膠模裏出（chū）塑膠件產品，而且模具的結構也不一樣，塑膠模有冷卻係統，而五金模就沒有。產品的成型原理也是不一樣，塑膠模是注塑後冷（lěng）卻成型，五金模是標準（zhǔn）厚度的鋼板冷積壓成（chéng）型。

4.從模具的功能來看，五金模是做金屬產品的（de）批量生產工具，他使用的材料一般是鐵材或者銅材料或者鋁材，塑膠模是做塑料產品的，所用的原料也是塑料原料。

他們都是（shì）鋼材作的，衝壓（yā）五金模一般用冷作鋼，如果（guǒ）是壓注模就要熱作（zuò）鋼塑料模一般都是熱作鋼，塑料的成分我們通常所用的塑料並不是（shì）一種（zhǒng）純物質，它是由許多材料配製而成的。其中高（gāo）分子聚合物(或稱合成樹脂)是塑料（liào）的主要（yào）成分。