​二十種五金件（jiàn）噴漆作業中常見的缺陷及處理方法！

由於噴漆作業的工序較多，漆（qī）麵出現問題的幾率還是很（hěn）高，通常是由（yóu）於膩子層或底漆層處理不當，噴漆過程缺乏控製，工（gōng）作環境差，以及油漆成分（fèn）偏差等造成。

如果在噴漆過程中（zhōng）發現問題，可以停止作業並立即采取適當的措施，根據出現的問（wèn）題不同，也可以等噴漆過程結束後再進行處理 。

下麵來分析噴漆作業（yè）中常（cháng）見的漆麵缺陷及處理（lǐ）方法，以（yǐ）下為正（zhèng）文：

【一】皺縮

在噴漆過程中或漆膜幹燥的過程中，麵漆表麵出現皺紋或收縮（suō）變形，這種缺陷在醇酸漆修補作（zuò）業中最為常見。

（１）成因

①不適（shì）當的幹燥方法導（dǎo）致（zhì）漆麵幹燥不均勻。如果對（duì）剛噴塗的漆層進行烘幹（gàn）或過快地強製（zhì）幹燥，或噴漆車間溫度過高，表麵的油漆幹燥較快並收縮，這（zhè）會（huì）延（yán）緩內層油漆的幹燥速度。當（dāng）內層油漆幹（gàn）燥時，將會使表麵油（yóu）漆出現收縮現象。應避免在溫度不合適的車間或溫度變化較大的車間噴漆。

②漆層太厚或太濕，將使內層（céng）的油（yóu）漆（qī）不能和外層的油漆以相同的速度釋放溶劑並幹燥，漆麵就會出現變形和皺紋。應采用多次噴塗的方法，以降（jiàng）低一次性噴塗（tú）麵漆層的厚度。

③使用了錯誤的（de）稀釋劑或互不相容的材料。使用快速幹（gàn）燥稀釋劑或在瓷漆中使用揮發性（xìng）油（yóu）漆（qī）稀釋（shì）劑都會造成皺縮（suō）。必須按照規定使用快速幹燥稀釋劑，在高溫季節（jiē）應減少快速幹燥稀釋劑的（de）用量。

（２）修正方法：

在油漆充分幹燥後（hòu），清除皺縮漆麵，重（chóng）新進行噴漆。

【二】隆起（qǐ）

也稱為浮皺。在噴漆過程中或漆膜幹燥的過程中，由於漆麵（miàn）膨脹（zhàng）而在部分區域形成的隆起，可能呈現出不同的形狀（zhuàng）。

（１）成因

①使用了錯誤的（de）稀釋（shì）劑（jì）。在瓷漆中使用揮發性油漆稀釋（shì）劑會（huì）促進內部（bù）油（yóu）漆層的（de）隆起，最終導（dǎo）致麵漆層的隆起。

②使用（yòng）了互不相（xiàng）容的原料。新噴塗的漆（qī）層與原有漆層發生了化學反應，或原有漆層的缺陷（xiàn）沒有被（bèi）妥善處理（lǐ），漆層之間脫離從而造成麵漆層的（de）隆起。

③底層沒有進行徹底地清（qīng）潔，例如底層表麵的油脂或蠟質物沒有徹底清除，由於夾層效應的影（yǐng）響，導致再噴塗的油漆無法附著。

④二次噴塗（tú）的間隔時（shí）間太短，沒有給予（yǔ）底層油（yóu）漆充分的幹燥（zào）時間，導致濕漆麵中的溶劑侵蝕中塗底漆或麵漆使之變軟。

（２）修（xiū）正方法：

打磨有缺陷的區域至（zhì）平滑但不能（néng）磨穿，重新進行噴漆（qī）。

【三】流掛（guà）

也稱為流淚或垂流。塗層局部變厚，因重力原因（yīn）出現（xiàn）垂流狀態，隻出現在將（jiāng）噴塗過的（de）表麵垂（chuí）直放置時或垂直噴塗的表麵。

