​數控車床加工工（gōng）藝的六大特點

    數控磨削加工是以數控車床作為基本（běn）加工設（shè）備，數控車床由電子數字控製設備或電子計算機統一控製加工係統（tǒng）各部分的運行。數控（kòng）磨削加工工（gōng）藝的基本特點有：

    (1)磨削效率（lǜ）高。砂輪相對工件作高（gāo）速旋轉（zhuǎn），一般砂輪線速度達35m／s，約為普通刀具的（de）20倍以上，機床（chuáng）可獲得較高的金屬切除（chú）率。隨著磨（mó）削新工藝（yì）的開發，磨削加工的效率（lǜ）進一步提高，在某些工序已取代車、銑、刨削，直接從毛坯上加工成形。同時（shí），磨粒和工件產生強烈的摩擦、急劇的塑性數控（kòng）車床變形，因而產生大量的磨削（xuē）熱。

    (2)能獲得機床很高的加工精度和很低的（de）表麵（miàn）粗糙度。每（měi）顆磨粒切去切屑層很薄，一般隻有幾微米，因此表麵可獲得高的精度和低的表麵粗糙度。一般精度可達IT6～IT7，表麵粗糙（cāo）度（dù）足0．08—0．051xm；高精密磨削可達到更高，故磨削常用在精加212／]2序。

    (3)切削功率大消耗能量多（duō）。砂輪是由許（xǔ）許多多的磨粒數控車床組成的（de），磨粒在砂輪中的分（fèn）布是（shì）雜亂無章、參差不齊的，切削（xuē）時多（duō）呈（chéng）負前角(—15‘——85‘)，且尖端有一定的圓弧半徑，因此切削功率大、消（xiāo）耗能（néng）機床量多。

    (4)加工範圍廣（guǎng）。砂輪磨粒硬（yìng）度高（gāo），熱穩定性好，不但可以加工（gōng）未淬火鋼、鑄鐵和有色金屬等材（cái）料，而且（qiě）可加工淬火鋼、各種切削刀具以及硬質機床（chuáng）合金等硬度（dù）很高的材料。

    (5)柔性高。主（zhǔ）要表現在加工數控車床對象（xiàng）的靈活可變性，即通過更換（huàn）應用軟件可以很容易地在（zài）一定範圍內從（cóng）一種（zhǒng）零件的（de）加工更換（huàn）為另一種零件加工的功能，這顯著地縮短了（le）多品種生產中的設備調整和生產準（zhǔn）備（bèi）時間（jiān）。

    (6)實現機床操縱和加工過程的自動化（huà）。數控磨床加工解（jiě）決數控車床了普通機床加工自（zì）動化程度及加工（gōng）效率低和自動機床、專用（yòng）機床或自動線加工柔性差的基本（běn）矛盾，成為功能完善（shàn）機床的現代加工（gōng）方法。