​五（wǔ）金衝壓件的選（xuǎn）材、加工工藝應遵循哪些原（yuán）則？

五金衝壓件選材應遵循（xún）的4個原則

1、對於定尺板盡量（liàng）選擇合適的規格尺寸，從鋼（gāng）廠剪（jiǎn）切完成後，不（bú）必進行二次剪切，降低剪切費用;對於（yú）卷板，盡量選擇開卷成形的卷（juàn）料（liào）規格及工藝，減少（shǎo）二次剪切的工作（zuò）量，提（tí）高（gāo）工作效率。

2、板材的厚度（dù）存在偏差要求，通常在偏（piān）差允（yǔn）許的範圍內，應首先選用下偏差的板材。

3、確定五金衝壓件展開板料的形（xíng）狀及尺寸，是分析衝壓件變形程度，設計工藝性及擬訂工藝規程的前提。如果（guǒ）板料形狀合適，不僅變形沿板料分布不均勻的現（xiàn）象能夠（gòu）得到明顯改善，而且成形極（jí）限也可有所提（tí）高，並能（néng）降低（dī）突耳高度，減少（shǎo）切邊餘量。此外，對於某些落料後直接成形的零（líng）件，若能給出精（jīng）確的板料形狀及尺（chǐ）寸，則能減（jiǎn）少試模調模的次數，從而（ér）縮短生產周期，提（tí）高生（shēng）產率。

4、在產品設（shè）計（jì）選材（cái）時，避免選用高牌號的材質造成產品性能（néng）過剩，同時，在滿足產品、工藝要求（qiú）的前提下，盡量選擇現有已量產車型所用的材質、料厚，形成材料平（píng）台（tái），為後續的采購、庫存管理提供便利。

五金衝壓件加工工藝應遵（zūn）循的5個原則

1.當五（wǔ）金衝壓件的斷麵質量和尺寸精度要求較高時，可以考慮在衝裁工序後再增加修整工序或者直接采用（yòng）精密衝裁工（gōng）序。

2.彎曲（qǔ）件的工序數量主要取決於其結構形狀的複雜（zá）程（chéng）度，根據彎曲角的（de）數目、相對位置和彎曲方向而定。當彎曲件的彎（wān）曲半徑小於允許值時，則在彎曲後增加一道整形工序（xù）。

3.拉伸件的工序數（shù）量與材料性質、拉伸高度、拉伸階（jiē）梯（tī）數以及拉伸直徑、材料厚度等條件有關，需經拉（lā）伸（shēn）加（jiā）工工藝計算才能確定。當（dāng）拉伸（shēn）件圓角半徑較小或尺寸精度要求（qiú）較高時，則（zé）需在拉伸後增加一道整形工序。

4.為了提（tí）高衝壓工藝的穩定（dìng）性有時需要增加（jiā）工序數目，以保證（zhèng）衝壓（yā）件的質量。

5.衝裁形狀簡（jiǎn）單的五（wǔ）金衝（chōng）壓件，采用（yòng）單工序模具完成。衝裁形狀複雜的工件（jiàn），由於（yú）模具的結構或強度受到（dào）限製，其（qí）內外輪廓應分成幾部分衝裁，需采（cǎi）用（yòng）多道衝壓工序。必要時，可選用連續模（mó）。對於平麵度（dù）要求較高的五金衝壓件，可（kě）在衝裁（cái）工序後再增加一道校平工序。