​五金折彎加工工藝的幾個注意（yì）事項

折床的加工工藝（yì）及注意事項:

 1) 折彎的加工範圍:

折彎線到邊緣的距離大於V 槽的（de）一半.如1.0mm 的材料使用4V 的下（xià）模則最小距離（lí）為2mm.

注（zhù）:如折邊（biān）料內尺寸小（xiǎo）於上表中最小折邊尺寸時,折（shé）床無法以正常方式加工,此時可（kě）將折邊補長至最小折（shé）邊（biān）尺寸,折彎後再修邊（biān）,或考慮模具加工.  

2) 折床折彎時, 由於孔邊到（dào）折彎線的尺寸過小此時必須作適當工（gōng）藝處理: (1)LASER 在相對應的折彎線上作割線處（chù）理.

(2)NCT 在相對應的折彎線（xiàn）上（shàng）作壓線處理(此方法優先考慮). (3)將（jiāng）孔（kǒng）加大至折（shé）彎線上(此方法必須與客（kè）戶進行確認).

注:當靠近折彎線的孔距折彎線小於表中所列最小距（jù）離時,折彎後會發生（shēng）變形:

3) 反折壓平:

當凸包與反折壓平方向相反,且距（jù）折彎（wān）線距離L≦2.5t,壓平會使凸包變形,工藝（yì）處理:在壓（yā）平前（qián）,將一個治具套在工件下麵,治具厚度略大於或等（děng）於凸包高度,然後再用壓平模壓平（píng）.

4) 抽孔離折彎線太近時(≦3T+R)必（bì）須在折彎線（xiàn）處壓線或（huò）割線處理.以免折彎時使抽孔變形.  

5) 電鍍工件

電鍍工件的折彎（wān）必須注意壓痕及鍍層的脫落(在工程圖上應（yīng）作特別說明).

6) 段差

根據成形角度分為直邊斷（duàn）差和斜邊斷差,加工方式則（zé）依照斷差高度而（ér）定.

直邊斷差:當斷差高度h 小於3 .5 倍（bèi）料厚時采用斷差模或易模（mó）成形,大於（yú）3 .5 倍料厚時采用正常一正一反（fǎn）兩折完成.

斜邊斷差:當斜邊（biān）長度l 小於3 .5 倍料厚時采用斷差模或易模成形,大於3 .5 倍料厚時采用正常一正一反兩折完成.

7) 鉚靜電導軌

折床鉚靜電（diàn）導軌的間距為25.15mm, 一次可鉚15個點(各鉚合衝子可卸下,因此可進行（háng）單鉚與間隔鉚), 當靜電導軌的邊緣與折彎線的距離L≧1+V/2mm 時(V 是折床的下模V 槽寬度)可先鉚靜電導軌再折彎,小（xiǎo）於1+V/2mm 時則必須先折彎再鉚靜電導軌.如1.2mm 的材料可用5V 折.如下圖所示 注: 靜電導軌的寬（kuān）度為7.12mm, 型號:700-02776-01 8) 薄材,彈性極強的（de）材料（liào）

或折彎角度非常重要通常可考慮在折彎線上作壓（yā）線處理,或在折彎線上開工藝孔或在折彎線上（shàng）壓加強筋.以（yǐ）避（bì）免（miǎn）折彎後出現回彈,導致（zhì）尺寸誤差（chà）. 如果易模加工則在設計易模時,必須考慮回彈量.

9) 壓凸包

易模壓凸包時（shí）,如（rú）果對凸包的高度要求很嚴則可（kě）考慮采用（yòng）回壓方式來保證其精（jīng）度.

10) 折床壓三角補強 三角補強的模（mó）具規格:

三角補強的成型有兩種:

1.與折彎刀具同時共用,即折（shé）彎與三角補強同時加工

2.工件折彎後再壓三角（jiǎo）補強.

注:成形三角補強的處數與模具數量有（yǒu）關,從上表中可知,目前同一（yī）規格最多能成形四處,如超過（guò）此數須與相關人員協商解決.