​數控卷板（bǎn）機工作原理

卷板機（RollingMachine）是對板料進行連續點彎曲的塑形機床。

卷板機的工作原理

卷板（bǎn）機上輥在（zài）兩下輥中央對（duì）稱位置通過液壓缸內的（de）液壓油作用於活塞作垂直升降運動，通（tōng）過主減速機（jī）的末級齒輪帶動兩下輥齒輪齧合作旋轉運動（dòng），為卷製板材提供扭矩。卷板機規格平整（zhěng）的塑性金屬板通過（guò）卷板機的三根工作輥(二（èr）根下輥、一根上輥)之間，借助上輥的下壓及下輥的旋轉（zhuǎn）運動，使金屬板經過多道次連續彎曲，產生永久性的塑性（xìng）變形，卷製成所（suǒ）需要的園筒、錐筒或它們的一部分。該液壓式三輥卷板機缺點是板材端部需借助其它設備進行預彎。該卷板機適用於卷板厚度在50mm以上的大型卷板（bǎn）機，兩下輥下部增加了一排固定（dìng）托（tuō）輥，縮短（duǎn）兩下輥跨距，從而提高（gāo）卷製工件精度及機器整體性能。

卷板機的種類

卷板機由於使用的領域不同，種類也（yě）就不同。從輥數上（shàng）分三輥（gǔn）卷板機和（hé）四輥卷板機。三輥又分對稱式三輥（gǔn）卷板機，水平下調式三棍卷板（bǎn）機，弧線下調式卷板機，上輥萬能式三輥卷板機。從傳動上分機械式和液壓式。

從卷（juàn）板機的發展上說，上輥萬能式最落後，水平（píng）下調式略先進，弧線下調式最高級。

大型上輥萬能式（shì）卷板（bǎn）機

大型上輥萬能式（shì）卷板機主要特點（diǎn）:超群製品（pǐn）精度獨特（tè）的彎曲工藝，高精度端部預彎，連續彎曲無後角（jiǎo），彎曲過程數字控（kòng）製人（rén）機對話控（kòng）製界麵，高效智能操作物理彎曲工藝軟件，人機對話窗口，彎曲過程自動補償。單人操作，高效安全便捷豐富的彎（wān）曲形狀具有卷製O型、U型、多段R等不同的形狀多...

中型上輥萬能式卷板（bǎn）機

中型（xíng）上（shàng）輥萬能式（shì）卷板機主要特點（diǎn）:超群製品精度獨特的彎曲（qǔ）工藝，高精度端部預彎，連續彎曲（qǔ）無後角，彎曲過程數字控製人機對話控（kòng）製界麵，高效智能操作物（wù）理彎曲工藝軟件，人機對話窗口，彎曲過程自動補償。單人操作，高效安全便（biàn）捷豐（fēng）富的彎曲形狀具有卷製O型、U型、多段R等不（bú）同的形狀多...

小型上輥萬能式卷板機

小型上輥萬能式卷板機主要特點:超群製品精度（dù）獨特的彎曲（qǔ）工藝，高精度端部預彎，連續彎曲無（wú）後角，彎曲過程數字控製人機對話控製界麵，高效智能操作物理（lǐ）彎曲工藝軟件，人機對（duì）話窗口，彎曲過（guò）程自動補償。單人操作，高效安全便（biàn）捷豐富的彎曲形狀具有卷製O型、U型、多段R等不同的形狀多...

船舶專用三輥對稱式卷板機（jī）

船舶專用三輥對稱式卷板機主要特點:超群製品精度獨特的彎曲（qǔ）工藝，高精度端（duān）部預彎，連續彎曲（qǔ）無後角，彎曲過程數字控製人（rén）機對話控製界（jiè）麵，高效（xiào）智能操作物理彎曲工藝軟件（jiàn），人機對話窗口，彎曲過程自動補償。單人操作，高效安（ān）全便捷豐富的彎曲形狀（zhuàng）具有卷製O型、U型、多段R等（děng）不（bú）同的形...

油（yóu）罐車（chē）用上輥數控萬能式卷板機

油罐車用上輥數控萬能（néng）式卷板機主要特點:超群製品精度獨特的彎曲工藝，高精度端部預（yù）彎，連續彎曲無後角，彎曲過（guò）程數（shù）字控製人機對話（huà）控製界麵，高效智能操作物理彎（wān）曲工藝軟件，人（rén）機對話窗口，彎曲過程自動補償。單人操作，高（gāo）效安全便捷（jié）豐富的彎曲形狀具有卷製O型、U型、多段R等不（bú）同...

三輥卷板機

三輥卷板機有機械式和（hé）液壓式：機械式三輥卷板機分為對稱和非對稱（chēng）

機械式三（sān）輥對稱式卷板機：機械式三輥對稱式卷板機（jī）性（xìng）能特點：該機結構型式為三輥對稱式，上輥在兩下輥中央對稱位置作垂直升降運動，通過（guò）絲杆絲母蝸杆傳動而獲得（dé），兩（liǎng）下輥（gǔn）作旋轉運動，通過減速機的輸出齒輪與下輥齒輪齧合，為卷製板材提供扭矩。該機缺點是板材端部需（xū）借助其它設備進行預（yù）彎。

機械三輥非對稱式卷板機：

機械三輥非對（duì）稱式卷板機主要特點：該機結構型式為三輥非對（duì）稱式，上輥為主傳動，下輥垂直升降運動，以便夾緊板材，並通過下輥齒輪與上輥（gǔn）齒輪齧合，同時作為主傳動；邊輥作傾升降運動，具有預彎和卷圓雙重功能。結構緊湊，操作維修方便。技術參數：規格型號卷（juàn）板最（zuì）厚度

