​五金衝壓模具使用（yòng）之若幹經（jīng）驗之談

 ★衝壓（yā）模具的概念

衝壓模具，也稱衝模、五金模（mó）具、五金衝壓模具，意思差不多都（dōu）是一樣的。是（shì）指利用固定在衝床或（huò）壓力機上的模具對金屬或非金屬板材施（shī）加一定的（de）壓力（lì），使材料產生分離或（huò）成型，從而獲得一定尺（chǐ）寸（cùn）要求、外（wài）觀質量合格的零件的壓力加工方法。模具分為很多種（zhǒng），我這裏主要是（shì）針對我熟悉的五（wǔ）金衝壓（yā）模具來講。

通過（guò）模具加工出來的產品，尺寸（cùn）、外觀（guān）都基本一樣，沒什麽（me）大的區別，因為能快速成（chéng）型，生產效率高，產品質量穩定，精度（dù）符合要求，材料利用率高，操作簡單、工人勞動強度低，對操作工人技術要求不高，一般人隻要（yào）一進來，跟著別人學習操作一兩天，很快就能上手，有的甚至不用（yòng）一兩天，幾分鍾（zhōng）就能學會。如果是產線（xiàn）主機（jī）手，要學會（huì）操作衝床、送（sòng）料機、整平機、拆模架模等（děng），都是（shì）一些很（hěn）簡單的活，有力氣、肯吃苦耐勞就行。

平時注（zhù）意安全不要隨便往模具裏麵放任何的（de）東西在裏麵，扳手啊、剪刀啊、其它工具等不（bú）要放模具裏邊，有模修來修過模具(專業術語：修模)之後，你打之前就要看好了，看他們有沒有把東西忘記在模具裏麵，當然一般模修是不會犯這樣的錯（cuò）誤的（de），不過你也要注意一（yī）下。別把模具打壞了、或者（zhě）把身上（shàng）手上哪裏（lǐ）傷著了，幹這個切記注意安全（quán），一不小心模具裏麵東西忘記拿出來了，衝床打下來就有可能把模（mó）具打壞，萬（wàn）一裏麵的東西要是（shì）飛出來了?，人有（yǒu）可能也會（huì）受傷。

有時候叉車叉模具的（de）時候，沒（méi）叉（chā）好（hǎo），模具掉下來了（le），這個時候千萬別用手（shǒu）去扶，讓遠一點，模具摔壞（huài）了沒事，別把人砸到了；天（tiān）車吊模具的時候也要注意離模具遠一點，小心模具晃過來碰著了就不好了。

搞模具這行、或與模具打交道經（jīng）常容易出事，新人進廠特（tè）別要注意這些安全事項。

★衝（chōng）壓模具的結構介紹

衝壓模具的結構、衝模的結（jié）構，模具結構大同小異，根據不同的產（chǎn）品特點及需求設計相應的模具，不同的模具（jù）結構，它的功能也不同（tóng），生產出來的產品也不同，總的來說有簡單的，有複雜的。但是不管結構怎麽複雜，它的（de）基本結構是不變的，無外乎是若幹個（gè）模板、入（rù）塊和（hé）標準件。