（１）成（chéng）因

①不正確地使用了稀釋劑。一般是（shì）使用了幹燥速度慢的（de）稀釋劑或使用了過量（liàng）的稀釋劑。

②噴槍使用不當。例如壓縮空氣壓（yā）力過低，或噴槍與噴塗表麵的距離過近，或噴槍移動的速度過慢，均（jun1）會增加流掛現象（xiàng）出現的可能性。應適當調整噴束形狀和噴束氣壓，使噴射（shè）距離保持在２０～２５ｃｍ，而且噴槍的移動（dòng）速度應均勻。把握（wò）產生流掛的極限噴塗量，集中注意力邊觀察漆膜形成的情（qíng）況邊噴塗（tú）。

③噴塗車間溫度過低，噴（pēn）塗的漆層不（bú）易幹燥，或一次（cì）性噴塗的漆層太厚，導致漆（qī）層幹（gàn）燥速度過（guò）慢。

④噴塗後續漆層時，應（yīng）為前一次噴塗的漆層留出（chū）足夠的幹（gàn）燥時間。在將噴塗（tú）過的（de）表麵垂直放置之前，應為漆層留出足夠的靜（jìng）置流平時間。

（２）修正方法：

流掛現象輕微時，待漆麵幹燥後先用細砂紙（zhǐ）濕打磨有（yǒu）缺陷的區域，然後打蠟拋光。流掛（guà）現象嚴重時，打磨有缺陷的區域後（hòu）重新進行噴漆。

【四】濕印或塗（tú）層下蠟痕

從漆層表麵可以（yǐ）看到底層（céng）有汙（wū）染區的輪廓，或出現多（duō）種形狀的無光斑點。

（１）成因

①噴漆前沒有對底層表麵（miàn）進行徹（chè）底地清潔，例如油脂或蠟質物沒有徹底清（qīng）除。

②以前的漆層（céng）未（wèi）幹燥或舊漆層的缺陷未去除。

③以前的漆層與再次噴塗的漆層不相容。

（２）修正（zhèng）方法：

如果（guǒ）濕印比較明顯，應打磨掉油漆層後重新噴塗。

【五】水跡印

漆層表麵出現白色或黃色的腐蝕狀斑點。

（１）成因

①油漆層在沒有充（chōng）分幹燥的（de）情況下接觸了水滴，特別是高礦物含量的水。水滴與油漆中（zhōng）的溶劑混合後（hòu）會滲入（rù）漆麵，從而留下水跡。因此噴（pēn）塗不久的漆（qī）麵嚴禁與水接觸，嚴禁雨天（tiān）行駛。

②即使是（shì）幹燥的漆（qī）麵，如果經常接觸水滴也會在油漆表麵留下水跡。在陽光的照射下，水滴具有放大鏡的透射聚焦功能，水滴幹燥（zào）後就會在漆麵留下白色或黃色的腐蝕輪廓。

③如果噴塗的漆麵過（guò）厚，就（jiù）會延長幹燥（zào）的時間，漆麵接觸水滴後留下水跡的幾率更大。

④噴（pēn）塗不久的（de）漆麵過早地使用了（le）含矽的（de）拋光（guāng）材料。

（２）修正方法：

如果懷疑漆（qī）麵有較厚的蠟質，應先使用溶劑徹底清潔漆麵後再拋光。使用較細的拋光劑或較粗的拋光劑拋光，這取決（jué）於水跡印的深度。在水跡印特別嚴重的（de）情況下，拋光幾天後水跡印會重新出現，應重複進行多（duō）次清潔和拋光程序，可以徹底消除水跡印。如果重（chóng）複拋光無效，應（yīng）使（shǐ）用細砂紙濕打磨水跡印的區（qū）域後重新噴塗。

【六】走絲

即銀（yín）粉（fěn）反光不均勻。銀粉顆粒沿同一方向排列，呈現明暗相間的條紋。如果在垂直表麵上出現走絲現象，多數情況下，沉積（jī）的銀粉會刺（cì）破漆膜。

