​使用CNC加工中心，不可忽視（shì）的維護（hù）保養！

CNC設備的正確操作和維護保養能夠防止機床非正常（cháng）磨損，避免機床（chuáng）突發故障。對機床的精心維護保養，可以保持機床加工精度的長期穩定，延長機床使用壽命。這（zhè）項工作必須從工廠的管理層麵高度重視並執（zhí）行！

▌ 維護保養相關（guān）責任人

1、操作人員負責設備的使用、維護及基本保養（yǎng）；

2、設備維修人員負責設備的維修及必要的（de）維護（hù）；

3、車（chē）間（jiān）管理人員負責對整個車間各操作員及設備維護等方麵的監督（dū）。

▌ 數控設備使用之基本（běn）要求

1、數控設備要求要避免潮濕、粉塵過多和有腐蝕氣體（tǐ）的場所；

2、避免陽光的（de）直接照射和其它熱輻射，精（jīng）密數控設備要（yào）遠離振動大的設備，如衝床（chuáng）、鍛壓設備等；

3、設備的運行溫度要控製在15度至35度之間。精密加工溫（wēn）度要控（kòng）製在20度左右，嚴格控製溫度波動；

4、為避免電源波動幅度大（大於正（zhèng）負10%）和可能的瞬間幹擾信號等（děng）影響，數控設備一（yī）般采用專線供電（如從低壓（yā）配電室分一路（lù）單獨供（gòng）數控（kòng）機床使（shǐ）用），增設穩壓裝置等，都可減少供電質量的影響和電氣幹擾（rǎo）。

▌ 日常加工精度維持

1、開機後，必須先預熱10分鍾左（zuǒ）右，然後（hòu）再加工；長期（qī）不用的（de）機器應延（yán）長預熱的時間；

2、檢查油路（lù）是否暢通；

3、關機前將（jiāng）工作台、鞍座置於機器中央位置（移動（dòng）三（sān）軸行程至各軸行程中間位置）；

4、機（jī）床保持幹燥清潔。

▌ 每日維護保養

1、每日對（duì）機床灰塵鐵屑進（jìn）行清掃清潔（jié）：包括機（jī）床控製麵板、主軸錐（zhuī）孔、刀具車、刀頭及錐柄、刀庫刀臂及刀（dāo）倉、轉塔；XY軸鈑（bǎn）金護罩、機床內柔性軟管、坦克鏈裝置、切屑槽等；

2、檢查潤滑油液麵高度，保（bǎo）證機床潤滑；

3、檢查冷（lěng）卻液箱內冷卻液是否足夠，不夠及時添加；

4、檢（jiǎn）查空氣壓力是否正常；

5、檢查主軸內錐（zhuī）孔空氣吹氣是否正常（cháng），用幹淨棉布擦拭主軸內錐孔，並噴上輕質油；

6、清潔刀（dāo）庫刀臂（bì）和刀具，尤（yóu）其是刀爪；

7、檢查全部信號燈，異警警示燈是否正常；

8、檢查油（yóu）壓單元（yuán）管是否有滲漏現象；

9、機床每日工作完成（chéng）後進（jìn）行清潔清掃工作；

10、維持機器四周環境整潔。

▌ 每（měi）周保養（yǎng）

1、清洗熱交換器的空氣濾網，冷（lěng）卻泵（bèng）、潤滑油泵濾網；

2、檢查刀具拉栓是否鬆動，刀把是否清潔；

3、檢查三軸機械原（yuán）點是（shì）否偏移；

4、檢查刀庫換刀臂動作或（huò）刀庫刀盤回（huí）轉是否順暢；

5、如有油冷機檢查油冷機油，如低於刻度線（xiàn）請及時加注油冷（lěng）油；

6、清潔壓縮氣體中的雜質（zhì）和水份，檢（jiǎn）查油霧分離器中的油量，檢查各路電磁閥的工作是否正常，檢查氣動係（xì）統中的（de）密封性，因為氣路係統的好壞直接（jiē）影（yǐng）響換刀及潤滑係統；

7、防止灰塵汙物進入數控裝置內部。在機加車間的空氣中一般都會有油霧、灰塵甚至金屬粉（fěn）末，一旦它們落在數控係統內的電路板或電子器件（jiàn）上，容易引起元器間絕緣電阻下降，甚至導致元器件及電路板損壞。

