​精密鑄造工藝流程知識總結

精密鑄造是鑄造的方法之一。精密鑄造是（shì）相對於（yú）傳統的鑄造工藝而言的一種特種鑄造方法。它能獲得相對準確地形狀和較高的鑄造精度。較普遍的做法是：首先根據產品要求設（shè）計（jì）製作（可留（liú）餘量非常小或者不留餘量）的模具，用澆鑄的方法鑄蠟，獲得原始的蠟模；在蠟模上重複塗料（liào）與撒砂工序，硬化型殼及幹燥；再（zài）將內部的蠟模溶化掉，是為脫蠟，獲得型腔（qiāng）；焙燒型殼以（yǐ）獲得足夠（gòu）的強度與（yǔ）透氣性能；澆注所（suǒ）需要的（de）金（jīn）屬材（cái）料；脫（tuō）殼後清沙（shā），從而獲得高精（jīng）度的成品。根據產品需要或進行熱處理與冷加工。

一、什（shí）麽是不鏽鋼的精密鑄造

在生產不鏽鋼產品時，有些（xiē）產品的形狀怪異，無法用彎管等工藝進行生產時，為生產這類不規則形狀（zhuàng）（內部為（wéi）空心或實心）的產品，采用的一種利用蠟模→做砂模→液態材料填充成型（xíng）的工藝。

優點：可以根據不同的蠟模做出款（kuǎn）式多變的產品。

缺點（diǎn）：成型坯料（liào）精度不高，表麵粗糙度較大。

二、精鑄工藝流程（chéng）

1、根（gēn）據不同形狀的產品做模具。模具分上下凹模方式，通過（guò）車、刨 、銑 、蝕、電火花（huā）等（děng） 綜合工序完成。凹坑形狀、尺寸跟產（chǎn）品半邊一致。因為臘模主要（yào）用於工業蠟壓（yā）型使用，因此選用熔點不高，硬度不高、要求較低（dī）、價格較便（biàn）宜、重量較輕（qīng）的鋁合金材（cái）料做（zuò）模（mó）具（jù）。

2、利用鋁合金模具生產出大量的工業蠟實芯模型。在正常情況下一隻工業蠟實芯模型隻（zhī）能 對應出一隻毛坯產品。

3、對（duì）蠟模周邊餘量進行精修，去毛刺後將多個單一蠟模粘在（又（yòu）稱組樹）預先準備好的（de） 模頭上，此模頭也是用蠟模生產出的工業蠟實芯模型。（外（wài）形很像一（yī）棵樹）

4、將已固定在模頭上的多個蠟模塗上（shàng）工業膠水後均勻噴（pēn）上第一層細砂（一種耐火砂、耐高 溫，通常用的是矽沙（shā））。此砂顆粒很小、很細，這樣能確保（bǎo）最終毛坯表（biǎo）麵盡量的光滑。

5、在設定的室溫（或恒溫）下讓噴了第（dì）一層細砂的蠟模自然風幹，但不能（néng）影響內部蠟模形 狀變化（huà），自然風幹的時間取決於產品本身內部的複雜程（chéng）度，一般精鑄件第一次的風幹時間大約在5—8小（xiǎo）時左右。

6、第（dì）一（yī）次砂（shā）噴完並自然風幹後，在蠟模的表麵繼續上工業膠水（矽溶漿），並噴上第二層 砂，第二層砂顆粒大小要比之前的第一層砂來的大（dà）、來的粗。噴完第二層砂後也是在設定的恒溫下讓蠟模自然風幹。

7、第二次砂噴完並（bìng）自然風幹後，依次類推（tuī）進行第三次噴砂（shā），第四次噴砂，第五次噴砂（shā）等工 序。 要求： -根據產品表（biǎo）麵要求，體積大小，自重等相應調節噴砂次數。一般情（qíng）況下噴砂次數為3-7次。 - 每次噴砂的砂粒大小均不一樣（yàng），通常後道工序的砂粒均較前道工序砂粒粗，風幹的時間長短也不一樣。一般一（yī）個完整的蠟（là）模上砂的（de）生產周期為3~4天（tiān）左右。

8、將已完成噴砂工序的蠟模在烘烤（kǎo）工序（xù）前（qián），再均勻塗（tú）上一（yī）層白色的工業乳膠（矽溶漿），以（yǐ）起到粘結和固化砂型，以及密封蠟模作用，為後道烘烤（kǎo）工（gōng）序做準備。同時在烘烤工序（xù）後，還能提（tí）高砂（shā）型的（de）脆性（xìng），便於敲碎砂層，取出毛坯。

9、烘烤工序 將固定在模頭上、並完成噴砂風幹工序（xù）的蠟模放入金（jīn）屬密閉的（de）專用烘箱裏加熱（常用是（shì） 燒煤（méi）油的蒸氣爐）。因工業臘熔點不高，溫度大約（yuē）在150゜左右，蠟模受熱溶化形（xíng）成臘水沿著（zhe）澆口流出，這個過程即為脫臘。脫完蠟的（de）蠟模隻是（shì）一（yī）具空的砂殼。精密（mì）鑄造的（de）關鍵就是用這具空的砂殼。（一般這（zhè）種臘（là）可以反複（fù）使用多次，但這些臘必須重新過濾，否則不幹淨（jìng）的臘會影響毛坯表（biǎo）麵質量，例如：表麵（miàn）砂孔、麻點，同時還會影（yǐng）響精鑄產品（pǐn）的收縮率）。

10、烘烤砂殼 為使脫完蠟的砂殼（ké）更加堅固和穩固，在澆入不鏽鋼水之前，必須烘烤（kǎo）砂（shā）殼，通常在溫度 很高的（溫度大約在1000゜左右）火爐裏烘烤。

11、將已經高（gāo）溫溶解成液態的不鏽鋼水（shuǐ）倒入脫（tuō）完蠟的砂（shā）殼裏，液態（tài）不鏽鋼水則（zé）充滿之前蠟 模成型的（de）空間（jiān），直至完全注滿，包括中間的模頭部分。

12、因溶不鏽鋼的鍋爐中會有不同成分（fèn）的材質（zhì）混入（rù），工廠必須檢測材質百分（fèn）比。然後根據 需要的比例進（jìn）行調釋，例如增加那些（xiē）方麵元素，達到所需效果。

13、液態不鏽鋼水（shuǐ）冷卻凝固後，借助於機械工具或人力將最外層的沙殼敲碎，露出固體狀 的不鏽鋼產品即為原先蠟模的形狀，也就是最終所需（xū）要的毛坯。然後將逐個切（qiē）割、分離再經（jīng）粗（cū）磨就成為單一的毛坯件

14、檢驗毛坯（pī）：表麵有砂眼、氣孔的毛坯必須用氬弧補焊，嚴重的當廢品清洗後重新回爐。

15、清洗毛坯：經檢驗合格的毛坯必須經過清洗工序。

16、進行其它工序加工，直至成品（pǐn）。