​數控機床加工鋁料搞（gǎo）不準、不穩定？這些必須參（cān）考

首先，在鋁料的前提下，需要考（kǎo）慮的有以下幾個方麵：

一、不可抗拒因素：

1.機床本（běn）身的穩定度（dù）

如果不是新機床或者機（jī）床進過大（dà）量（liàng）的加工沒有進（jìn）行調試（shì）的（de）情況下，會出現機床本身（shēn）所造成的尺寸誤差。造成機床本身誤差（chà）有以下幾個（gè）因素：

機械方麵：

a.伺服電機與絲杠之間鬆動。

b.滾珠絲杠軸（zhóu）承或螺母磨損（sǔn）。

c.絲杠與螺母之間潤滑不足。

電氣方麵：

a.伺服電機故障。

b.光柵尺內部有（yǒu）汙垢。

c.伺服（fú）放大器故障。

係統（tǒng）參數方麵可進行（háng）PMC恢複，所以（yǐ）略（luè）去不提。

2.工件加工（gōng）後冷卻變形（xíng）

這個基本（běn）上無法避（bì）免，在加工時（shí）盡量注意（yì）冷卻液（yè）的使用，以及在進（jìn）行在位測量時，注意（yì）冷（lěng）卻後的工件變形。

二、可（kě）避免因素：

1.加工（gōng）工藝

其實（shí）大部分的實際加工誤（wù）差（chà）都是由加工工藝不合理導致，在保證（zhèng）基本加工工藝（如銑（xǐ）削數控加（jiā）工的“先粗後精（jīng）、先麵後孔、先大麵（miàn）後（hòu）小麵”或者夾具（jù）使用中“減少裝夾次數，盡量采用組（zǔ）合夾（jiá）具”等基本加工工藝細節）的基礎上（shàng），盡量減少鐵屑對鋁件造成的加工誤差，因為鋁件很軟，排除的鐵（tiě）屑很容易使鋁件造成加工誤差。比如，在（zài）FANUC或華（huá）中加工中（zhōng）心中，打深孔盡量使用G83指令，使鐵屑可以排出，而不是G73指（zhǐ）令。

2.切（qiē）削三要素：切削速度vc、進給（gěi）量f、切削深度ap與刀具補（bǔ）償

這方麵實在是不好（hǎo）細說，用簡單的（de）話來說，就是在保證加工質量和（hé）刀具磨損的前提下（xià），調整參數充分發揮刀具切削性能，使切削效率最高，加工成（chéng）本最低。在數控車（chē）床中，還有刀頭磨損補償（cháng）等要素。

3.手工編程和自動編程中的數值計算

在手工編程中，計算出現誤差也（yě）是常見狀況，不過現在大部分生產都是自（zì）動編程。

4.對刀

對刀不準確（què）也是造成尺寸誤差的因素，盡量（liàng）選擇（zé）好的尋邊器，如果（guǒ）機床有自動對刀器那就更好了，如果（guǒ）沒有尋邊器。。。試切吧，這就是操作經驗了。