(1）成因

①銀粉漆是由顏料、溶劑（jì）、有一定大小的金屬顆（kē）粒以及添加劑混合而成，金屬顆粒在顏料內的分布比例將影響（xiǎng）到漆麵的顏（yán）色。如果銀（yín）粉漆在噴塗之前沒有充分攪拌均勻，金屬顆粒就會沉積在容器底部，導致底部的油漆中金屬顆粒過（guò）多，使漆膜過厚，出現漆麵顏色不均勻的情（qíng）況。

②塗料的黏度不正（zhèng）確，即稀釋劑的比例有問題。稀釋劑用量過多，導（dǎo）致漆麵幹燥（zào）速度很（hěn）慢，金屬顆粒容易聚集，就容易出現走絲現象。但稀釋劑（jì）用量（liàng）過少則漆膜質量差，必須選擇能兼顧兩方麵要求的適宜黏度。

③每（měi）次噴塗的時間間（jiān）隔過短。如果銀粉漆沒有充分幹燥，會出現金屬顆粒分布不（bú）均勻的現象。

④噴槍調節不當或噴漆技術不佳。壓縮空氣壓力過低，或噴槍與噴塗表麵的距離過近，或噴槍移動的速度不（bú）均勻，均會造（zào）成銀粉漆表麵出現（xiàn）明暗相間的現（xiàn）象。

（２）修正方法：

將漆麵用細砂紙水磨後重新噴塗，或待漆麵完全（quán）幹燥後（hòu）加大壓縮空氣壓力，增加噴槍到噴塗表麵的距離至（zhì）４０～５０ｃｍ，再噴塗一層使用快速幹燥（zào）稀釋劑的銀粉漆。

【七】魚眼

也稱（chēng）為縮孔或珠孔。麵漆上出現圓形小坑，有（yǒu）時呈分散狀 ，有時呈聚集狀 。

（１）成因

①含矽酮的（de）蠟是導致魚眼的最常見原因。砂紙上的磨料（liào）以及許多車蠟和拋（pāo）光劑中都含有矽酮（tóng），矽酮在漆麵上有很強的附著力，很難被清除 。很少量的車蠟就會（huì）導致魚眼的出現 ，因此應確保所有接觸矽酮的工作在遠離噴漆車間的隔離工作間進行。

②底漆表麵汙染，例如底漆上有油，因此在噴塗前一定（dìng）要將噴塗（tú）表麵清（qīng）潔幹淨，可以（yǐ）使用中性清潔（jié）劑（jì）。

③對噴槍使用的壓縮空氣進行嚴格的過濾，確保壓縮空氣的純淨，因為矽酮物經常被發現來（lái）源於壓縮（suō）空氣管道而（ér）不（bú）是油漆中。每天對壓縮空氣（qì）過濾器進行排空和清潔（jié），以排出過濾器中的水分和髒物，對空氣壓縮機要每天（tiān）排（pái）水。

④不建議使用含（hán）有（yǒu）防魚眼消除劑（jì）的色漆，因為該消除劑可（kě）能會汙染周（zhōu）圍的其他噴塗部件，嚴重（chóng）時（shí）可以導致麵（miàn）漆附著力下降。

（２）修正方法：

清除受影響的區域，重新噴漆 。

【八（bā）】遮蓋力不良

也稱（chēng）為透色或滲色（sè）。色漆不能完全遮蓋原有漆麵的顏（yán）色，或舊（jiù）漆膜的顏色、底漆層的顏色滲透到麵漆（qī）層，改變了麵漆的顏色。紅色和黃色漆層（céng）出現滲色的現象較多。

