​金屬表麵處理工藝

表（biǎo）麵處理即是通過（guò）物理或化（huà）學的方法（fǎ）在材料（liào）表麵形成一層具有某種或多種特殊性質的表層。通過表麵處理可以提升產品（pǐn）外觀、質感、功能（néng）等多個方麵的性能。  

今（jīn）天小（xiǎo）編為您帶來一些常規的金屬表麵處理介紹。

一、陽極氧（yǎng）化

主要是鋁（lǚ）的陽極氧（yǎng）化，是利用電化學原理（lǐ），在鋁和鋁合金的表麵生成一層Al2O3（氧（yǎng）化鋁）膜（mó）。這層氧化膜具有防護性、裝飾（shì）性、絕緣性（xìng）、耐磨性等特殊特性。

工藝流程:

單色、漸變色：

拋光/噴砂（shā）/拉絲→除油→陽極氧化→中和→染色→封孔→烘幹

雙（shuāng）色：

①拋光/噴（pēn）砂/拉絲→除油→遮蔽→陽極氧化1→陽極氧化2 →封孔→烘幹

②拋光/噴砂/拉絲→除油（yóu）→陽極氧化1 →鐳雕→陽極氧化2 →封孔（kǒng）→烘幹（gàn）

技術特點:

1、提升強度

2、實現除白色外（wài）任何顏色

3、實現無鎳封孔，滿足歐、美等國家對（duì）無鎳的要求

技術難點及改善關鍵點：

陽極氧化的良率水（shuǐ）平關係到最終產品的成本，提（tí）升氧化良率的重點在於適合的氧化劑用量、適合的（de）溫度（dù）及電流（liú）密度，這需要結構件廠商（shāng）在生產過（guò）程中不斷探索，尋求突破。

二、電泳

用於不鏽鋼、鋁合金等（děng），可使產品呈現各種顏色，並（bìng）保持金屬光澤，同時增強表麵性能（néng），具（jù）有較（jiào）好的防腐性能。

工（gōng）藝流程：

前（qián）處理→電泳→烘幹

優（yōu）點：

1、顏色豐富；

2、無金屬質感，可配合（hé）噴砂、拋光（guāng）、拉絲等；

3、液體環境中加工，可實現複雜結構的表麵處理；

4、工藝成（chéng）熟、可量（liàng）產。

缺點：

掩蓋缺陷能力一（yī）般，壓鑄（zhù）件做電泳對前處理要求較高。

三、微弧（hú）氧化

在電解質溶液中（一般是弱堿性溶液）施加高電壓生成陶瓷化表麵膜層的過程，該過程是物理（lǐ）放（fàng）電與（yǔ）電（diàn）化學氧化協同作用（yòng）的結果。

工（gōng）藝（yì）流程：

前處理→ 熱水洗→ MAO →  烘幹

優點：

1、陶瓷質感，外觀暗啞，沒有高光產品，手感細膩，防指紋；

2、基材廣泛：Al, Ti, Zn, Zr, Mg, Nb, 及（jí）其（qí） 合金等；

3、前處理簡單，產品耐腐蝕（shí）性、耐候性極佳，散熱性能佳。

缺點（diǎn）：

目前顏色受限製，隻有黑色、灰（huī）色（sè）等較成熟，鮮豔顏色目前難（nán）以實現；成本主（zhǔ）要受高耗電影響，是表麵處理中成本最高的其中之一。

四、PVD真（zhēn）空鍍

全稱物理氣相沉積，是一種工業製造上的工藝，是主要利用物理過程來沉積薄（báo）膜的技術。

工藝流程:

PVD前清洗→進爐抽真空→洗靶（bǎ）及（jí）離子清（qīng）洗→鍍膜（mó）→鍍膜結束，冷（lěng）卻出爐→後處理（拋光、AFP）

技術特（tè）點:

PVD（Physical Vapor Deposition,物理氣相沉（chén）積) 可以在金屬表麵鍍覆高硬鍍、高耐磨性的金（jīn）屬陶瓷裝飾鍍層

五、電鍍

是利用電解作（zuò）用使金屬的表麵附著一層金屬膜的工藝從而起到防止腐蝕，提高耐磨性、導電性、反光（guāng）性（xìng）及（jí）增進美觀等作用的一種技術。

