​不鏽鋼精密鑄造的工藝流程及研究（jiū）

一、什麽（me）是不鏽鋼（gāng）的精密鑄造

在生產不鏽（xiù）鋼產品時，有些產品的形狀（zhuàng）怪異，無法用彎管等工（gōng）藝進行生產時，為生產（chǎn）這類（lèi）不規則形狀（內部為（wéi）空心或實心）的產品，采用（yòng）的一種利用蠟（là）模→做砂模→液態材料填充成型的工藝。

優（yōu）點（diǎn）：可（kě）以根據（jù）不同的蠟模做出款式多變的產品。

缺點：成型坯料精度不高，表麵粗糙度（dù）較（jiào）大。

二、精鑄工藝流程

1、根據（jù）不同形（xíng）狀的產品做模具。模具（jù）分上下凹模方式，通過車、刨 、銑 、蝕、電火（huǒ）花等 綜合工序完成。凹坑形狀、尺寸跟產品半邊一致。因為臘模主要用於工業蠟壓型使用，因此（cǐ）選用熔點不高（gāo），硬（yìng）度（dù）不高、要求較低、價格較便宜、重量較輕的鋁（lǚ）合金（jīn）材料（liào）做模具。

2、利用鋁合金模具生產出大量的工（gōng）業蠟實芯模型。在正常情況下一隻工業蠟實芯模型隻能 對應出一隻毛坯產品。

3、對蠟模周邊餘量進行精修，去毛刺後將多個單一蠟模粘在（又稱組樹）預先（xiān）準備好的 模頭上，此（cǐ）模頭也是用蠟模生產出的工業蠟實芯（xīn）模型（xíng）。（外形（xíng）很像一棵樹）

4、將已固定在（zài）模頭上的（de）多（duō）個（gè）蠟模塗上工業膠水（shuǐ）後均（jun1）勻（yún）噴上第一層（céng）細砂（一種耐火砂、耐高 溫（wēn），通常用的是矽沙（shā））。此砂顆粒（lì）很小、很細，這樣能確保最（zuì）終毛坯表麵盡量的（de）光滑。

5、在設定的室（shì）溫（或恒溫）下讓噴了第一（yī）層細砂的（de）蠟模自然風幹，但不能影（yǐng）響內部蠟（là）模（mó）形 狀變化，自然風幹（gàn）的時間取決（jué）於（yú）產品本身內部的複雜程度，一般精鑄件第一次的風（fēng）幹時間大約在5—8小時左右。

6、第一次砂噴完（wán）並自然風幹後，在蠟模的表麵繼續上工業膠水（矽溶漿），並噴上第二層 砂，第二層砂顆粒大小要比之前的第一層砂來的大、來的粗（cū）。噴完第二層砂後也是在設定的恒溫下讓蠟模自然風幹。

7、第二次砂噴完並自然風幹後，依次類推進行第三次噴（pēn）砂，第四次噴砂，第五次噴砂等工 序。 要求： - 根據產品表（biǎo）麵要求，體（tǐ）積大小，自重（chóng）等相應調節噴砂次數。一（yī）般情況下噴砂次數為3-7次。 - 每次噴砂的（de）砂粒大小（xiǎo）均不一樣，通常後道工序的砂粒均（jun1）較前道工序砂粒粗，風幹的時間長短也不一（yī）樣。一般一個完整（zhěng）的蠟模（mó）上砂（shā）的生產（chǎn）周期為3~4天左右。

8、將已完成噴砂工序（xù）的蠟模在烘（hōng）烤工（gōng）序前，再均勻塗（tú）上一（yī）層白色的工業乳膠（矽溶漿），以起到粘結和固化砂型，以及密封（fēng）蠟模作用，為（wéi）後道烘烤工序做準備。同時在烘烤工序後，還能提高砂型的（de）脆性，便於敲碎砂（shā）層，取出毛坯。

9、烘（hōng）烤工序 將固定（dìng）在模頭上、並完成噴砂風（fēng）幹工序（xù）的蠟模放入金屬密閉的（de）專用烘箱裏加熱（常用是 燒煤油的蒸氣爐）。因工業臘熔（róng）點（diǎn）不高，溫度大約（yuē）在150゜左右，蠟模受熱溶（róng）化形成臘水沿著澆口流出，這個過程即為脫臘（là）。脫（tuō）完蠟的蠟模隻是（shì）一具空的砂殼。精密鑄造的關鍵就是用這具空的砂殼。（一般這種臘可以反（fǎn）複使用多次，但這些臘必須（xū）重新過濾，否則（zé）不幹淨（jìng）的臘會影（yǐng）響毛坯表（biǎo）麵質量，例如：表麵（miàn）砂（shā）孔、麻點，同時還會影響精鑄產品的收縮率）。

10、烘烤砂殼 為使脫完蠟的砂殼更加堅（jiān）固（gù）和穩固，在澆入不鏽鋼水之前，必須烘烤砂殼（ké），通常在（zài）溫度 很高的（溫度大約在1000゜左右）火（huǒ）爐裏烘烤。

11、將已經高溫溶解成液態的不鏽鋼水倒入脫完蠟的砂殼裏，液態（tài）不鏽鋼水（shuǐ）則充滿之前蠟 模成型的空間，直至完全注滿，包括中（zhōng）間（jiān）的（de）模（mó）頭部分。

12、因溶不鏽鋼的鍋（guō）爐中（zhōng）會有不同成分的材質混入，工廠必須（xū）檢（jiǎn）測材質百分比。然後根據 需要的比例進行調釋，例如增加（jiā）那些方麵元素，達到所需效（xiào）果。

13、液態不鏽鋼水冷卻（què）凝固後，借助於機械工具或人力將最外層的沙殼敲碎，露出固體狀 的不鏽鋼產品即為原先蠟模的形狀，也（yě）就是最終所需要的毛坯。然後將逐個切割、分離再經粗磨就成為單一的毛坯件

14、檢驗毛（máo）坯：表麵有砂眼、氣孔的毛坯必須用氬弧補焊，嚴重的當廢（fèi）品清洗後重新回爐。

15、清洗毛坯：經檢驗合格的毛坯必須經過（guò）清洗工序。 16、進（jìn）行其它（tā）工序加工，直至成品。