五金模具衝裁間隙（xì）對衝壓件的影響

一、衝裁間隙的概念

衝裁間隙指凸模刃口與凹模刃口之間的間隙。

Z正常：上下微裂紋（wén）重合。

有（yǒu）單邊間隙與雙邊間隙之分。

二、衝裁間隙對（duì）衝壓的影響

1、間隙對斷麵質量的影響

正（zhèng）常：上下裂紋重合（hé），光亮帶大（dà），塌角、毛刺、錐度小，表麵平整；

過大：上下裂紋不重合，撕裂拉斷，斷（duàn）麵（miàn）粗、光亮帶小、塌角、刺錐度大；

過小：上下裂紋不重合，發生二次剪切，形成第二（èr）光亮帶，毛刺大；

不均：間隙小的一邊出現小質量斷麵特征，間隙大的（de）一邊出現大間隙（xì）斷麵質量特征。

2、間隙對尺寸精度的影響

由於彈性變形的存在（zài），衝裁結束（shù）後出現彈（dàn）性恢複，使尺寸與（yǔ）凸凹模刃口尺寸產生尺寸偏差，而彈性變形大小與衝裁間隙有直接的關係（xì）。

3、間隙（xì）對衝裁力（lì）的影響（xiǎng）

衝裁間隙對衝裁力的影晌規律是間隙越小,變形區內壓（yā）應力成分趟大,拉應力成分越小,材料變形（xíng）抗力增加,衝裁力就越大。反之,間隙越大,變（biàn）形區內拉應力成分就越大（dà）,變形抗力降低,衝（chōng）裁力就小。間隙達（dá）材料厚的5%-20%時，衝裁力下降不明顯。

當（dāng）單邊間（jiān）隙Z增大到材料（liào）厚度的15%-20%時，卸料力為（wéi）0。

4、間隙對模具壽命的影響

由於（yú）工件與凸、凹模側壁之間有磨擦的存在，間隙小，磨擦大，模具壽命短。衝裁過程（chéng）中,凸模與被衝孔之聞（wén）,凹模與落料件之閥均（jun1）有摩擦,而且聞隙越小,摩擦（cā）越嚴重。所以過（guò）小的（de）間（jiān）隙（xì）對模具壽命極為不利,而（ér）較大的間隙（xì）可使凸模與凹模的側麵與材料間的摩擦減小,井能減緩間隙不均勻的影響,從而提高模具（jù）的壽命。

5、合（hé）理（lǐ）間隙值的確定

間隙的選取要使衝裁達（dá）到（dào）較好的斷麵（miàn）質量、較高的尺寸精度，較小的衝裁力，較高的模具壽命（mìng）。

合（hé）理間（jiān）隙指一個範圍值，最大合（hé）理間隙，最小（xiǎo）合理間隙。間隙的確定是綜合考慮（lǜ）上述各個（gè）因素的影響,選擇一個適當的問隙範圍作為合理間隙。其上限（xiàn）為最大合理聞隙,下限為最小合理間（jiān）隙即合理間隙指的是一個範圍值。在其體設計模具時（shí）,根據工件和生（shēng）產上的具體要求可按下（xià）列（liè）原則進行（háng）選取：

(l)當工件的斷麵質量沒有嚴格要求時,為了提高模具壽命和減（jiǎn）小衝裁力,可以選擇較大間隙值。

(2)當工件斷麵質量及製造公（gōng）差要求較高時應選擇較小間隙值。

(3)計算（suàn）衝裁模刃日尺寸（cùn）時,考慮到模具在使用過程中的磨損會使刃日間隙增大,應（yīng）當按Zmin值來計算（suàn）。