​數控（kòng）機床導軌都（dōu）有哪些種類特點

機床製造者最關心的莫過於機床的精度，剛性和使用壽命，對導軌係統的關注甚少。但（dàn）導軌（guǐ）為機床功能（néng）的實現奠定了可靠的基礎。各種（zhǒng）類型的（de）機（jī）床工作部件，都是利用控製軸在指定的導軌上運動，機床設計者根據機床的類型和用途選用各種不同形式（shì）的導（dǎo）軌係統，用得較為（wéi）廣泛的有下列三種：即（jí）平（píng）麵導軌、直線滾動導軌和循環滾柱與平麵導軌的組合所構成的滾動體導軌。

一、導軌的功能

盡管（guǎn）導軌係統的形式是多種（zhǒng）多樣的，但工作性質都是相（xiàng）同的，機床工作部件在指定導軌係統上移動，尤如火車沿著鐵軌在指定的方向上行駛。主要體現如下三種基本功能：

1、為承載體的運動導向；

2、為承載體提供光滑（huá）的運動表麵；

3、把機床的切削所產生的力傳到地基或床身上，減少產（chǎn）生的衝擊對被動加工零件的影響。 沿導軌係統的運動，大多數為直線運動，也有（yǒu）少數為弧線運動。直線（xiàn）導軌的很多技術（shù）可以直接應（yīng）用（yòng）弧形導軌。

二、導軌的分類

機床製造廠都在盡最大的努力，確保導軌安裝的精確性。導軌（guǐ）被加工前，導（dǎo）軌和工作部件都已經過時效處理，以（yǐ）消除內應力。為了保證導軌的精度和延長使用壽命（mìng），刮研是一種常用的工（gōng）藝方法。

1、直線導軌

新的導軌係統使機床可獲得快（kuài）速進給速度，在主軸（zhóu）轉速相同的情況下，快速進給（gěi）是直線導軌的特點。直線導軌與平麵導軌一樣（yàng），有兩個基本元件（jiàn）；一個（gè）作為導（dǎo）向（xiàng）的為固定元件，另一個（gè）是移動（dòng）元件。為了保證機（jī）床的精度，床身或（huò）立柱少量的刮研是（shì）必不可少的（de），一般情況下，安裝比較簡單。

直（zhí）線導軌（guǐ）的（de）移（yí）動元件和固定元件之（zhī）間不用中間介質，而用（yòng）滾動鋼球。因為滾動鋼球適應於高速運動、摩擦係數小、靈敏度高，滿足運動部（bù）件的工作要求，如機床的刀（dāo）架，拖板等。

工作時間過長，鋼球開始磨（mó）損，作用在鋼球（qiú）上的預加負載開始減弱，導致機床工作（zuò）部件運動精度的降低。如果要保（bǎo）持初始精度，必須更換導（dǎo）軌支架，甚至（zhì）更換導（dǎo）軌。鈦浩機械是以回轉頂尖（jiān）、絲杠、機床主軸、軸（zhóu）加工、高精刀柄、刀杆、彈性夾頭、非標件（jiàn）加工、機床接（jiē）杆為公司（sī）的主打產品！如果導軌係統已有預加負載作用。係統精度已喪失，唯一的方（fāng）法是（shì）更換滾動元件。

2、直線（xiàn）滾柱導軌

直線滾柱導軌係統是（shì）平麵導軌與直線滾柱導軌的組合，用滾柱安裝在平行導軌上，用滾柱代鋼球承載（zǎi）機床（chuáng）的運動部件。優點（diǎn）是接觸麵積大、承載負荷（hé）大（dà）、靈敏度高。從床身尾部看，支架與滾柱置於平（píng）麵導軌的頂麵和側麵，為了獲（huò）得高精度，在機床工作部件和支架內（nèi）麵之間，設置一塊楔板，使預加負（fù）載作用於支架的側麵。楔板的工作原理與斜鐵相似，工作部（bù）件的重量作用於支架的頂麵。由（yóu）於作用在導軌係統上的預加負荷是可調的，為此楔板的損失得到補償，這一特點被廣泛用於（yú）中型或大型機床上，因為它對CNC指令反應靈敏，承受（shòu）負（fù）荷大，直線滾柱導軌係統比（bǐ）傳統的平麵導機能經受高速運（yùn）轉，改善機（jī）床的性能。

