​五金烤漆工藝（yì）流程

市麵上（shàng）有（yǒu）很多五金工（gōng）藝品，像我們常（cháng）見的徽章，鑰匙扣吊飾，工藝擺件等等，不（bú）僅色彩鮮豔，造型奇特，製作工藝也是相當精湛的，其中都離不開五金的烤漆工藝。下麵讓我（wǒ）們一起來了解五金烤（kǎo）漆工藝具體的流程。

一（yī）、底材：

    五金件烤漆（qī）的底材有

冷軋鋼板衝壓件或（huò）板材

鍍（dù）鋅鋼板衝壓件或板材

鎂合金衝（chōng）壓件或板（bǎn）材

鋁合（hé）金衝壓件或板材（cái）

不過烤漆工藝是大同小異的

二、五金烤漆流程：

前（qián）處理 ->.烘（hōng）幹-> 底（dǐ）漆塗裝 -> 烘烤 -> 麵漆（qī）塗裝-> 烘（hōng）烤 -> 檢查-> 包裝

三、表麵預處理:

（1）1 除油；2 水洗；3 除鏽；4 水洗；5 表調；6 水洗；7 磷化；8 水（shuǐ）洗；9 水洗；10 烘幹;

（2）前處理（lǐ）的目的與（yǔ）重要性：

前處理的目的是為了得到良好的塗（tú）層，由於（yú）以上的衝壓件在製造、加工搬運（yùn）、保（bǎo）存期間會有油脂，氧化物鏽皮，灰塵（chén），鏽及腐蝕物等在表麵（miàn）上，若不（bú）去除將直接影（yǐng）響到塗膜的性能，外觀等，所以前處理在塗裝工藝中占有極為重（chóng）要的地位。

（3）前處理的意義：

塗裝前處理與塗布、幹燥為塗裝（zhuāng）工藝三大主要工序，其中塗裝前處（chù）理（lǐ）是（shì）基礎（chǔ）工序，它對整（zhěng）個塗層質量、塗層使用壽命、塗層外觀等均有（yǒu）著（zhe）重要影響

通過脫脂、除（chú）鏽、磷（lín）化等工序後的（de）工件（jiàn）表（biǎo）麵清潔、均勻、無油脂

1、除油：

主要有礦物（wù）油、潤滑脂、動、植物油脂，比如操作與搬運過程（chéng）中用手摸等油脂（zhī）使絕大多數塗料的（de）附著力嚴重下降，並影響它（tā）們的幹（gàn）燥，也使塗（tú）層的硬度和光澤度降低。

以堿溶液除（chú）去工件上之油汙，主要的堿為NaOH,NaHCO3等等混合而成；可以買到專門的脫脂粉，然後配製成水（shuǐ）溶液（yè）；肥皂的皂（zào）化（huà）作用；

2、水洗

以（yǐ）清水（shuǐ）漂洗，以（yǐ）免前一工序中的溶液汙染到下一工序。清（qīng）水必須是活的（流動的）。

3、除鏽

黃鏽能促進腐蝕產物在塗層下蔓（màn）延，使塗層失去屏蔽性和（hé）不透濕性。在（zài）高溫高濕條件下能導致塗層和金（jīn）屬的早（zǎo）期損（sǔn）壞（huài），鬆散的（de）黃鏽，附著力差，能與塗層（céng）一起脫落。

除鏽的方（fāng）法很多，如堿液法（fǎ），酸液法，機械法，電解法（fǎ）等，常（cháng）見的是堿液法。以化學溶液除去工（gōng）件表麵的氧化皮，鏽跡等，一般是用硫酸，也有用草酸。還可輔以超聲波清洗（xǐ）。

4、表調（中（zhōng）和）

表麵調整（zhěng）的簡稱：以酸（或堿）溶液除去除鏽（xiù）工序中（zhōng）表麵多餘的堿（或酸），調整酸堿度盡可能到中性（xìng），即PH值=7；

作用：加快磷化速度，細化磷化結晶，增加磷化的結晶點；

5、磷化（huà）

磷化是塗裝前處理的中心環（huán）節，用（yòng）磷酸式錳、鋅、鎘的正磷酸鹽溶液處理金屬工（gōng）件，使在工件表麵（miàn）上形成一層不溶性磷酸（suān）鹽保護（hù）膜，所形成的磷化膜係具有細微小孔的致密結（jié）構，增大了工件表麵積，可以增大塗層接觸麵積，使磷化膜與塗層之間產生有利的相互滲透，大大提高有機塗層對（duì）工件（jiàn）的附著力 。

磷化所形成（chéng）的磷化膜（mó）是一層穩定的不（bú）導電的隔離（lí）層，使金屬（shǔ）表麵由優良導體變為不良導體，抑製了微電池形成，有效地阻止塗層腐蝕。