模具一般是由若幹模板和零件（我們稱之為入塊、或入（rù）子）還有標準件組裝而成。

一般的衝壓（yā）模具結構，具體的模板從上到（dào）下（xià）（包括代碼編號）是：

上（shàng）模的模板有：

上托板，上墊腳，上模座（UPU），上墊板（UBU），上夾板（PHU）止擋板（PPS），脫料板（bǎn）（PSU）；

下模（mó）的模板有：

下模板（DIE），下墊板（LBD），下模座（LPD），下墊腳，下（xià）托板；

其它的比較不常用的模板：

上蓋板（CVU），擊出板，上模板，下脫料板，下止擋板，下夾板，公模，母模等；

一些模具零件有：

上模的入子，入塊：夾板（bǎn）入塊、脫料（liào）板入塊、衝頭等（děng）；

下模的入（rù）子，入塊：下模入（rù）塊、下模刀口等；

標（biāo）準件：彈簧、六角螺絲、止付（fù）螺絲、線簧、等高套、導柱、導套、等高套（tào）墊（diàn）片（piàn）、兩用銷、頂料（liào）銷等；

非標（biāo）準件（jiàn）：外定位、內（nèi）定位、節距定（dìng）位、外限位柱、內限位柱等；

★衝壓模具的編號

衝壓（yā）模具編號，一（yī）般是這樣寫的（舉例）：

工程模：90-KNMF0125RAH，90-KNMF0125RAA，90-KNMF0125RBB

連續模：90-KNMF0125SAA，90-KNMF0125SBB

後麵的RAH，R代表工（gōng）程模，H代（dài）表總共有八套（tào）（從A-H，分別是RAH、RBH……RHH），A代表（biǎo）第一套；RAA或RBB代（dài）表鉚合模，比如鉚螺柱、鉚彈（dàn）片等（děng）；

SAA、SBB中的S代表連續模，0125代表模具編號，前麵（miàn）的F代表年（nián）份，哪一年生（shēng）產出來的模（mó）具，就用代表哪一年的編號說明，如（rú）：F0125、G0125，如果F代表2010年，那麽2010年生產的模具F0125可以（yǐ）簡稱：125模具，接下來2011年生產（chǎn）的模（mó）具，則是G開頭，此（cǐ）時你再（zài）說125模（mó）具，那別人多半以為是G0125模具了。

其它的比如上夾板（PHU），編號則是90-KNMF0125SAAPHU，夾板（bǎn）入塊90-KNMF0125SAAPHPA001；

如果這個連續模有兩段的話，則在90-KNMF0125SAAPHU編號後麵用A和B來（lái）說明（míng），那麽第一段的夾板應該是90-KNMF0125SAAPHUA，第二（èr）段90-KNMF0125SAAPHUB，夾板入塊90-KNMF0125SAAPHPA001、90-KNMF0125SAAPHPB001；

下模板（DIE）：90-KNMF0125SAADIE，90-KNMF0125RAHDIE

關於其它的編號，這裏沒有解釋到的，簡單做一下說明：

一套完整的衝壓模具（jù）結構從上到下應該（gāi）是：

加工代號

模板

其它

編號 中文名稱（chēng） 編號 中文名稱 M：銑床 U1U 上托板 UDE 上模板 G：磨床 U2U 上墊腳 PS2 下脫料板 GD：大磨床 UPU 上模座 PH2 下（xià）夾板 WC：線切（qiē）割 UBU 上墊（diàn）板 ?PUN 衝（chōng）頭 W/E：放電 PHU 上夾板 PHP 夾板入塊（kuài） Y：外發 PPS 止擋板 UDP 上模板入塊 HT：熱處理 PSU 脫料板 PSP 脫料板入塊 L：車床 AXD 上模板入塊 D：搖臂鑽床 DIE 下模板 DPI 下模入塊 LBD 下（xià）墊板 － － LPD 下模座 － － B2D 下墊腳 － － B1D 下托板 － －

“－”代替的表（biǎo）示這個編號不常（cháng）見或很少用到

★衝壓常用材料及選用

衝壓所用材料的性質與（yǔ）衝壓生產的關係非常密切，其性質直接影響衝壓工藝設計（jì）、衝壓件質量和產品使用壽命，還影響組織均衡生產（chǎn）和衝壓件生產成本。

在選定衝壓件的材料時，不僅要考慮（lǜ）使用性能，還應滿足衝（chōng）壓加工和後續工藝性能（néng）要求。衝（chōng）壓加工對材料的基本要求如下。

1、具（jù）有良好的衝壓成型性能

對於成型工序，比如拉伸、折彎、打段差、凸包等（děng），材（cái）料應（yīng）具有良好的衝壓成（chéng）型（xíng）性能，即應有良好的抗破裂性、良好的貼模性和（hé）定形性，否則產品容易產生變形、破裂等，造成修模的困難。對於分（fèn）離工序，則要（yào）求（qiú）材料具有一定的塑性。