▌ 每月保（bǎo）養

1、檢測軸軌道潤滑情況，軌道麵必須保（bǎo）證潤滑良好；

2、檢查、清潔（jié）極限（xiàn）開關以及碰塊；

3、檢查打刀缸油杯油是否足（zú）夠，不足及時添加；

4、檢查機器上的指（zhǐ）示牌（pái）與警（jǐng）告銘牌是否清晰，存在。

▌ 半年保養

1、拆開軸防屑護罩，清潔軸油管接頭，滾珠導螺杆，三軸限（xiàn）位開關，並檢測是否正常。檢查各軸硬軌刮刷片效果是否良好；

2、檢查（chá）各軸伺服馬達及頭部是否正常運轉，有無異常聲音（yīn）；

3、更換油壓單元油，刀（dāo）庫減速機構油；

4、測試各軸間隙，必要時可（kě）調整補償（cháng）量；

5、清潔電箱內灰塵（確保機床處於（yú）關（guān）閉狀（zhuàng）態下（xià））；

6、全麵檢查各（gè）接點、接頭、插座、開關是否正常；

7、檢查所有按鍵是否靈敏正常；

8、檢查調整（zhěng）機械水平；

9、清洗切削水箱，更換切削液。

▌ 年度專業維護保養（yǎng）或修理

注（zhù）意：專業維護保養或修理應由專業工（gōng）程師進行。

1、接地保護係統應（yīng）有完好的連續性，確保人身安（ān）全；

2、 對斷（duàn）路器、接觸器、單相或三相滅弧器等元氣件進行定（dìng）期（qī）檢查。如接線是否鬆動，噪音是否過大，找出原因並排除隱（yǐn）患；

3、確保電櫃內散熱風機正常運行，否（fǒu）則可能會導致元氣件損壞；

4、保險絲熔斷，空氣開（kāi）關頻繁跳閘，應及時找出原因並排除；

5、檢查（chá）各軸垂直精度，調整機床的幾何精度。恢複或達（dá）到機床的要求。因為幾何精度是機床綜合性能的基礎。例如（rú）：XZ、YZ垂直度不好會影響（xiǎng）加工工件的同軸度和（hé）對稱度，主（zhǔ）軸對台麵的（de）垂（chuí）直度（dù）不好會（huì）影響加工（gōng）工件的（de）平行度等等。因（yīn）此對幾何精度的恢（huī）複（fù）是我們保（bǎo）養的重（chóng）點；

6、檢查各軸電機與絲杆（gǎn）的磨損和間隙（xì），並檢查（chá）各軸兩端支撐軸承是否損壞。當（dāng）聯軸（zhóu）器或軸承損壞時，會增加機床運行的（de）噪聲，影響機床的傳動精度，損壞（huài）絲杆冷卻（què）密封圈，導致切削液泄漏，嚴重影響絲杆和（hé）主軸壽命；

7、檢查各（gè）軸的防護罩，必要時更換（huàn）之（zhī）。防護罩不好直接加速導軌的磨損，若有（yǒu）較大的（de）變形，不但會加重機床的負載，還會對導軌造成較大的傷害；

8、絲杆的校直（zhí），由於有些用（yòng）戶在（zài）機床發生碰撞（zhuàng）後或塞鐵間隙不好造成絲杆變形，直接（jiē）影響機床的加工精度。我們先放鬆絲杆，使之處於自然狀態，再遵照維修規程（chéng）安裝絲杆，以保證絲杆（gǎn）在運動（dòng）中盡量不受切向（xiàng）力，使絲杆在加工中也處在（zài）自然狀（zhuàng）態；

9、檢查與調整機床（chuáng）主軸的帶傳動係統，適當地調整V帶的鬆緊程（chéng）度，防止機床在加工中打（dǎ）滑或（huò）丟轉，必要時更換主（zhǔ）軸（zhóu）Ｖ帶，並檢查1000r/min主軸高低檔轉換的壓帶輪氣缸油量的多少。必要時添加，缺（quē）油會造成低檔轉換時（shí）的故障，嚴重地影響（xiǎng）銑削加工時的表麵（miàn）粗糙度，使切削轉矩降底；

10、刀庫的清潔與調整。調整（zhěng）刀庫旋轉使之與台（tái）麵平行，必要時更換卡簧，調整主軸定向橋的角度及刀庫旋（xuán）轉係數，在各運動部件處添加潤滑油脂；

11、防止係（xì）統過熱：應該檢查數控櫃上的各個冷（lěng）卻風扇工作是否正常。檢（jiǎn）查風道（dào）過濾器是否有堵塞現象（xiàng），若過濾網上灰塵（chén）積聚過多，不及時清理（lǐ），會引起數（shù）控櫃內（nèi）溫度過高；

12、數控係統（tǒng）的輸入／輸出（chū）裝置的定期維護：檢查機床傳輸信號線有無破損（sǔn），接（jiē）口、接頭螺絲螺帽是否鬆動（dòng）脫落，網線是否插穩，路由器清潔維（wéi）護等；

13、直流電動機電刷的定期（qī）檢查和更（gèng）換：直流電動機電刷的過度磨損，影響電動機的（de）性能，甚至造成電機損（sǔn）壞。為此，應對電動機電刷進行定期檢查和更（gèng）換，數控車床（chuáng），數控銑床，加工中心等，應每年檢查一次；

14、定期檢（jiǎn）查和更換存儲（chǔ）用電池：一般數控係統內對CMOS RAM存儲（chǔ）器件設有可充電電池維護電路，以保證係統不通電期間能（néng）保持其存儲器的內容。在一般情況下，即（jí）使尚未（wèi）失效，也（yě）應每（měi）年更換一次（cì），以（yǐ）確（què）保係統正常（cháng）工作。電池（chí）的更換應在（zài）數（shù）控係統供電狀態下進行，以防更換時RAM內信息丟（diū）失；

15、清潔控製櫃內電氣元件、檢查、緊固接（jiē）線端子的緊固狀態；清洗、清潔數控係統控製模塊、電路板、風（fēng）扇、空（kōng）氣過濾網、散熱裝置等；清潔操作麵板內部元件、電路板、風（fēng）扇、檢查插接件緊固（gù）狀態。