​鉗工在精密零件加工中的技巧

1 前言

鉗工是利（lì）用工具來手（shǒu）工操作以完成機械加工的修理、裝配作（zuò）業的一種工種,其用途隨著機械設備的發展而不斷地擴大,對其零件加工的技術特別是精密零件加工工藝、技術的要求不斷地提高,這（zhè）既是一個發展的機遇,也是新興技術與傳統工藝的一種（zhǒng）挑戰。因此,本文采取列（liè）舉的方式,結合現有的精密儀器、部件加工工（gōng）藝,探討鉗工作業範圍內的精密零件加工技巧（qiǎo）,以便於能夠從根本上緩解精密部（bù）件加工工（gōng）藝、技術與設備（bèi）儀器的各項（xiàng）需（xū）求之（zhī）間的矛盾,推動機械化（huà）、智能化（huà）設備在工業（yè）生產（chǎn）、日常生活中的發展,提高社會的機械化、科技（jì）化水平,增強企業與國家的綜合（hé）競爭力。

2 鉗工的概述

鉗工是（shì）一種對工藝要求極高、細致、複雜的工種,主（zhǔ）要依靠手工操（cāo）作來進（jìn）行（háng）切削（xuē）加工,而其因有適用麵廣、操作方便、加工工藝與方法靈活多樣等特征而成為了機（jī）械設備製造、維修中不（bú）可或缺的、特殊的（de）、替代性弱的加工工種；主要的作業範圍包括了銼（cuò）削、劃（huá）線、鋸切、鑽銷、研磨、螺紋加工的套絲、鉸削、彎曲、刮削、矯正、鉚接等,常用的（de）設備及種類主要有台虎鉗、台式鑽床、鉗工工作台、砂輪機、搖臂鑽床、立式鑽床等（děng）。雖然（rán）我國目前鉗工的加工工藝與技術較為前衛,但是由於（yú）其生產效率低、勞動強（qiáng）度大、工人技術要求較高等因素而限製了其發展與（yǔ）推廣,然而目前的測量工具與加工經驗的集錦為鉗工（gōng）在製造業特別是精密儀器、部件的製造、維修（xiū）領域帶來了新的發展機會。

3 鉗工在精密零件中的加（jiā）工技巧

3.1 精（jīng）密零件中鉗工加工技（jì）巧的現狀與問題

(1)鋸割（gē）尺寸精準度（dù）不高

在對精密（mì）零件進行（háng）鋸割時,常常因為左手（shǒu）與右手之間的協調用力不均、尺（chǐ）寸控製的責任（rèn）心不（bú）強、測量技術與把握（wò）能力較弱等因素造成了（le）零件的鋸割尺寸不精準(最大差距基本（běn）在3-4mm以上)、表麵粗糙,不符合儀器（qì）、設備的精密要求。據鋸割技能實訓（xùn）的相關（guān）數據來看,鋸割尺寸存在上偏（piān）差的（de）大約（yuē）占了56%,存在下偏差的在（zài）23%左右,從總（zǒng）體上來看不（bú）符合精密零件標準的大約有21%以上。

(2)鋸條折（shé）斷或鋸縫歪斜的問題

在對精（jīng）密零件進行加工時（shí）,由於安裝位置錯（cuò）誤、鋸條未正確安裝、夾緊力不適宜、加工控製力與（yǔ）壓力不合、鋸弓平麵扭曲、鉛垂線與加（jiā）工界（jiè）麵不（bú）符合等因素導致了零（líng）件加工中鋸縫歪斜、鋸口（kǒu）不平衡、鋸條折斷等問題的頻繁出現。這就極大程度地影響（xiǎng）了精密零件的製造效率和效益,增加了其製造與維修的成本,不利（lì）於精密儀器（qì）或者（zhě）需（xū）要精密零件的設備的發展。

3.2 鉗工的精密零件加工技巧

(1)焊帶的加工技巧

焊帶作為設備的精密部件,其（qí）所需的材料規（guī）格較高,一般是厚0.2mm、寬25mm±0.05mm、長1300mm±0.5mm的發（fā）熱紫銅T2Y,多（duō）采用龍（lóng）門刨床、滾帶刀為加工工具,其技巧除了需要（yào）事先製作兩塊（kuài）平（píng）麵度相似、平整度較高的壓緊（jǐn）板（bǎn）,還需（xū）要將上下滾帶刀安裝在滾（gǔn）帶機上下的兩個主軸上（shàng）,同時還需要調整兩者之（zhī）間的橫縱向位置以確保配合間隙（xì）在0.005mm-0.01mm的範圍內。使用這樣的加工技巧,不僅能夠充（chōng）分滿足設計圖紙的需求,還能夠提高部件的生產效率（lǜ）和質量,減少材料的損耗,節約生產成本。