2、具有較高的表（biǎo）麵質量

材料表麵應光（guāng）潔（jié）平整，無缺陷損傷。表麵質量好的材料（liào），成型時不易破裂，不易（yì）擦傷模具，製件的表麵質（zhì）量（liàng）也好。

3、材料的厚度（dù）公差應符合國家標準

因為一定的模具間隙僅適用於一（yī）定厚度範圍的材料（liào），若材料厚度公差太大；不僅直接（jiē）影響製件（jiàn）的質量，還（hái）可能導致廢品的出現（xiàn）。在校正彎（wān）曲、整形等工序中，有可（kě）能因厚（hòu）度正偏（piān）差過大而引起模具或壓力機的損壞。

衝壓常用材料及選用

1、衝壓常用材料

衝壓生產中最（zuì）常用的材料是金屬（shǔ）材料（包括黑（hēi）色金屬（shǔ）和有色金屬），但有時也（yě）用非金屬材（cái）料（liào）。其中黑色（sè）金屬（shǔ）主要有普（pǔ）通碳素結構鋼、優質碳素結構鋼（gāng）、合金結構鋼、碳素工具鋼、不鏽鋼、電工矽鋼等；有色金屬（shǔ）主（zhǔ）要有純銅、黃銅、青（qīng）銅、鋁（lǚ）等；非金（jīn）屬材料有紙板、層壓板、橡膠板、塑料板、纖維板和雲母等。

衝（chōng）壓用金屬材料的供應狀態一般是各種規格的板（bǎn）料和帶料。板料可用於工程模的生產，帶料（卷（juàn）料）用於連（lián）續模的生產，也可以用於工程模的生產。板料的尺寸較大，可（kě）用於大型零件（jiàn）的衝壓，也可以將板料按排樣尺寸剪裁成條料後用於中小型零件的衝壓（yā）；帶料（又稱卷料）有（yǒu）各（gè）種規格的寬度（dù），展（zhǎn）開長度可達幾十米，成卷狀供應，適應於連續模大批量生產的自動送料。

關於各種材料的牌號（hào）、規格和（hé）性能，可查閱有（yǒu）關手冊和標準（zhǔn）。

2、衝（chōng）壓材料的合理選（xuǎn）用

衝（chōng）壓材料的選用要考慮衝壓件的使用要求、衝壓工藝要求及經濟性（xìng）等。

(1)按（àn）衝壓（yā）件的使（shǐ）用要求合理選材

所選材料應能使衝壓件（jiàn）在機器或部件中正常工作，並具有一定的使用（yòng）壽命。為此，應根據衝（chōng）壓件的使用條（tiáo）件，使所選材料（liào）滿足相（xiàng）應強度（dù）、剛度、韌性、耐蝕性和耐熱性等力方麵的（de）要求。

(2)按（àn）衝壓工藝要求合理選材

對於任何一種衝壓（yā）件，所選的材（cái）料應能按照其衝壓工藝的要（yào）求，穩定地成形出不至於開裂或起皺的合格產品，這是最基本也（yě）是最重要的選材（cái）要求。為此，可用以（yǐ）下方法合理選材。

①試衝。根據以往的生產經驗及可能條件，選擇幾（jǐ）種基本能滿足衝壓件使用要求的板（bǎn）料進行試衝，最後選擇沒（méi）有開裂或皺折的、其廢品率低的（de）一種。這種方法結果比較直觀，但帶有較大的（de） 盲目性。

②分析與對比。在分析衝壓變形性質的基礎（chǔ）上，把衝壓成型時的最大變形程度與板料衝壓成型性能所允許采用的極限變形程度進行對比，並以此作為依據，選取（qǔ）適合（hé）於該種零件衝壓工藝要求的板材。