液壓式（shì）三（sān）輥卷板機：

液壓式三輥對稱卷板機主要特點：該機上輥可以垂（chuí）直升降，垂直升降的液壓傳動，通過液壓缸內的液壓油作（zuò）用活塞杆而獲得；下（xià）輥作旋轉驅動（dòng），通（tōng）過減（jiǎn）速機輸出齒輪齧合，為卷板提（tí）供扭矩，下輥下部有托輥，並（bìng）可調節。上輥呈鼓形狀，提高製（zhì）品（pǐn）的直（zhí）線度，適用於超長規格各種截麵形狀罐

該機為上調式對稱式三輥數控（kòng）卷板機，可將金屬板材卷成圓形、弧形和一定範圍內的錐形工件，本機種兩下輥為主動輥（gǔn），上輥為從動輥。它廣泛使用於造船、鍋爐、航空、水電、化工、金屬結構及機械製（zhì）造行業。

該（gāi）機適合用於金屬板材的彎曲變形，可卷製圓形，弧形和一定範圍內（nèi）的錐形工件，並有板材端部預（yù）彎功能，本機型兩個下輥為主動輥可水平移動，上輥為從動輥可上下（xià）移動，移動方式有機械式和（hé）液壓式，傳動軸均采用萬向連軸器連接（jiē）。

W11係列機械式三輥對稱式數控卷板機

W11係列機械式三輥對稱式數控卷板（bǎn）機性能特點：該（gāi）機結構型式（shì）為三輥對稱式，上輥在兩下輥中央對稱（chēng）位置作垂直升（shēng）降運動，通過絲杆絲（sī）母蝸杆傳動而獲得，兩下輥作旋轉運動，通過減速機（jī）的輸出齒輪與下（xià）輥齒（chǐ）輪齧合，為卷製板材提供扭（niǔ）矩。該機缺點是板材端部需借助其它設備進行預（yù）彎。主（zhǔ）要（yào）技術參...

W11係（xì）列（liè）機（jī）械三輥非（fēi）對稱式數控卷板機

W11係列（liè）機械（xiè）三（sān）輥非對稱式數控卷板機主要特點：該機結構型式為三輥非對稱式，上輥為主傳動，下輥垂直升降運動，以便夾緊板材，並（bìng）通過下輥齒（chǐ）輪與上輥齒輪齧合，同時作為主傳動；邊輥作傾升降運動，具（jù）有預彎（wān）和卷（juàn）圓雙重功能。結構緊湊，操作維（wéi）修方便。技術參數：規格型號卷板最厚（hòu）度mm卷...

W11係列液壓式三輥對（duì）稱數控（kòng）卷板機

W11係列液壓式（shì）三輥對稱數控卷板機主要特點：該機上輥可以垂直升降，垂直升降的液壓傳動（dòng），通過液壓缸內的液（yè）壓油作用活塞（sāi）杆而獲（huò）得；下（xià）輥作旋轉（zhuǎn）驅動（dòng），通過減速機輸出齒輪齧合，為卷板提供扭矩，下輥下部（bù）有托輥，並可調節。上輥呈鼓形狀，提高（gāo）製品的直線度，適用（yòng）於超長規格各種截麵形狀（zhuàng）罐...數控卷板機（jī）安全操作規（guī）程

1、數（shù）控卷板機（jī）必須有專人負責管理。

2、操作人員必（bì）須（xū）熟悉數控卷板機的結構性能和使用方法，經負責管理人員同意後，方可進行操作。

3、開機前要仔細檢查安（ān）全裝置是否完好。

4、操作時，嚴禁手、腳放在滾軸和傳動部（bù）件及工件上。

5、工作中斷後，應將離合器打至空檔（dàng）。

6、多人協同（tóng）作（zuò）業必須要有專人指揮。

7、嚴禁超負荷工作。

8、上輥的升降翻轉軸承的傾倒複位及上（shàng）輥的平衡，須在主傳動停機後進行。

9、工作場（chǎng）地（dì）禁止亂堆（duī）工（gōng）件及雜物，做到時刻保持機床及場地清潔。

10、作業完畢（bì），應切斷電源，並鎖好電源箱數（shù）控卷板機保養規程

1、根據機器潤滑示意圖中規定，按要（yào）求對各油杯潤滑和人工潤（rùn）滑點進行加油。

2、按數控卷板機規定（dìng）的參數進行卷板，卷板厚度20mm，最大長度2500mm,卷板材料（liào）的屈（qū）服極限（xiàn）小於250Mpa。

3、接通（tōng）電源後，進行下（xià）輥正反兩（liǎng）個方向和上輥升降運動，檢查各運動有（yǒu）無不（bú）正常的卡死現象。

4、嚴格按（àn）卷（juàn）板加工程序和操作方法進行操作，在上輥升（shēng）降到極限位置時，要十分注意設備的安全運行。

5、當主傳動停機後，方可（kě）進（jìn）行上輥的升降，翻轉軸承的傾（qīng）倒複位和（hé）上輥的翹起。

6、在運行過程（chéng）中，若發現有不規則的（de）噪（zào）音、衝擊等不正常現象，應（yīng）立即（jí）停機檢查。

7、操作中各人員要（yào）互（hù）相（xiàng）協調，聽從卷板負責人的指揮（huī），沒有口令，禁止開動機（jī）器（qì）。

8、進行卷板操（cāo）作時應（yīng）十分注意手被（bèi）鋼板壓住和鋼板一起卷進。

9、用行車起吊鋼板或卷筒時，注意不要和機器（qì）發生碰撞。

卷板（bǎn）結束後，做到工（gōng）完料盡場地清，並做好設備的維（wéi）護保養工作，及時關閉電源。