（１）成因

①色漆產生沉澱。麵漆在稀釋後，沒（méi）有進行充（chōng）分（fèn）的攪拌，顏料沉積在容器底部，導致噴塗的油漆中樹脂含量過高，顏色變淺。

②錯（cuò）誤的噴（pēn）塗技術。例如每一後續塗層沒有進（jìn）行重複（fù）噴塗，導致條狀漆麵或出現遮蓋（gài）不良的現象（xiàng）。

 ③使用了過多的稀釋劑，使油漆塗層變（biàn）得很薄。

④舊漆層或底層塗層中，含有能引起滲色的顏料，因此對於（yú）舊漆層應（yīng）慎重處理，可以（yǐ）噴塗（tú）一層能防止滲色的隔離層。

（２）修正方法：

如（rú）果有輕微滲色，可以噴塗足夠的油漆（qī）進（jìn）行遮蓋。對於滲色嚴重的漆麵，應將其打（dǎ）磨掉，再重新噴塗。

【九】原子灰或中（zhōng）塗底漆開裂

在漆麵修補區內，原子灰填充區或底漆層開裂，從而導致麵漆層開裂。

（１）成因

①原子灰層或（huò）中塗底漆層過（guò）厚，每層之間幹燥時間不充分，使得原子灰（huī）層（céng）或中塗底漆層表麵幹燥而（ér）底層鬆軟，導致原子灰層或中塗底漆層開裂。因此在（zài）原子灰刮塗或底漆噴（pēn）塗中應采取薄（báo）層多次施工的方（fāng）式，根據氣候條件留出足夠的幹燥時間。

②原子灰或中塗底漆層與舊漆層之間的（de）過渡區，即羽狀邊周圍處理（lǐ）不充（chōng）分，導致原子灰塗層結合不緊密（mì）而（ér）開裂（liè），應使用６００號砂紙以避免將溶劑帶入下層的深刮層（céng）。

③底漆中使用了不符合要求（qiú）的稀（xī）釋劑，導致底漆層不易幹燥或過度收縮而（ér）開裂。

（２）修正方法（fǎ）：

徹底打磨開（kāi）裂區，重（chóng）新刮塗原子灰並噴塗底漆和麵（miàn）漆，注意塗層（céng）之間留出足夠的幹燥時間。

【十】細小龜裂

漆麵嚴重失去光澤，麵漆層上出現很多細小（xiǎo）的裂紋，與幹（gàn）涸的池塘中的（de）泥土開裂形狀相似，裂紋往往呈現三角形、星形（xíng）或不（bú）規則的放（fàng）射形（xíng）狀。開裂一般（bān）發生在麵漆層，有時也會深（shēn）入到內塗層。

（１）成因（yīn）

①漆層過厚。過厚的（de）麵漆層會將正常的應力放大，造成開裂，應采用較薄塗層多次噴塗的方（fāng）法。而且每層麵漆噴塗（tú）作業之間應留出足夠的幹燥時間，不可以用噴槍吹風幹燥。

②使（shǐ）用了錯誤的添（tiān）加劑。應認真閱讀並嚴格遵守油漆標（biāo）簽上的（de）規定，各種非麵漆層專用（yòng）的添加劑會損害最終的漆層，使漆麵更容易開裂。

（２）修（xiū）正方法：

如果龜裂不能用打磨（mó）拋光的方法去除，應徹底將開裂的部位打磨光（guāng）滑。情況嚴重時，應清除漆（qī）層，直至露出金（jīn）屬層後重（chóng）新噴塗。

【十一】線狀裂紋

麵漆表麵（miàn）有明顯的（de）線狀裂紋穿透，各裂（liè）紋之（zhī）間比較平行，在黑色或其他深色的（de）油漆表麵上最（zuì）常出現。

（１）成因

①表麵處理時使用了過粗的（de）砂紙，正確做法是每次打磨都應使（shǐ）用比上（shàng）次打磨更（gèng）細的砂紙。

 ②稀釋劑使用不（bú）當，溶（róng）解力太強，應使用與油漆相適應的稀釋劑。

③舊漆麵或（huò）以前的修（xiū）補表麵沒有充分處理，原來產生的裂紋有未被去除的痕跡，往（wǎng）往是在原來已經開裂的漆層上噴塗新的漆層時出現這（zhè）種現象，因此進行漆麵修補時應（yīng）徹底清潔修補區域。

（２）修正方（fāng）法：

針對舊漆麵和底材應選（xuǎn）用正確的中塗底漆（qī）和麵漆，如果出現裂紋，應使用細砂紙將表麵磨平，露（lù）出內塗層，並使用正確的稀釋劑重噴。

【十二（èr）】脆裂

也稱為撕裂或爪痕，裂紋呈現向外延（yán）伸的不規則的線形。

（１）成因

①噴塗（tú）過程中，漆（qī）層噴塗過厚（hòu），導致最終舊（jiù）漆層和新漆層的總厚度過（guò）大而出現裂紋。因此應嚴格遵守用較薄塗層（céng）多次噴塗的操作規範，以達到正確的塗層（céng）厚度。

