​數控加工（gōng）傳（chuán）統丈量、對刀（dāo）方法與專用工具丈量（liàng）、對刀方法的區別

一.傳統丈量方法與用機床測頭丈量方法（fǎ）的區別

1.傳統丈量方法（fǎ）是指用傳統丈量工具（如千分表、定中心表、卡尺等）進行的丈量，屬相對丈（zhàng）量，因其丈量（liàng）基準為被加工麵，而不是直接的主軸基準，是一種過度基準，再加上傳（chuán）統丈量工（gōng）具本身精度不高，同時人為丈量操縱隨機（jī）性（xìng）誤差也較大（dà），這些因素導致丈量結果不準；另一方麵傳統丈量工具量程小、被測工件尺寸、外形受到限製（zhì），很多丈量任務（wù）（如尺寸大、外形較複雜）用傳統丈（zhàng）量工具完成不了，且占用機時較長，影響了機床功（gōng）能的發揮。

2. 用EP（TP）專用機床三維測頭進行的丈量屬直接丈量，其定位基準就（jiù）是主軸的錐孔，機床裝上測頭後相（xiàng）當於變成了一（yī）台（tái）手動的三測機（jī），而機床（chuáng）主軸的行程即為測頭的量程（chéng），且（qiě）不受工件尺寸、外形的限製（zhì），可以完（wán）成幾乎所有的丈（zhàng）量工作（如工（gōng）裝的定位丈量、零件尺寸精度的丈量及形位公差的丈量等（děng）等）。其與傳統丈量方法相比有以下突出的優（yōu）點：

1） 丈量精度高：無（wú）需積累經驗（yàn），隻需按簡單規程操縱即（jí）可完（wán）成丈量；丈量（liàng）時測頭（tóu）有聲光提（tí）示，丈量點坐標在機床CRT上數字化顯示精確直（zhí）觀，可以（yǐ）避免人為帶來的丈量誤差，同時EP（TP）三維測頭本身複位精度很高（1-2微米），綜（zōng）上所述用EP（TP）機床專（zhuān）用測頭可以高精（jīng）度地解決機（jī）上工件丈量題目。

2） 丈（zhàng）量效率高：幾次丈（zhàng）量熟練後40秒可測一點（diǎn），2分鍾內可定一孔（kǒng）的中（zhōng）心，可比用傳統工具丈量節省至（zhì）少2/3的占機（jī）時間，較（jiào）高效率地完成丈量工（gōng）作。

3） 安全性（xìng）好：EP（TP）三維測頭在X、Y、Z三個方向上均設置較大（dà）的過保護行程，在（zài）對測（cè）頭正常操縱（zòng）及（jí）保養情況下可保（bǎo）證較高的使用壽命。

總（zǒng）之這種機床專用測（cè）頭（tóu）可把（bǎ）複（fù）雜的靠經驗保證的丈量工作簡單化了，保證了數控機床的高效（xiào）

高精度特點的發揮，已成為數控加工機上解決工件丈（zhàng）量（liàng）不可或缺的一（yī）種專用（yòng）工具。

二.傳統對刀（dāo）方（fāng）法與專用對刀器對刀方法的（de）區別

1． 傳統對刀方法是（shì）用塞尺、塞規、紙片等，或用劃刀韌、試切等方法經多次反複進行（háng）對刀，它（tā）有安全性（xìng）差（如塞尺對刀，硬碰硬刀尖易撞壞）；占用（yòng）機（jī）時多（如試切需反複切量幾次）；人為帶來的隨機性（xìng）誤差大等缺點，已經適應不了數控加工的節奏，更大不利於發揮數控機床的功能。

2． 用ETC係列機上專用電子對刀器對刀有以下優點：

1） 對刀精度高：無需積累經驗，隻需按簡單（dān）規程操縱即可完成對刀；對刀時有聲光提（tí）示，對刀點坐標在機床CRT上數字化顯示精確直觀，可以避免人為帶來的丈（zhàng）量誤差，同時ETC係（xì）列電子對刀器本身複位精度很高（gāo）（1-2微米），綜上所述用ETC係列專（zhuān）用（yòng）對刀器可（kě）以高精度地解決機上刀具對刀題目。

2） 對刀效率高（gāo）：幾次對刀熟練後Z向刀長對刀隻需35秒即可對好；較複雜的鏜刀對（duì）刀（X、Y軸徑向對刀）也隻需3分鍾即可（kě）對好，可比用傳統（tǒng）工具對刀節省至少2/3的占機時間，較高效率（lǜ）地完成對刀工作。

3） 安全性好：ETC係（xì）列電子對刀器均設置較大的過（guò）保（bǎo）護行程，可保證刀具刀尖及對（duì）刀器的對刀麵免受衝擊破壞，在對對刀器（qì）正常（cháng）操縱及保養情況下可保證較高的使用壽命。

總之這種機床專用對刀器可把（bǎ）繁瑣的靠經驗保證的對刀工（gōng）作簡單化了，保證（zhèng）了數控機床（chuáng）的高（gāo）效高精度特點的發揮，已成為數控加工機上解決刀具對刀不可（kě）或缺的一種專用工（gōng）具。