另外，同一種牌號（hào）或同一厚度的板材，還有冷軋和熱軋（zhá）之分。我國國產板材中，厚板( t>4mm)為熱軋板，薄板（t<4mm）為冷軋板（也有熱軋板）。與熱軋板相比，冷軋（zhá）板尺寸精確，偏差小，

表麵缺陷少，光亮，內部組織（zhī）致密，衝壓性能（néng）更優。(注（zhù）：t在模（mó）具（jù）中一般（bān）代表厚度，例如模板的厚度、材料的厚度均可以用（yòng）t來表示。)

(3)按經濟性要求合理選材

所選材料應在滿足使用性能及衝壓工藝要求的前提下，盡量價（jià）格（gé）低廉，來源方便（biàn），經（jīng）濟性好，以降（jiàng）低（dī）衝壓件的（de）成本（běn）。

★衝壓模具的分類

衝壓模具的分類，一般我們可以簡單的把（bǎ）它分為兩種，即工程模和連續模；

工程（chéng）模又可以分為複合模、拉伸模、鉚合模等，下麵簡單介紹一下這些模具的結構和（hé）作用；

工程（chéng）模：也稱為“單工（gōng）序模”，是指在衝壓的一次行程中，隻能完成一個衝（chōng）壓工序的模具。這一工程打完了之後，需要人工或用機械手把產品從模具裏麵取出來（lái），然後放到下一（yī）站的模具裏麵繼續生產，直到模具的（de）最（zuì）後一個工序打完，整個產（chǎn）品才算完成（chéng）。這種模具維修起來簡單，但生產起來（lái）費時費力，需（xū）要花費較多的人工和時間成本，產品（pǐn）報廢率較高（gāo）。

複合模：常見的複合模具結構有有複合下料、複合拉（lā）伸等，這種模具結構和別的工程模結構略（luè）有不同。其凸模(也稱為公模或衝（chōng）頭)設計在下（xià）模，其它幾塊模（mó）板依次是下夾板(固定凸模衝頭)、下止擋板和下脫料板(外脫)，上模依次是母模(或刀口)、內脫板和上墊板構（gòu）成，內脫使（shǐ）用等高套筒掛在上墊板上麵，然（rán）後用打杆或彈簧頂著。比如用來下料的複合模（mó），其內脫一般脫出來母模（mó）0.50mm即可，不可以（yǐ）低於母模，要不然母模刀口容易崩掉或者不脫（tuō）料。內脫的力量要（yào）足夠大，才能把產品從（cóng）母模裏麵頂出（chū）來，一般（bān）如果材（cái）料比較厚的話，我們上麵裝的是氮氣彈簧。

連續模：也稱“級（jí）進模”，是指在衝壓的一次行程過程中，在不同的（de）工位上同時完成兩道或兩道以上衝（chōng）壓工（gōng）序的模具，這種模具維修難度較大，需要經驗豐富的鉗工師傅來操作，但是生產起（qǐ）來效率很高，打得速度快的（de）話一（yī）個小時可以生產上千個產品，節省人工和時間成本，產品報廢（fèi）率較低。

★彈簧的（de）壓縮量和（hé）計算（suàn）

在一套衝壓（yā）模具中，需要用到比較多的彈性材料，其中包括各種不同規格的彈簧、優力膠、氮氣彈簧（huáng）等，按照（zhào）不同的需要選用不同的彈性材（cái）料。像折彎、衝孔（kǒng）一般用普通的扁線（xiàn）彈簧就可以了（le），比如棕色彈簧，也稱為咖啡色彈簧；如果力量不夠就加氮氣彈簧，當然成本要高一點；優力膠一（yī）般用（yòng）於拉深模具、整形模具、或整平麵度用。

