​精密衝壓模（mó）具設計製造的六大難題

    精（jīng）密衝壓模具（jù）技術的應用十（shí）分（fèn）廣泛，像是汽車的車身（shēn），底（dǐ）盤（pán），電機，電器等都是采用（yòng）精密（mì）衝壓模具所加工而成的，現在精密衝壓產品應用範圍（wéi）十（shí）分的廣泛，不過在精密衝（chōng）壓模具發（fā）展過程中也會麵臨著許多難題。

    精密衝（chōng）壓模具設計製造的六大難題：

    1、模具設計製造技術方麵

    精密衝壓模具設計製造技術創新不夠，很（hěn）多先進模具中的關鍵設計內涵和技術以及製（zhì）造工藝中的“KNOWHOW”等基（jī）礎技術、理論以及核心技術（shù）掌握不夠，導致模具整體水平提升困難，始終處於技術跟進與追蹤階段，達到甚至超越（yuè）國際先進水平還缺（quē）乏相關設計和製造基礎技術的（de）支撐。

    2、模具的壽命（mìng）方麵

    由於受（shòu）模具（jù）材料、熱處理技術以及製造裝配（pèi）技（jì）術等相關因素的影響，中國衝壓模具壽命（mìng）普遍低於國際先進水平，差距在（zài）30%以上。特別是一次刃磨壽命低導致模（mó）具維護次數增加，降低了精密五（wǔ）金（jīn）衝壓件生產效率，增加了模具維護的（de）成本，進而影響中國模具的市場競爭力（lì）。

    3、模具的試模技（jì）術與模具的可靠性方麵

    試模是精密衝壓模具設計製造完成後對模具的一個綜合實驗、評估和（hé）調（diào）整過程，是模具設（shè）計製造問題的集中暴（bào）露過程，也是衝壓（yā）模具設計、製造技術以及專業人員（yuán）的綜合反映。而（ér）模具的（de）可靠性和（hé）穩定性則是模（mó）具設計製造質量好壞的評（píng）價基準和（hé）模具正常使（shǐ）用的保障。由於中國缺（quē）乏對多工位與多功能衝壓模具的設（shè）計、製造工藝（yì）中的隱形知識和技（jì）術積累的深入挖掘，因此與國際先進模具企業相比，中國（guó）多工位與多功能衝壓模具的（de）試模、模具使用中的調（diào）整和維（wéi）修時間增加30%以上。對比國外目前正在（zài）研究無試模程（chéng）序的模具前沿技術，中國在模具的試模技術與模具的可靠性和穩（wěn）定性方（fāng）麵的差距是顯而易見的。

    4、模具的基礎理論與關鍵技術方麵

    精密衝壓模具設計製造師一項實踐性很強的專門技術，長期以來，中國對模（mó）具設計和製（zhì）造的實踐性非常重視，但（dàn）由（yóu）於對衝壓模具基礎理論和技術研究（jiū）重視不夠，導致模具設計和製造（zào）的基礎理論和技術發展緩慢。加上衝壓模具（jù）企業的專業（yè）化分工（gōng）還（hái）不夠細化，小而全、大而（ér）全的模具企業還占主導地（dì）位，企業的核心（xīn）競爭力（lì）難以形成，企業自有技術以（yǐ）及創新能力落後於國外先進模（mó）具企業。另外，模具材料、標準（zhǔn）件（jiàn）等模具（jù）基礎技術落後，直接影響了中國多工位與多功能衝壓（yā）模（mó）具的整體（tǐ）技術水平。因此，在多工位（wèi）與多功能衝壓模具的基礎技術支持（chí）方麵還存（cún）在很多（duō）薄弱（ruò）環節。

    5、新型模具技術及其拓展方麵

    隨著新工藝新產品的不斷（duàn）湧現，國外衝壓模具已經從常規的單副級進模向（xiàng）多功能組合模具、生產（chǎn）線配套（tào）組合模具工裝、特大型級進模以及微細零（líng）件（jiàn）衝壓（yā）成型模（mó）具等方向（xiàng）發展，而中國企業大多（duō）數仍將重點（diǎn）放在常規的單副級進模係列化和產業化方麵，還未掌握特種高精尖模具如特大型高精、超高速（sù）衝壓、超薄（báo）、超強和微細型零（líng）件成形衝壓模（mó）具的關鍵技術，對多功能複合模（mó）具還設計不（bú）多。因此，中國還需要不斷（duàn）開展新型模具的（de）關鍵技術研（yán）究，拓展其應用領域，為（wéi）趕超國際先（xiān）進水平打好基礎。

    6、基礎零（líng）部件和配套（tào）件方麵

    多工位與多功能衝壓模具的基礎零部件和配套件是模具整體快速發展的基本（běn）條件（jiàn），而中國由於熱處理、材料、標準（zhǔn）件等模具基（jī）礎零（líng）部件和配套技（jì）術及質量水平較低，高檔模具的基礎零部件和配套（tào）件主要依（yī）賴進（jìn）口。因此，中國急需提升模具基礎零部件和配（pèi）套（tào）件的技術及質量水平。