​數控車床多把刀具加工螺紋的對刀方法

我們（men）在數控車床上進行螺紋加工時，通常采用一把刀具進行切削。在加工大螺距螺紋時，因刀具磨損過（guò）快，會造成切削加工後螺紋尺（chǐ）寸變化大、螺紋精度低。經過多年的探索，我們（men）摸索出（chū）了一種在數控車床上切削加工螺紋時，分粗（cū）、精車刀進行。在加工過程中，當粗車刀（dāo）片磨損（sǔn）到極限後，把精車刀片換到粗車刀具上，精車刀具重新換（huàn）新刀片（piàn）。這樣能在保證螺（luó）紋切削加（jiā）工（gōng）精度的同時，也（yě）降低刀具費用。該方法關鍵取決於對粗、精（jīng）螺紋刀具（jù）的對刀精度。

1.操作方法

把工件（jiàn）端麵和外圓（yuán）都切削一（yī）刀(端麵平，車外（wài）圓)，然後測量外圓直徑D，換粗車螺（luó）紋刀切削螺紋。具體方法（fǎ）如下（xià）：

把粗加工刀（dāo）具(T0X00)用（yòng）手搖脈衝發生器先對切削加工後的外圓D。用手搖脈衝發生器在Z軸正方向搖出工（gōng）件，輸入D值(此把刀X軸對刀完)。記下X軸（zhóu）顯示的具體數（shù）據。用手搖脈衝（chōng）發生器在X軸所顯示記錄的數據上（shàng）向負方（fāng）向進給1～2mm。同樣用手搖脈衝發生（shēng）器在Z軸負方向進給（gěi），刀具切削到工件即可。輸入Z0(Z軸對刀完)。這時粗車螺紋刀具對刀結束。

按此方法（fǎ）再（zài）對螺紋精加工（gōng），操作步驟和粗車刀具對刀方法完全（quán）一致。這（zhè）樣就不會在切（qiē）削過程（chéng）中產生亂扣現象。即使有更多把刀具切（qiē）削加工，也同樣不會產生（shēng）亂扣（kòu）現（xiàn）象。

2.注意（yì）事項

(1)各把刀具在對X軸時，機床顯示的數字（zì）各不相同。一定要記錄好各把刀具的（de）實際數據（jù）。在退出X軸（zhóu）後，多把螺紋切削刀（dāo）具X軸進刀的數據一定要相同（tóng），不能有差異。

(2)在（zài）對刀的過程中，接近工件X軸和（hé）Z軸時，建議手搖（yáo）脈衝發生器最好選擇進給量0.001mm擋位。