​五金衝（chōng）壓件（jiàn）凸凹模（mó）具的間隙設計

刃口尺寸計算的基本原則（zé）

衝裁件（jiàn）的尺（chǐ）寸精度主要決定（dìng）於模具刃口的尺（chǐ）寸精（jīng）度，模具的公道間隙值也要靠模具刃口尺寸及製造精度來保證。正確確（què）定模具刃口尺寸及其製造公差，是設計衝裁模主要 任務之一。從生產實踐（jiàn）中可以發現：

1．由於 凸 、凹模之間存在間隙（xì），使落下（xià） 的（de）料（liào）或衝出（chū） 的孔都帶有錐度，且落（luò）料（liào）件的大端尺寸即是凹模尺寸，衝孔件（jiàn）的小端尺（chǐ）寸 即是 凸 模尺寸。

2．在丈量與使用中，落料件是以大端尺寸為（wéi）基準，衝孔孔徑是 以小端尺寸 為基準。

3．衝裁時， 凸 、凹模要與衝裁件或（huò）廢物發生摩擦， 凸模愈磨愈 小，凹模 愈磨（mó）愈（yù） 大，結果使間隙愈用愈大

由此在（zài）決定模具刃口尺寸及其製造公差時需考慮下述原則：

1．落料件尺寸由凹模尺寸決定， 衝（chōng）孔時（shí）孔（kǒng）的 尺寸（cùn）由 凸 模尺寸決定。 故設計落料（liào）模時 ，以凹模為基準 ，間（jiān）隙取在（zài） 凸模上 ；設計 衝孔模時 ，以 凸模為 基準，間隙取在凹模上。

2．考慮到衝裁中 凸 、凹模的磨損，設計 落料模時 ，凹模基本尺寸應取尺寸公差（chà）範圍（wéi）的較小尺寸；設計衝孔模時，凸模基本 尺寸則應（yīng）取工件孔尺寸公差範圍內的較大（dà）尺寸。這樣（yàng），在（zài） 凸 、凹模（mó）磨損到一定程度的（de）情況（kuàng）下，仍能衝出合格製件。 凸 、凹模間隙則（zé）取最小公道間隙值。

3．確定衝模刃口製造公差（chà）時，應考慮製件的公差要（yào）求。假如對刃口精度要求過高( 即製造公（gōng）差過小（xiǎo） )，會使模具製造困難，增加本錢，延永生產周期；假如對刃口精（jīng）度要求（qiú）過低(即製造公差過大 )，則生產（chǎn）出（chū）來的製件可能分歧格，會使模具的壽命降低。製件精度與模具製造精度（dù）的關係見表 2—1。若製件沒（méi）有（yǒu）標注（zhù）公差， 則（zé）對於 非 圓形件按國家標準 “非配合（hé）尺寸的公差數值”IT14級處理，衝模則可按IT11級（jí）製造；對於（yú）圓形件，一般可按IT7～ ６級製（zhì）造 模具。衝壓件的尺寸公差應按“進體”原則標注為單向公差（chà），落料件上偏差（chà）為零，下偏差為負；衝孔件上偏差為正，下偏差為零。

刃口尺寸的（de）計算方法（fǎ）

由（yóu）於模具加工方法不同，凸（tū）模與 凹模刃口部（bù）分尺寸的計算公式與製（zhì）造公（gōng）差的標注也不同，刃口尺寸的計算方法可分為二種情況。

( 一 ) 凸模與凹模分（fèn）開（kāi）加工（gōng）

采用這種（zhǒng）方法，是指凸模（mó）和凹模分別（bié）按圖紙加（jiā）工至尺（chǐ）寸。要分別標（biāo）注（zhù）凸模（mó）和凹模刃口（kǒu）尺寸與製造公差(凸模δp、凹模δd)，它適用於圓（yuán）形或簡單外形的製件。為了保證初始間隙值小於最至公道間（jiān）隙2cmax，必（bì）須滿足下列條件：

｜δ p｜＋｜δd｜≤２cmax－2cmin

或取δp＝0.4(2cmax－2cmin)

δd＝0.6(2cmax－2cmin)

也（yě）就是說（shuō），新製造（zào）的模具應該是｜δp｜＋｜δd｜＋２cmin≤2cmax。 否則（zé）製造 的模具間隙已（yǐ）超過（guò）答應變動範圍 2cmin～2cmax。

下麵對（duì）落料和衝孔兩種（zhǒng）情況分別進行討論。

a)落料b)衝孔（kǒng）

1．落料（liào）：

設（shè）工（gōng）件的尺（chǐ）寸為D０－△，根據計（jì）算原則，落料時以凹模為設（shè）計基準。首（shǒu）先確定凹模尺寸，使凹模基本尺寸接（jiē）近或即（jí）是製件輪廓的最小極限尺寸，再減小凸 模尺寸（cùn）以保證最小公道間隙值 2cmin。各部（bù）分分配位置（zhì）見圖2.3.1(a)。其計算公式（shì）如下：

Dd＝（Ｄmax－x△）＋δd0  （2—1)

Dp＝ （Ｄd－2cmin)－δp＝（Ｄmax－x△－2cmin)－δp （ ２—2)

2.衝孔：

設衝孔尺寸為d＋△0根據以（yǐ）上原則，衝孔時以 凸模設計 為基準，首先確定（dìng）凸模刃（rèn）口尺寸，使凸模基本 尺寸接近或即是工（gōng）件孔（kǒng）的（de）最大極限尺寸，再增大凹模尺（chǐ）寸以保證最小公道間（jiān）隙 2cmin。各部分分配位置（zhì）見圖2—12b)， 凸模製造偏差取負（fù） 偏差，凹模取正（zhèng）偏差（chà）。其計算公式如下：

在同一工步中衝出製件兩（liǎng）個以上孔時，凹模型孔中心距 Ld按下（xià）式確定 ：

Ld＝ （ Lmin＋05△)±0.125△ (2—5)

式中Ｄd——落料凹模（mó）基本尺寸(mm)；

Ｄp——落料 凸模基本 尺寸(mm)；

Dmax——落料件最大極限（xiàn）尺寸(mm)；

dd——衝孔凹模基本尺寸（cùn）(mm)；

dp——衝孔 凸模基本 尺寸(mm)；

dmin—— 衝孔件孔的（de） 最小極限尺寸(mm)；

Ld——同 一工步 中凹模孔距基本尺寸（cùn）(mm)；

Lmin——製件孔距最小極限（xiàn）尺寸(mm)；

△——製件公差 (mm)；

2cmin—— 凸 、凹模最小初始雙麵間隙(mm)；

δp—— 凸（tū）模下（xià） 偏差（chà），可按IT6選用(mm)；

δd——凹模上偏差，可按IT7選用(mm)；

x——係數，是（shì）為了使衝裁件的實際（jì）尺寸盡量接近衝裁件公差帶的中間尺寸，與工件製造精度有關 ，可查表 2.3.1或按下（xià）列關係取（qǔ）值：

當製件公差為 IT10以上，取x＝１

當製件公差為 IT11～ １３ ，取x＝075

當製件公（gōng）差為 IT14者，取x＝05。