​12條CNC加工（gōng）經驗總（zǒng）結，什麽才（cái）是CNC加工？編程必看！

CNC加工，也叫數控加工（gōng），是指用數控的加工工具進行的加工。因為數（shù）控加工是編程後由電腦控製加工，因此，CNC加工具有加（jiā）工質量穩定，加工精度高，重複精度高，可加工複（fù）雜型麵，加工效率（lǜ）高等優點。在實（shí）際（jì）加工過程中，人的因素及（jí）操作經驗，在（zài）很大程度上會影響最（zuì）終的加工品質。下（xià）麵，讓我們來看看，一位有著十年CNC加工經驗的老司機，總結出（chū）來（lái）的十二條寶貴經驗....

一、問：如何對加工工序進行劃分？

答：數控加工工序（xù）的劃分一般可按下列方法進行：

（1）刀具（jù）集（jí）中分序法就是按所用刀具劃（huá）分工序，用同一（yī）把刀具加工（gōng）完零件上所有可以完成的部位。在（zài）用第二把刀、第三把完成它們可（kě）以完成的其它（tā）部位。這樣可（kě）減少換刀次（cì）數,壓縮空程時間，減少不必要（yào）的定（dìng）位（wèi）誤差。

（2）以（yǐ）加工部（bù）位分序（xù）法對於加（jiā）工內容很多的零件，可按其結構特點將加工部分分成幾個（gè）部分（fèn），如內形、外形、曲麵或平麵等。一般（bān）先加工平麵、定（dìng）位麵，後加工孔；先加工簡單（dān）的幾何（hé）形狀，再加工複雜的幾何形狀；先加工精（jīng）度較低的部位，再（zài）加工精度要求較（jiào）高的部位（wèi）。

（3）以粗、精加工分（fèn）序法對於易發生加工變形的零件，由於粗加工後可能發生的變形而需要進行校形，故一般（bān）來說凡要進行粗、精加工（gōng）的都要（yào）將工序分開。

綜上所述（shù），在劃分工序時，一定要視零件的結（jié）構與（yǔ）工藝性，機床的功能，零件（jiàn）數控加工內容的多少，安（ān）裝次數及（jí）本單位生（shēng）產（chǎn）組織狀況靈活掌握。另建（jiàn）議采用工序（xù）集中的（de）原則還是采（cǎi）用工（gōng）序分散的原則，要根據實際情況來（lái）確定，但一定力求（qiú）合理。

二、問：加工順序的安排應遵循什麽原則？

答：加工順（shùn）序的安（ān）排應根據零件的結構和毛坯狀況，以及定位夾緊的需要來（lái）考慮，重點是工件的剛性不被破壞。順序（xù）一般應按下列原則進行：

(1)上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中間穿插有通（tōng）用機床加工工序的也要綜合考慮。

(2)先進（jìn）行內形內腔加工（gōng）序，後進行外形（xíng）加工工序。

(3)以相同（tóng）定位、夾緊方式（shì）或同一把刀加工的工序最好連接進行，以減少重（chóng）複定位次數，換刀次數與挪動壓板次數。

(4)在同一次安裝中進行（háng）的多道工序，應（yīng）先安排對工件剛性破壞小的工序。

三、問：工件裝夾（jiá）方式的確定（dìng）應注意那幾方麵？

答：在確定定位基準與夾緊方（fāng）案時應注意下列三點：

（1）力求設計、工藝（yì）、與（yǔ）編程計算的基準統一。

（2）盡量減少（shǎo）裝夾次數，盡可能做到在一次定位（wèi）後就能加工出全部待加（jiā）工表麵。

（3）避免采用占機人工調整方案。

（4）夾（jiá）具要開暢，其定位、夾緊（jǐn）機構不能影響加工中的走刀（如產生碰撞），碰到此類情況時，可采用用虎鉗或加底板抽螺絲（sī）的（de）方式裝夾。

四（sì）、問：如何確定對刀點比較合理？工件（jiàn）坐標係（xì）與編程坐（zuò）標係有什（shí）麽關係？

1．對刀點可以設在被加工零件的上，但注意對（duì）刀點必須（xū）是基準位或已精加工過的部位，有時在第一道工序後對（duì）刀點被加工毀壞，會導致第二道工序和之後的對刀點無從查找，因此在第（dì）一道工序對刀時注（zhù）意要在與定位基準有相對固定（dìng）尺寸關係的地方設立一個相對（duì）對刀位置，這樣可以根據它們之間（jiān）的（de）相對位（wèi）置關係找回原對刀點。這個相對對對（duì）刀位（wèi）置（zhì）通常設在機（jī）床工作（zuò）台或夾具上（shàng）。其選擇原則（zé）如下：

