​數控（kòng）車床車普通螺紋！？

在數控車床上可以車削米製、英寸製、模數和徑節製四種標準螺（luó）紋，無論車削（xuē）哪一種螺紋，車床主軸與刀具之間必須保持嚴格的運動關係：即主軸每轉一轉（即工件轉一轉），刀具應均勻地移動一（yī）個（工件的）導程的（de）距離。以下通過對普（pǔ）通螺紋的（de）分析，加強對普通螺紋的了解，以便更好的加工普通螺紋。

普通螺紋的尺寸分析

數控車床對普通螺紋的加（jiā）工（gōng）需要一係列尺寸，普通（tōng）螺紋加工所需的（de）尺（chǐ）寸計算分析主要包（bāo）括（kuò）以下兩個方麵：

1、螺紋加工前（qián）工件直徑

考慮螺紋加工牙型的（de）膨（péng）脹量，螺紋加（jiā）工前工件直徑D/d－0.1P，即螺紋大徑減0.1螺（luó）距，一（yī）般（bān）根（gēn）據材（cái）料變形能力小取（qǔ）比螺紋大徑小0.1到0.5。

2、螺紋加工進刀（dāo）量

螺紋加進刀量可以參考螺紋底徑，即螺紋刀最終（zhōng）進刀位（wèi）置。

螺紋小徑為：大徑－２倍牙高（gāo）；牙高=0.54P（P為（wéi）螺距）

螺紋加（jiā）工的進刀量應不斷減（jiǎn）少，具體（tǐ）進刀量根據刀具及工（gōng）作材料進行選擇。

普通螺紋刀具的裝（zhuāng）刀與對刀

車（chē）刀安（ān）裝得過高或過低過高，則（zé）吃刀到一定深度時，車刀的後刀麵頂住工件，增大摩（mó）擦力，甚至把工件頂彎，造成啃（kěn）刀現象；過低，則切屑不易排出，車刀徑向（xiàng）力的方向是工件中心，加上橫進絲杠與（yǔ）螺母間隙過大，致使吃刀深（shēn）度不斷自動趨向加深，從而把工件抬起，出現（xiàn）啃刀。此時，應及時調整車刀高度，使其刀尖與工件的軸線等高（gāo）（可利用（yòng）尾（wěi）座頂尖對刀）。在粗車和半（bàn）精（jīng）車時，刀尖位置比工（gōng）件的出中（zhōng）心高1％D左右（D表示被加工工件直徑）。

工件本身的剛性不能（néng）承受車削時的切削（xuē）力，因而產生過大的撓度，改變了（le）車刀與工件的（de）中心高度（工件被抬高了），形成切削（xuē）深度（dù）突增，出現啃刀，此時應（yīng）把工件裝（zhuāng）夾牢固，可使用尾（wěi）座頂尖等，以增加（jiā）工件剛性。

普通螺紋的對（duì）刀方法有試切法對（duì）刀和（hé）對刀儀自動對刀，可以直接用刀具試切對刀，也（yě）可以用G50設置工件（jiàn）零點，用工件移設置（zhì）工件零點進行對刀。螺紋加工對刀要求不是很高，特別是（shì）Z向對刀沒有嚴格（gé）的限製（zhì），可（kě）以根據編程加工要求（qiú）而（ér）定。

普通（tōng）螺紋的編程（chéng）加工

在目前的數控車床中，螺紋（wén）切削一般有三種加工方法：G32直（zhí）進式切削方法、G92直進式切削方法和G76斜進式切削方法，由於切（qiē）削方法（fǎ）的不同，編程方法不同，造成（chéng）加工誤差也不同（tóng）。我們在操作使用上要（yào）仔細分析，爭取加工出（chū）精度高的零件。

1、G32直進式切削方法，由於兩側刃（rèn）同（tóng）時工作，切削（xuē）力較大（dà），而且排削困難，因此在切削時，兩切削刃容易（yì）磨損。在切（qiē）削螺距較大的螺紋（wén）時（shí），由於切削深度較大，刀刃磨損較快，從（cóng）而（ér）造成螺紋（wén）中徑產生誤差；但是其加工的牙形精度較高，因此（cǐ）一般（bān）多用於小螺距螺紋加工。由（yóu）於其刀具移動切削均靠編程來完成，所以加工程序較（jiào）長；由於刀刃容易磨損，因此加工中要做到勤測（cè）量。

2、G92直進式切削方法簡化了編程，較G32指令提高了效率。

3、G76斜進式切削方法，由於為單側刃加工，加工刀刃容（róng）易損傷和磨損，使加工的螺紋麵不直，刀尖角發生變化，而造成牙形精度較差。但由於其為單（dān）側刃（rèn）工作，刀具負載較小，排屑容易（yì），並且切削深度為遞減式。因此，此加工方法一般適用於大螺距螺紋加（jiā）工。由於此加工方（fāng）法排屑容（róng）易，刀（dāo）刃加工工況較好，在螺紋精度要求不高的情況下，此加工方法更為方便。在加工較（jiào）高（gāo）精度螺（luó）紋時，可采用（yòng）兩刀（dāo）加工完成，既先用（yòng）G76加（jiā）工（gōng）方法進行粗車，然後用G32加工方法精（jīng）車。但要注意刀具起始點要準確，不然容易亂扣，造成零件報廢。

4、螺紋加工完成後可以通過觀察螺紋牙型判斷螺（luó）紋質量及時采（cǎi）取措施，當螺紋牙頂未尖時，增加刀的切入（rù）量反而會使螺紋大徑增大，增大量（liàng）視材料塑性而定，當牙頂已被削尖時增加刀的（de）切入量則（zé）大徑成比例減小，根據這一特點要正確對待（dài）螺紋的切入量，防止報廢。

普通螺（luó）紋（wén）的檢測

對於一般標準螺紋（wén），都采（cǎi）用螺紋環規或塞規來測量。在測量外螺紋時（shí），如果螺紋“過端”環規正好旋進，而“止端”環規（guī）旋不進，則說明所加工的螺紋符合（hé）要求，反之就不合格。測量內（nèi）螺紋時（shí），采用螺紋塞規，以相同的方（fāng）法進行測量。除螺紋環規或塞（sāi）規測量外還（hái）可以利（lì）用其它（tā）量具進行（háng）測量，用螺紋千分尺測量測量螺紋中徑，用齒厚遊標卡尺（chǐ）測量梯（tī）形螺紋中徑牙（yá）厚和蝸（wō）杆節徑齒厚，采用量針（zhēn）根據三針測量法測量螺（luó）紋中徑。