②漆（qī）層過薄（báo），尤其是麵漆層過薄（báo），會導致漆（qī）層過早開裂或脫落。

③油漆質量太差，或漆麵長時間暴露在日光下，或大氣環境中的化學（xué）物質對（duì）油漆表麵（miàn）造成侵蝕，這些情況都會導致裂紋的產生。

④舊漆層或（huò）以前修補遺留的影響。應確保麵漆（qī）與底層相匹配（pèi），底層中（zhōng）的舊漆層也不能太厚。

⑤確保舊漆層與新噴塗漆層的融合。氣候條件和漆（qī）層厚度等因素均（jun1）會影響到漆層幹燥時間，因此不能絕對地按照幹燥時間施工，應靈活掌握。

⑥沒有將油漆充分攪拌（bàn）均勻或噴塗了已經部分膠化的油漆。如果油漆攪拌不（bú）均勻，油漆中的添加劑成分就不能充分發揮作用，漆麵抗應力（lì）能力減弱，就會出（chū）現裂紋。

⑦油漆噴塗在（zài）過冷的表麵上，例如單（dān）組份丙烯酸清漆表麵

（２）修正方法：

徹底將裂紋部位打磨至底（dǐ）漆層後重新噴塗。情況嚴重時，應清除漆層，直至露（lù）出金屬層後重新噴塗。

【十三】砂紙痕跡擴張

油漆表麵出現明顯的砂紙打磨痕跡（jì）。

（１）成因

①底層（céng）使用較（jiào）粗的砂（shā）紙打磨（mó）後未用原子灰或底漆（qī）填充砂紙痕跡。

②使用了不當（dāng）的稀釋劑或稀釋劑的比例不（bú）當，新噴的麵漆中的稀釋劑會滲入舊漆層中，它（tā）會使砂紙痕跡擴張。

（２）修正方法：

用幹磨或（huò）濕磨的方式打磨砂紙痕跡至平滑，然後刮塗原子灰，噴塗底漆和麵漆。

【十四】白霧

也稱為起霧或表麵鈍光，在噴塗過程中或之後會很（hěn）快在漆層表麵呈現乳白色的模糊外觀，此現象隻出現在單（dān）組份（fèn）丙烯酸清漆（qī）漆膜上。

（１）成因

①白（bái）霧的出現往往與（yǔ）不好的天氣有關。在高溫或寒冷的潮濕天氣中，油漆中的溶劑急速揮發，造成漆層表麵（miàn）的溫度下降，此時空氣中的水分就在漆層表麵凝（níng）結，從而造成白霧 。使用劣質稀釋劑 ，寒冷天氣或空氣流動太快都可能導致白霧的出現 ，點修補也可能導致白霧 。

②使用錯誤的稀（xī）釋劑。使用了快速蒸發的（de）稀釋劑，會使厚漆膜冷卻過度（dù），從而產生空氣中的水分在漆麵凝結的現象。

③噴槍或壓縮（suō）空氣調整不當。如果壓縮空（kōng）氣壓力（lì）太高，也會（huì）對潮濕的油漆表麵產生冷卻的（de）現象，使水分凝結的速度（dù）增大。

④幹燥不當 。利用噴槍使漆麵強製幹燥（zào） ，會使漆膜內的稀釋劑蒸發速度加快 ，導致水（shuǐ）分（fèn）的凝結 。

（２）修正方法：

在適當的工作環境中重新噴塗。

【十五】橘皮

也稱（chēng）為流平不佳。漆膜產生橘（jú）皮似的塊狀效果，主要原因是由於流平不佳所致。所謂流平不佳，是指噴槍噴出的油漆顆（kē）粒（lì）經過霧化到達噴塗表麵時，相互間不能再流動（dòng），從（cóng）而不能使漆膜（mó）表麵平滑。