拉深（shēn）模具用優力膠非常不錯，當然也可以選用氮氣彈簧。其他的像頂（dǐng）料（liào）銷（xiāo）、浮塊、兩用銷等一（yī）般用線簧或（huò）黃色彈簧，隻要可以脫料、不把（bǎ）產品頂出印子、頂變（biàn）形就好了（le）。優力膠的特點就是力量（liàng）比較（jiào）均衡，然而其壽命比較短，生產一段時間就可能裂掉了、不行了、萎（wěi）掉了，因此一般比較少用，通常比較常用氮氣彈（dàn）簧。整平麵（miàn）度優力膠用（yòng）的多。

彈簧包括扁線彈簧、線簧（huáng）等，彈簧（huáng）的目的就是脫料、壓料，彈簧力度的大（dà）小，關係著模具生產（chǎn）是否順利、打出來的產品是否合格等。彈簧力量小了，有可能會造成產品變形、模具不脫料、產品不好從模具裏麵拿出（chū）來、帶（dài）料，刀口（kǒu）、衝頭容易磨損（sǔn）等各（gè）種問題。

扁線彈簧一般（bān）按顏色劃（huá）分為：棕（zōng）色、綠色、紅（hóng）色、藍（lán）色、黃色，力量也依次減弱，顏色不同，力量大小就不同，壓縮量也不同。

有一個土方法（fǎ）可以計算（suàn）彈簧的壓縮量，那（nà）是我（wǒ）剛進廠學模具不久，對模具還不怎麽懂，我師父教我的：事先測量一（yī）下彈簧的總高度，再把彈（dàn）簧放台（tái）虎鉗中，鎖死，然（rán）後用卡尺（chǐ）測量一下彈簧被夾死之後剩下的長度，再用彈簧的總長度減去這個數，再除以總長度即可，此方（fāng）法任何彈簧通用，比如棕（zōng）色彈簧長度為60mm，被虎鉗夾死（sǐ）後應該還剩下45.6左右（yòu），然（rán）後你再用（yòng）60減去45.6等（děng）於14.4，再用（yòng）14.4除以60，結果等於0.24，這就是它（tā）的壓縮（suō）量。

彈簧按照不同生產次數，比如100萬次、50萬次、30萬次，壓縮量選的越大，彈（dàn）簧（huáng）壽命越短，模具壽命也就越短（當然彈簧打壞了是可以換的（de）），模具生產一段時間可能彈簧就沒力（lì）了，質量差一點的彈簧還有可（kě）能斷在（zài）模具裏麵。一（yī）般按照30萬次（cì）來計（jì）算彈簧的壓縮量，也（yě）就是說模具打30萬次彈簧可能（néng）就沒力了，當然一般的衝（chōng）壓模（mó）具壽命都沒那麽長，也可以按最大壓縮量來計算，按最大壓縮量來計算的話，隻能保證彈簧不打爆在模具裏麵。模具壓得死一（yī）點，對（duì）產品平麵度也有好處。

具體的壓縮（suō）量如下表：

顏色 100次 50萬次 30萬次 最大壓縮量 棕色彈簧 16% 18% 20% 24% 綠色彈簧 19.20% 21.60% 24% 28% 紅色彈簧 25.60% 28.80% 32% 38% 藍色彈簧 32% 36% 40% 48% 黃色（sè）彈簧 40% 45% 50% 58%

最大壓縮量（這個彈簧可以壓下去多少），彈簧（huáng）的最大壓縮量等於彈簧的自由高度乘以彈簧的最大壓縮（suō）比，例如棕色彈簧，長度為60mm，那麽它的最大壓縮量為：60*24%約等於14，這（zhè）根彈簧最大可（kě）以壓下去14個毫米（mǐ），它的最大（dà）行程是14個毫米，模具的行程（chéng）必須小於14個毫米，超（chāo）過14個毫米（mǐ），彈簧（huáng）就可能會失效、變形，還有可（kě）能（néng）打（dǎ）斷在模具裏麵，或模具打（dǎ）爆，衝床壓不下去等。

模具組立之前，也就是裝模之前，必須先計算一下彈簧的壓縮量是否合適，這樣在試模的（de）時候才不（bú）用擔心模具會（huì）出問題、打爆等。