首先(xiān),在鋁(lǚ)料的前提下,需要考慮的(de)有以下幾個方麵(miàn)
一、 不可抗拒因素:
1.機床本(běn)身的穩(wěn)定度。
如果不是新機床或者機床進過大量的加工沒有進行調試的情況下,會出現(xiàn)機床本身所造成(chéng)的尺寸誤差。
造成機床本(běn)身誤差有以下幾個因素:
(1)機(jī)械方麵:
a.伺服電(diàn)機與絲(sī)杠之間鬆動。
b.滾珠絲杠軸承或螺母磨損。
c.絲(sī)杠與螺母之間潤(rùn)滑不足。
(2)電氣(qì)方麵:
a.伺服電機故障。
b.光柵尺內部有汙垢(gòu)。
c.伺服(fú)放(fàng)大器故(gù)障。
係統參數方麵可(kě)進行PMC恢(huī)複,所以略去不(bú)提。
2.工件加工後冷卻變形。
這個基本上無(wú)法避免,在加工時盡量注意冷卻液的使用,以及在進行在位測量時,注意冷卻後的工件變形(xíng)。
二、可避免(miǎn)因素:
1.加工工藝:
其實大部分的(de)實際加工誤差都是由(yóu)加工(gōng)工藝不合(hé)理導(dǎo)致(zhì),在(zài)保證基(jī)本加工工藝(如銑削數控(kòng)加工的“先粗後精、先麵後孔、先大麵後小麵”或者(zhě)夾具使用中“減少裝夾(jiá)次數,盡量采用組合夾具”等基本加工工藝細節)的基礎上,盡量減少鐵屑(xiè)對鋁件造成的加工誤差,因為鋁件很軟,排除的鐵(tiě)屑很容易使鋁件造成加(jiā)工誤差比如,在茄子短视频app下载安装鑫加工中心(xīn)中,打深孔盡量使用G83指令,使鐵屑可以排出。
2.切削(xuē)三(sān)要素:
切削速度vc、進給(gěi)量(liàng)f、切削深度(dù)ap與刀具補償這方麵實在是不好細說,用簡單的話(huà)來說,就是在保證加(jiā)工質量和刀具(jù)磨損的前提下,調整參數充分發揮刀具切削性能,使切削效率最高,加工成本(běn)最低。在數控車床中,還有刀頭磨損補(bǔ)償等要素。
3.手工編程和自動編程中的數值計算:
在手工(gōng)編程(chéng)中,計算出現誤差也是常(cháng)見狀況,不過現在大部(bù)分生產都(dōu)是自動編程(chéng),所(suǒ)以,這部分隻是提個醒,湊個字數而(ér)已。
4. 準確對刀:
對刀不準確也是造成尺(chǐ)寸誤差的因素,所(suǒ)以,盡量選擇好的尋邊器,如果機(jī)床有自動對刀器那就更好了,如果沒有尋邊器,試切(qiē)吧,這就是操作經驗了。以上是總結的數控加工中容易使精度誤差的幾項因素。希望小夥伴們受益哦~