（１）成（chéng）因

①噴槍調節（jiē）不當導致（zhì）油漆霧化不（bú）良（liáng）。噴嘴調整不當，油（yóu）漆以過（guò）於廣闊的扇形噴出，或噴槍距離（lí）噴塗表（biǎo）麵距離過大，均會使油漆在到達噴塗表麵之前就出現過度（dù）幹燥的情況。出現（xiàn）這種情況時，到達噴塗表麵（miàn）的（de）霧狀油漆（qī）顆粒將會保持由噴嘴形成的形（xíng）狀（zhuàng）不變，從而形成粗（cū）糙（cāo）的（de）表麵構（gòu）造。理想狀態下，經過霧（wù）化的油（yóu）漆顆粒到（dào）達噴塗表麵時應保持適當的潮濕性，油漆顆粒之間能夠相互流（liú）動並混合，從而形（xíng）成光滑的表麵構造。

②劣質稀釋（shì）劑或不正確的稀釋劑比例。稀（xī）釋劑不足或使用了快速蒸發的稀釋劑，將會使油漆顆粒在到達噴塗表麵之前就出現過度幹燥的情況。

③溫度不當。當噴塗作業的（de）環境溫度過高（gāo）時，油漆顆粒在到達噴塗表麵的過程中就已經過度（dù）幹燥，從而導致流平不佳。

④幹燥不當。在噴塗表麵的油漆顆粒流平之前，進行了強製幹燥的工序，就會提高漆膜出現橘皮的幾（jǐ）率。在進行（háng）多次噴塗時，如果前次噴塗的漆膜過度（dù）幹燥（zào），則再次噴塗的油漆中的溶劑會被（bèi）底層吸收，而使再（zài）次噴塗的油漆顆粒無法流平。

⑤油漆攪拌不均勻。油漆在長（zhǎng）時間存放（fàng）後會出現底層沉澱的現象，在噴塗之前應將油漆充分攪拌均勻，否則會出現各部分幹燥不均勻，從而導致橘皮現象的產生。

（２）修正方法：

如果橘（jú）皮已經產（chǎn）生，當漆膜完（wán）全幹燥後，用適當粗細（xì）的蠟打磨拋光（guāng）。情況嚴重時（shí），用細砂紙打磨（mó）橘皮表麵至光滑表麵，再打蠟拋光，或重新噴（pēn）塗。

【十六】針孔

也稱為凹坑，即出現在漆膜上的密（mì）集小孔。

（１）成因（yīn）

①噴塗用的壓縮空氣中（zhōng）含有水分，或油漆中使用（yòng）了錯誤種類或數量的稀（xī）釋劑。

②過分厚的濕塗層，或用吹（chuī）風機強製幹燥，或噴塗車間溫（wēn）度過高或過低。

（２）修正方法

①提供氣源的空氣壓縮機的排（pái）放閥門應該每天開啟，使聚集的水分流出（chū）。

②避免過度（dù）厚塗，中等膜厚確（què）保正確的溶劑揮（huī）發（fā）。不（bú）要吹幹濕漆表麵，這（zhè）樣可能（néng）會（huì）引起表麵結皮或膜中溶劑滯留。

