​數控機床加工鋁料，怎麽保證尺寸？

首先，在鋁料的前提下，需要考慮的有以下（xià）幾個方麵：

一、不可抗拒因素：

1.機床本身（shēn）的穩定度。如果不是新機床或者機床進過大量的加工沒有（yǒu）進行調試的情況下，會出（chū）現機床本身所造成的尺寸誤差。造成機床本身誤差有（yǒu）以下幾個因（yīn）素（sù）：

機械方麵：

a.伺服電（diàn）機與絲杠（gàng）之間鬆動（dòng）。

b.滾珠絲杠軸承或螺母磨（mó）損。

c.絲杠與螺母之間潤滑不足。

電（diàn）氣方麵：

a.伺服（fú）電機故障。

b.光柵尺內部有汙垢。

c.伺服放大器故障。

係統參數方麵可進行PMC恢複，所以略去不提。

2.工件加工後冷卻變形。這個基本上無法避（bì）免，在加（jiā）工時盡量注意冷卻液的使用，以及在（zài）進行在位測量時，注意冷卻（què）後的工件變（biàn）形。

二、可避免因素：

1.加工工藝（yì）

其實大部分的實際加工誤差都是由加（jiā）工工（gōng）藝不合理導致，在保證基本加（jiā）工（gōng）工（gōng）藝（如銑（xǐ）削數控加工（gōng）的“先粗後精、先麵後（hòu）孔、先大麵後小麵”或者夾具使用中“減少裝夾次數，盡量采用組（zǔ）合（hé）夾具”等基本加工工藝細節）的基礎上（shàng），盡（jìn）量減少鐵屑對鋁（lǚ）件（jiàn）造成的加工誤差，因為鋁件很軟，排除的鐵屑很容易使鋁（lǚ）件造（zào）成加工誤差。比如，在FANUC或華中加工中心中，打深孔盡量使用G83指令（lìng），使鐵屑可以排出，而不（bú）是G73指令。

2.切削三要素：切削速度（dù）vc、進給（gěi）量f、切削深度（dù）ap與刀具補償

這（zhè）方（fāng）麵實（shí）在是不好細說，用簡單的話來說，就是在保證加工質量和（hé）刀具磨損的前（qián）提下，調整（zhěng）參數充分發揮刀具切削（xuē）性能，使切（qiē）削效率最高，加工成本最低。在（zài）數控車床中，還有刀頭磨損補償等要素。

3.手工編程和自動編程（chéng）中的數值計算

在手工編程中，計算出現（xiàn）誤差也是常見狀況，不過現在大部分生產都是自動編程（chéng）。

4.對刀

對刀不準（zhǔn）確也是造（zào）成尺寸誤差的因素，盡量選（xuǎn）擇好的尋邊器，如果機床有自動（dòng）對刀器那就更好了，如果沒有尋邊器。。。試切吧，這就是操作經驗了。