1）找正容易。

2）編程方便。

3）對刀誤差小（xiǎo）。

4）加（jiā）工時檢查方便。

2. 工件坐標係的原點位置是（shì）由操作者自己設定的，它在工件裝夾完畢後，通過對刀確定，它反映的是工件與機床零點之間的距離位置關係。工件坐（zuò）標係一旦固定，一般不作改變。工件坐標係與編（biān）程坐標係兩者必須統一，即在加工時，工件坐標係和編程坐標（biāo）係是一致的。

五、問：如何選（xuǎn）擇走（zǒu）刀路線？

走刀路線是指（zhǐ）數控加工過程中刀具（jù）相對於被加工件（jiàn）的運動（dòng）軌跡和方向。加工路線（xiàn）的合理選擇是非常重要的，因為它（tā）與（yǔ）零件（jiàn）的加工精度和表麵質量密（mì）卻相關。在確定走刀路線是主要考慮下列幾點（diǎn）:

1）保證零件的加（jiā）工精度要求。

2）方便數值計（jì）算，減少編程工作量。

3）尋求最短加工路線，減（jiǎn）少空刀時間以提高加工效率。

4）盡量（liàng）減少程序段數。

5）保證工（gōng）件輪（lún）廓表麵加工後的粗（cū）糙度的要（yào）求，最（zuì）終輪廓應安排（pái）最後一走刀連續加工出來。

6）刀具的進退刀（切入與切出）路（lù）線也要認（rèn）真（zhēn）考慮，以盡量減少在輪廓處停刀（切削力突然變化造成彈性（xìng）變形）而留（liú）下刀痕，也（yě）要（yào）避免在輪廓麵上垂直下刀而劃傷工件。

六、問：如何在加工過程中監控與調整？

工（gōng）件在找正及程序調試完成之後，就可進入自（zì）動加工階段。在自動加工過程中，操作者要對切（qiē）削的過程進行監控，防止出現非正常切削造成工件（jiàn）質（zhì）量問（wèn）題及（jí）其（qí）它事故。

對切削過程進行監控主（zhǔ）要考慮以下幾個（gè）方麵：

1．加工過程監控粗加（jiā）工主要考慮的（de）是（shì）工件（jiàn）表麵的多餘餘量的快速切除。在機床自動加工過程中（zhōng），根據設定的切（qiē）削用量，刀具按預定的切削（xuē）軌跡自動切削。此時操作者應注意通過切削負荷表觀察自動加工過（guò）程中的切削負荷變化情況，根（gēn）據（jù）刀具（jù）的承受力（lì）狀況，調整切削用量，發揮機床的最大效率。

2．切削過程中切削聲音的監控在（zài）自動切削過程中，一（yī）般開始切削時，刀具切削工件的（de）聲音是穩定的、連續（xù）的、輕（qīng）快的，此時機床的運動（dòng）是平（píng）穩（wěn）的。隨著切削過程的進（jìn）行，當工件上有硬質點或刀具磨（mó）損（sǔn）或刀具送夾等原（yuán）因（yīn）後，切削過（guò）程（chéng）出現不穩定，不穩定的表現是切削聲音發生變化，刀具與工（gōng）件之間會出（chū）現相互撞擊聲，機床會出現震動。此時應及時調（diào）整切削用量及切削條件，當調整效果不明顯時，應暫停機床（chuáng），檢查刀具及（jí）工件狀況。

3．精加工（gōng）過程監控精（jīng）加工，主要是保證工件（jiàn）的加工尺寸和加工表麵質量，切（qiē）削速度較高，進給量較大。此時應著重（chóng）注（zhù）意積屑瘤對加工表麵的影響，對於型腔加工，還應注意拐角處加工過切與讓刀。對於上述問題的解決，一是要注意調（diào）整切削液的噴淋位置，讓加工表麵時刻處於最佳]的冷卻條件；二是要注意觀察工件的已（yǐ）加工麵質量，通過調整切削用（yòng）量，盡可能避免質量的變化。如（rú）調整仍無明顯效果，則應停機檢察原（yuán）程序編得是否合理。

特別注意的是，在暫（zàn）停檢查或停機檢查時（shí），要注意刀具的位置。如刀具在切削過程中（zhōng）停機（jī），突然（rán）的（de）主軸停轉，會使工件表麵產生刀痕。一般應在刀具（jù）離開切削狀態時，考慮停機。