③嚴（yán）格遵循烘幹規則。選用正確的稀釋劑（jì），按（àn）照建議的比例稀釋。

④使用正確的噴槍（qiāng）並（bìng）進（jìn）行（háng）壓力調整，確（què）保霧（wù）化效果良好。

⑤如果針孔（kǒng）發生，打磨至平整後重新噴漆。

【十七】羽狀邊開裂

漆膜在羽狀邊周圍（wéi）開裂，在噴塗麵漆後的很短時間內（nèi）就會顯現出來。

（１）成因

①過量稀釋或使用了劣（liè）質稀釋劑。

②在打磨斜邊時使用（yòng）了過粗的砂紙，且噴漆前沒（méi）有適當的處理，油漆中的溶劑進入了砂紙痕跡侵蝕漆膜。

③在內塗層上噴塗的麵漆太厚或太濕，油（yóu）漆中的溶劑沒有足夠的（de）時間向（xiàng）外揮發。

④舊漆（qī）膜或以前修補的缺陷顯現出來，或使用了過多的原子灰。

（２）修正方法

①正確打（dǎ）磨羽狀邊，光（guāng）滑平穩地過渡（dù），避免任何（hé）尖銳的邊角（jiǎo）和層次。

②根據車間的具體情況，按照要求（qiú）使用稀釋劑並采用（yòng）正確的稀釋比（bǐ）例。

③不要用風吹幹噴塗後的漆膜，因為這樣隻能達到表麵幹燥。

④出現開裂時，應（yīng）打磨（mó）漆膜表麵後重新噴塗。

【十八】灰塵

麵漆噴塗後，漆（qī）麵有異物或髒點，有灰塵或髒東（dōng）西被包裹在漆膜中。

（１）成因

①噴塗車間不清潔，例如烤漆房內地麵上沒（méi）有鋪設（shè）過濾棉，頂棚上的過（guò）濾棉長時間沒有更換。

②壓縮空氣不清潔，噴漆操作人員（yuán）沒有穿專用（yòng）工（gōng）作（zuò）服，噴塗表麵不清潔。

③油漆在噴塗前未經有（yǒu）效過濾。

（２）修正方法

①保（bǎo）持噴漆車間（jiān）內的清潔，定期更換烤漆房內過濾棉，嚴禁在烤漆房內打磨原子灰。

②確保壓縮（suō）空氣的清潔（jié），定（dìng）期更換過濾器。在噴塗前應使用壓縮空氣或（huò）抹塵布清潔噴（pēn）塗表麵。

③正確密（mì）封保管油漆（qī），噴塗前應將（jiāng）油漆充分攪拌，並（bìng）過濾後使用。

④如果已經有灰（huī）塵點，應打磨至光滑表麵再（zài）重塗。對於（yú）較輕微的灰塵點，應使用細砂紙打磨，並做拋光處（chù）理。

【十九】汙染起泡

也稱為氣泡或“痱子”，即漆層表麵出現不規則的起（qǐ）泡情況。

（１）成因

①主（zhǔ）要（yào）原（yuán）因是底材汙染，噴漆前沒有進行恰當的清潔和準備工作。

②來自（zì）供氣管道或噴塗工具的汙染。

（２）修正方法

①清潔噴塗表麵，徹底清除蠟（là） 、油脂以（yǐ）及拋光（guāng）劑等物質 。

②確保壓（yā）縮空氣、供（gòng）氣管道以及噴槍等工具的清潔（jié）。

③如（rú）果痱子已經產生，輕輕打磨表麵（miàn） ，注意不要磨穿漆膜 ，重新噴塗 。如果情（qíng）況嚴重 ，應打磨至裸（luǒ）金屬後重新噴塗 。

【二（èr）十】潮濕（shī）起泡

均（jun1）勻分布（bù）麻點狀的小泡，大小各異（yì） ，在非常濕熱的條件下容易出現 。這些氣泡在空氣濕度降（jiàng）低後會（huì）消失（shī） ，漆（qī）膜變得平整 。

（１）成（chéng）因

①麵漆 、中塗 、底漆以及底材（cái）之間相互的附著力不夠 ，可能導致起泡 。

②油漆都會相對（duì）地透水。在非常濕熱的條（tiáo）件下，水（shuǐ）會以液態形式滲入漆膜，然後又以蒸氣的形式穿出漆膜，從而形成潮濕氣泡。

（２）修正方法（fǎ）

①在（zài）潮濕天氣（qì）隻能使用幹磨，保持壓縮空氣幹燥，確保（bǎo）噴塗表（biǎo）麵在噴塗前完全幹燥。

②噴漆（qī）件在完全幹燥前不要放（fàng）置（zhì）於濕熱的環境中。

③當（dāng）氣泡未破裂時可以靜置等待水分揮發使漆膜恢複原狀，情況嚴重時必須徹底打（dǎ）磨後重噴，脫漆至（zhì）裸（luǒ）露金屬重噴是最（zuì）佳選擇。