磷化常用的方法按處理溫度分為（wéi）高溫磷化（70~90℃ ），中溫磷化（50~70℃ ）和常溫磷化（20~30℃ ）。

磷化膜一般是黑（hēi）色的。

6、烘幹

以上前處理過程基本都是在水槽中進行的。並且每一（yī）工序有時間的規定。烘幹水分，準備塗（tú）漆（qī）；

四、上掛前品（pǐn）檢

在上線之前對未塗漆（qī）之工件進行外觀（guān）檢查；有（yǒu）很大一部分是已塗過漆（qī）的不良品，要檢查是否可直接噴塗或是（shì）要脫（tuō）除舊漆；脫除舊（jiù）漆方法，溶（róng）劑浸（jìn）泡清洗或用專用的脫漆劑（jì）脫除。

五（wǔ）、打磨

非必（bì）需過程，除去表麵粒狀雜質並增加一定粗糙度以增加油漆附著力；

第一遍：400#水砂紙

第二遍；800#水砂紙或更細

六、上掛（guà）

將產（chǎn）品勾於掛（guà）具上，掛具（jù）導電並隨流水線移動；掛具應為導電體，並需接（jiē）地（針對靜電塗裝）；掛具（jù）一般根據產品的不同特點而定製的；數量（liàng）很多，整條流水（shuǐ）線周轉（zhuǎn）使用（yòng）

七（qī）、吹塵

除（chú）去表麵灰（huī）塵，毛屑等；壓縮空氣；靜電除塵槍；火焰燃燒；

八、手工噴塗（tú）

在自動（dòng）噴塗前對電位較低處（chù）（如陰影部分，凹（āo）部等進行預噴塗，但也是（shì）必備的沒有自動噴塗（tú）設備時（shí）的選擇（zé），效率不高，產能有限，不穩定因素多，不良率較高，漆膜厚度不均等

手工噴塗的設備主要包括空氣壓縮機，輸氣管，空氣油水分離器（qì），噴槍，塗料容器，噴漆室等。

噴槍的種類有：1、重力式；2、吸上式；3、壓送式

九、Disk噴塗

Disk自（zì）動噴塗屬於靜電噴塗的（de）範疇，利用噴塗裝置與接地（dì）工件之間的高電壓差產生靜電力，Disk以固定速度產生的離心力將塗料甩出，靜電霧化塗料後塗覆於工件上，Disk上下移動覆蓋整個（gè）工件範圍（wéi）；

Disk噴塗設備實際上是（shì）旋（xuán）盤式靜電噴塗設備，也（yě）可稱為離心力靜電霧化設備，旋盤轉速為（wéi）：5 000~60 000 r/min，工作電壓為：70~120KV，采用空氣馬達驅動，靜電（diàn）塗裝使用的（de）靜電塗料，塗料的電阻值需控製在一定的範圍內；

十、補漆

檢查Disk噴塗缺陷（少漆，漆薄（báo）等）部位進行修補，通過檢查可及時發現Disk噴塗的缺陷並加以調整，對Disk噴（pēn）塗不到的位置進行噴塗；

十一、預熱爐（lú）烘（hōng）烤

以（yǐ）較低溫度（如80~150℃）烘烤，使溶劑部分蒸發，濕漆膜流平

十二、主爐烘烤

以較高溫度（dù）（如180~185℃）強製烘烤，將油漆烤幹，流水線速度越快，則溫度需調的越高；

十三、品檢

檢（jiǎn）查成品；

十四、下掛包（bāo）裝

取下工件，包（bāo）裝；進入下（xià）一加工工序（xù）或（huò）成品入庫（kù）；

液體塗裝與粉體塗裝

一、液體塗裝：

塗料與溶劑（或還加硬化（huà）劑）混合（hé）後施工，以壓縮空氣或靜電力霧化後飛向工件並附著，溶劑蒸發（或相互反應）後固化成膜；VOC（可揮發（fā）有機氣體）含量高，對人體有較大危（wēi）害；塗料利用率很（hěn）低，僅約50%；一次噴塗所形成的膜（mó）厚為（wéi）15~25um；

二、粉體塗裝：

塗料為（wéi）細粉狀態，通過靜電作用附著於工件，通過高溫烤爐時，塗料熔融，流平，並交聯固化；VOC含量為（wéi）零，但要注意粉塵的危害；塗（tú）料可回收使（shǐ）用，利用率可達99%以上；設備投資大；適合於厚膜塗層的（de）塗裝,一次噴塗膜厚為50~150um；

三、塗膜性能（1）

機械物性：衝擊強度 50Kg/cm塗怪無龜裂；杯突 6.0mm以上（shàng）/每秒壓出1mm；附著力 (百格)測試，塗層無脫落（分（fèn）等級）；耐彎曲性 1mm?,180°彎（wān）曲，塗（tú）層無裂縫；鉛筆硬度2H,允許輕微（wēi）痕跡；

化學性能：耐沸（fèi）水性 沸騰水，1hr浸泡，無異常；耐堿性 5％NaOH,240hr無變化；耐酸（suān）性3％HCL,240hr無變化；耐溶劑性 二甲苯，24hr無變化；耐汙染性 唇膏，常溫（wēn）下24hr無異常；

耐熱性（xìng）：180℃ x l hr 色（sè）差 E<0.8,保光性優異；

耐腐（fǔ）蝕性：耐鹽霧性 1000hr無變化；耐濕熱性 500hr無變化；