(2)平衡螺（luó）釘的加工技巧

在種類繁多的精密零件加工中,平衡螺（luó）釘由於其開口槽較深、寬（kuān）度較小、尺寸的公差較（jiào）小等（děng）要求而導致了其加工工藝較難(容易出現劃傷、外（wài）形尺（chǐ）寸超差),技術突破（pò）進程緩慢。從傳（chuán）統的加工工藝來看,結（jié）合現有的（de）測量工具,可以在加工前進行模具的拋光與開口槽的潤滑,同時還可以設計一種裝夾胎具,在加工時（shí）讓工件與胎具同（tóng）時被加工(胎具與工件之間存在（zài）小間隙的配合),這樣不僅提高了開口槽的剛性,減少了變形的幾率,還能夠達到所需部（bù）件的精準（zhǔn）度的要（yào）求（qiú）。

(3)電阻散熱（rè）片的加工技巧

電阻（zǔ）散熱片是精密零件中最常見的、實用（yòng）性（xìng）最強、適用範圍最廣的一（yī）種零件,其所采用的（de）材料大多是厚度為0.8mm的5A06,一般是用專業的衝壓模具進行衝壓定型,是為了克服衝壓定型過程中的尺寸精準度（dù）把握不夠、裝夾困難等阻礙,結合逐漸進步的材料技術,可以將加（jiā）工材料換成（chéng）CrWMn,將（jiāng）處理硬度調整到48-55HRC的範圍內。這樣不僅縮短了加工（gōng）的周期,減少了材料的損毀及（jí）其成本（běn）,還能夠提高產品的質量,改善表觀質量,為小批量生產提供了新的思路（lù）。

(4)正（zhèng）弦規測量（liàng）的引進

正弦規是（shì）杠（gàng）杆表（biǎo）配合校驗工作錐度或角度、量塊（kuài）與三角函數中正弦關係的一種（zhǒng）精密量具,由兩個精密圓柱和（hé）一個精密工作（zuò）平麵主體組成（chéng）,在機床（chuáng）加工時能夠對（duì）處於加工帶角度（dù）的零件精密（mì）定位。在（zài）進行精密零件（jiàn）的加工時,將其放在正（zhèng）弦規的作業平板上,對（duì）麵平靠正弦規檔板上的（de）工件進行定位,其最終所需（xū）尺（chǐ）寸為正弦規高度（dù）與（yǔ）被測工件尺寸之和。經過這樣（yàng）的測量,可以嚴（yán）格掌控精密零件的形位與尺寸的公差,能夠精準定位（wèi）誤差的位置,同時可以便捷地得出工件的精準（zhǔn）數據。

(5)精密零件的後期維護技巧

精密零件基本（běn）上是相關（guān）設（shè）備的關鍵性組成部分（fèn）,對內在的使用（yòng）質量與（yǔ）外在的美（měi）觀都要求較高,這就需要在零件出爐後進（jìn）行包裝時采用獨立密封包裝的方式,同時還需（xū）要用汽油或（huò）者酒精進行擦（cā）拭(戴手套進（jìn）行作（zuò）業)和吹幹,用棉花進行隔離。這樣（yàng）就（jiù）能保障零（líng）部件不受汗液、空氣等成分的侵蝕,保障其一直處於出廠狀態,提高（gāo）其使用的時（shí）間。

4 結語

鉗工的作業是精（jīng）密零件加工中的重要（yào）工序,是（shì）機械（xiè）製造中曆史最長的（de）一種金屬加工技術,主要分為機械設備維修、零部件製造和裝配兩大類（lèi）。在（zài）精密零件的加工中,利用鉗工工藝,雖然時常出現零件表麵不平整、口槽變形（xíng）、裝配時零件的功能與尺（chǐ）寸規格和（hé）出廠時略有差距、鋸割縫歪斜、鋸條斷裂等問（wèn）題,但是利用此種工藝,可以達到機械設備製造的（de）精密零件不能達到的配合度和使用（yòng）壽命。結合現有的測量（liàng）工具(如正弦規測量)與方法,從悠久的作業（yè）長河中摸索（suǒ）,可（kě）以采用模具拋光和潤滑、設計裝夾模具、引進新型加工材料、改善加工工（gōng）藝的流程等方式進行技巧上的彌補,以便於（yú）提高零件的精準度,改善器件表觀,減少零件製造維（wéi）修的成本,增加其使用的時間,進而促進精密零件及相關精（jīng）密設備的發展（zhǎn）,推動社會科學進（jìn）步的進程。