工藝流程：

前處理→無氰堿銅（tóng）→無氰白銅錫→鍍（dù）鉻（gè）

優點：

1、鍍層光澤度高，高品質金屬外觀；

2、基材為SUS、Al、Zn、Mg等；成本相對PVD低。

缺點：

環境保護較差，環境汙染風險較大。

六、粉末噴塗

是用噴粉設備（靜電噴塑機（jī））把粉（fěn）末塗料噴塗到工件的表麵，在靜電作用下，粉末會均（jun1）勻的吸附於工件表麵，形成粉狀的塗層；粉狀塗層經過高溫烘（hōng）烤流（liú）平固（gù）化，變成效果（guǒ）各異（粉末塗料的不同（tóng）種類效果）的最終塗層。

工藝流程：

上件→靜電除塵→噴塗→低溫流平→烘烤

優點：

1、顏（yán）色（sè）豐富，高光、啞光可選；

2、成本較低，適用於建築家具產品和散熱片的外殼等；

3、利用率高，100%利用，環保；

4、遮蔽缺（quē）陷能力強；5、可仿（fǎng）製木紋效果。

缺點：

目前用（yòng）於電子產品比（bǐ）較少。

七、金屬拉絲

是通過研（yán）磨產品在工件表麵形成線紋，起（qǐ）到裝飾效果的（de）一種表麵處理手段。根據拉絲後（hòu）紋路的不同（tóng）可分（fèn）為：直紋拉絲、亂紋拉絲、波紋、旋紋。

技術特點：

拉絲處理可使金屬表麵獲（huò）得非鏡麵般金屬光澤，同時拉絲處理（lǐ）也可以消除金屬表麵細微的瑕疵。

八、噴砂

是采用壓（yā）縮空氣為動力，以形成高速噴射束將噴（pēn）料高速噴射到需處（chù）理工件表麵，使工件表麵的外表麵的外表或（huò）形狀發生變化，獲（huò）得一定的清潔度和不同的粗糙度的（de）一種工藝。

技術特點:

1、實現不同的反光或亞光。

2、能清理工件（jiàn）表麵的微（wēi）小毛（máo）刺，並使工件表麵更加平整，消除了毛刺的危害，提高了工件（jiàn）的檔次。

3、清楚前處理時遺留（liú）的殘汙，提高工件的光潔度，能使工件露出均勻一（yī）致的金屬本色（sè），使工件外表更（gèng）美觀，好看。

九、拋光

利用柔性拋光（guāng）工具和磨料顆粒或其他拋光介質對工件表麵進行的修飾加工（gōng）。 針（zhēn）對不同的拋光過程:粗拋(基礎拋光過（guò）程)，中拋(精加工（gōng）過程（chéng）)和精（jīng）拋(上光過程)，選用合（hé）適的拋光輪可以達到（dào）最佳拋光效果，同時提高拋光效率。

工藝流程：

技術特（tè）點：

提高工件的尺寸精度或幾何形狀精度，得到光滑表麵或鏡麵光澤，同時也可消除光澤。

十、蝕刻

通常所指（zhǐ）蝕刻也稱光化學（xué）蝕刻，指通過曝（pù）光製版（bǎn）、顯影後（hòu），將要蝕刻區域的保護膜去除，在蝕刻時接觸化學溶液，達到溶解腐蝕的作用，形成凹凸或者鏤空成型的效果。

工藝流程（chéng）：

曝光法：

工程根據圖形開出備料尺寸-材料準備（bèi）-材料清洗-烘（hōng）幹→貼膜或塗布→烘幹→曝光（guāng）→顯影→烘幹-蝕（shí）刻→脫膜→OK

網印（yìn）法：

開（kāi）料→清洗板材(不鏽鋼其它金屬（shǔ）材料)→絲網印→蝕刻→脫膜→OK

優點：

1、可進行金（jīn）屬（shǔ）表麵細（xì）微加工；

2、賦予金屬表麵特殊的效果；

缺點：

蝕刻時（shí）采用的腐蝕液體（酸、堿等）大多（duō）對環境具有危害。