（4）刀（dāo）具監（jiān）控（kòng）刀具的質量很大程度決定了工件的加工質量。在自動加工切削過程中，要通過聲音監（jiān）控、切削時間控製、切削過程中暫停檢查、工件表（biǎo）麵分析（xī）等方法判斷刀具的正常磨損狀況（kuàng）及非正常破損狀況。要根據加工要求，對刀（dāo）具（jù）及（jí）時處理，防止發生由刀具未及時處理（lǐ）而產生的（de）加工質量問題（tí）。

七．問：如何合理選（xuǎn）擇加工刀具？切削用量有幾大要素？有幾種材料的刀具？如何確定刀具的轉速、切削（xuē）速度、切削（xuē）寬度？

1．平麵（miàn）銑削時應（yīng）選（xuǎn）用（yòng）不重磨硬質合金端銑刀或立銑刀。一般銑削時，盡量采用二次走刀加工，第一次走刀最好用端（duān）銑刀粗銑，沿工件表麵連續走刀（dāo）。每次走刀寬度推薦至為刀具直徑（jìng）的60%--75%。

2．立銑刀和鑲硬質合金刀（dāo）片的端銑刀主要用於加工凸台、凹槽和箱口麵。

3．球刀、圓刀（亦稱圓鼻刀）常用於加工曲麵（miàn）和變斜角輪廓外形。而球刀多用於半精加工和精加工。鑲硬質合金刀具的圓刀多用於開粗。

八（bā）、問：加工程序單有什麽作用?在加工（gōng）程序（xù）單中應包括什麽內容（róng）？

答：（一）加工（gōng）程序單是數控加工工藝（yì）設計的內容之一，也是需要操作（zuò）者遵守、執行（háng）的規程，是加（jiā）工程序的（de）具體說明，目的是讓（ràng）操作者（zhě）明確程序的內容、裝夾和（hé）定位方（fāng）式（shì）、各個（gè）加工程序所選用的刀具既應注（zhù）意的問題等（děng）。

（二）在加工程序單裏，應包括：繪圖和編程文件名，工件名稱，裝夾草圖，程序名，每個程序所使用的刀具、切削的（de）最大深度，加工（gōng）性質（如粗（cū）加工還是精加工），理論加工時間等。

九、問：數控編程前要做何準備？

答：在確定加（jiā）工工（gōng）藝後，編程前（qián）要了解：1、工件裝夾方式；2、工件毛胚的大小----以便確定加工的範圍或是（shì）否需要多次裝夾；3、工件的材料----以便選（xuǎn）擇加工所使用何種刀具；4、庫存的刀具有哪些----避免在加工時因無此刀具（jù）要修改程序，若一定要用到此刀具，則可以（yǐ）提前準（zhǔn）備。

十、問：在編程中安（ān）全高度的設定有什麽原則？

答（dá）：安全高度的設（shè）定原則：一般（bān）高過島嶼的最高麵。或者將編程零點設在最高麵，這樣也可以最（zuì）大限度避免撞（zhuàng）刀的危（wēi）險。

十一、問：刀具路徑編（biān）出（chū）來之後，為什麽還要（yào）進行後處理？

答：因為不同的機床所（suǒ）能認到的地址碼和（hé）NC程序格式（shì）不同，所以要針對所（suǒ）使用的機床選擇正確的後處理格式才能保證編出來的程序可以運行。

十二、問：什麽是（shì）DNC通（tōng）訊？

答：程序輸送的方式可分為CNC和DNC兩種，CNC是指程序通過媒體（tǐ）介質（如軟盤，讀帶（dài）機，通（tōng）訊線（xiàn）等）輸送到機床的存儲器存儲起來，加工時從存（cún）儲器裏（lǐ）調出程序來進行加（jiā）工。由於存儲器（qì）的容量受大小的（de）限製，所以當程序大（dà）的時候可采用DNC方式進（jìn）行加工，由於DNC加工時機床直接從控製電腦讀取程序（也即是邊送邊做（zuò）），所以不受（shòu）存儲器的容量（liàng）受大小的限製。

（二）切削用量有三大要素：切削深度、主軸轉速和進給速度（dù）。切削用量的選擇總體原則是：少切削、快進給(即切削深度小，進給速度快)。

(三)按材料分（fèn）類，刀具（jù）一般分為普通硬質白鋼刀(材料為高（gāo）速（sù）鋼)，塗層刀具（jù）(如鍍鈦（tài）等)，合金刀具(如鎢（wū）鋼、氮化硼刀具等)。