3、鑲鋼導軌

機床（chuáng）上最常用的導軌形式是鑲鋼導軌，它的使用已（yǐ）有很長的曆史。鑲鋼導軌是導軌係（xì）統的（de）固定元件，其截麵為矩形。它可水平裝在機床的床身上，也可以與床身鑄成一體，分別被稱為鑲鋼式或整體（tǐ）式。鑲鋼式導軌是（shì）由鋼製成的，經淬硬和磨（mó）削。硬度在洛氏硬度60度以（yǐ）上、把鑲鋼導（dǎo）軌（guǐ）用螺（luó）釘或粘結劑（環氧樹脂）貼在（zài）機床床身或經刮研的（de）立柱配合表麵上，確保（bǎo）導軌獲得最佳的平麵度。這種形式，維修更換方便、簡單，很受維修工（gōng）人的（de）歡迎。

4、滑動導軌

傳統導軌的發展，首先表現在滑動元件和導軌形（xíng）式（shì）上，滑動導軌的特點是導軌和滑動件之間使用了介質，形式的不同在於選擇不同的介質。

液壓被廣泛用於許多導軌係（xì）統。靜（jìng）壓導（dǎo）軌是（shì）其中的一種，液壓油（yóu）在（zài）壓力作（zuò）用下，進入滑動元件的（de）溝槽，在導（dǎo）軌和滑動元件之（zhī）間形成油膜，把導（dǎo）軌和移動元件隔開，這樣大大減少移動元件的摩擦力。靜（jìng）壓導軌對大負荷是極其有效的，對偏心負荷有補償（cháng）作用。鈦浩機械是以回轉頂尖、絲杠（gàng）、機床主軸、軸加工、高精刀柄、刀杆、彈性夾頭、非（fēi）標件加工、機床接杆為公司的主（zhǔ）打產品！例（lì）如：一個大型的砂型箱在加工時，正好走到機床行程的末（mò）端，負載導軌能夠增（zēng）大油壓，使導軌準確地保持著水平負載的狀態。有的臥式鏜銑（xǐ）床使用這種技術補償深孔加（jiā）工時主軸轉速的下降。

利用油作為介質（zhì）的另一種導軌形式是動壓導軌，動壓導（dǎo）軌與靜壓導軌的不同點是（shì）：油不是在壓力下（xià）起作用的，它利用油的粘度來避免移動元件和導軌之間的直接接觸，優點是節省液壓油泵。

空氣也可以用於移動元件和導軌之（zhī）間的介質，它也有兩種形式，氣動靜壓導軌（guǐ）和氣動動壓導軌，工作原理與液壓導軌相同。

5、其它形式的導軌（guǐ）

機床上常用的另一種導軌形式是燕（yàn）尾槽（cáo）導軌，一般用於機床運動部件的定位。例如：車削中心（xīn）的尾架，導軌係統可以使尾架在（zài）上麵（miàn）移動或者移到要求的位置去支承被加工零件，然後迅速夾（jiá）緊（jǐn）。機床很多附件，如定位工作（zuò）台、回（huí）轉工作台或旋轉（zhuǎn）軸等，也采用燕尾槽導（dǎo）軌作（zuò）為定位元件。然後夾（jiá）緊（jǐn）在要求的位置上。如果機床往複行程較長，則采用V型（xíng）導軟，如平麵磨床和刨床等。優點是V型導軌係統導向性好，能承受重力切削。有的采用V型導軌和平麵導軌相結合的形式，V型導軌作為導向，平麵導軌作為支承體。

為了保證導軌（guǐ）係統的壽命。維修是很關鍵的。導軌是機床的精密部件之一，不可能100%有防塵保護，灰塵汙染大。因（yīn）此、用戶（hù）要定期檢查、維護。直線導軌和直線滾（gǔn）柱導柱要求定期潤滑，很（hěn）多直線導軌係統的鋼球（qiú）和滾柱部分都安裝有油脂接頭與支架相連接。無論采用什麽形式的導軌係統，保持滾動元件的良好潤滑，能減少導軌係統的磨損，延長（zhǎng）機床精（jīng）度的保持時（shí）間。