​CNC加工精度出問題，咋回事了？

1. 工件（jiàn）尺寸準（zhǔn）確，表麵（miàn）光潔度差

故障原因：刀具刀尖受損，不鋒利；機床產生共（gòng）振，放置不平穩；機床有爬行現象；加工工（gōng）藝不好。

解決方案：刀具磨損（sǔn）或受損後不鋒利，則重新磨刀或選擇更好的刀具重新對刀;機床產生共振（zhèn）或放（fàng）置不平穩，調整（zhěng）水平，打下基礎，固定平穩;機械產生爬行的原（yuán）因為拖（tuō）板導軌磨損厲害，絲杠滾珠磨損或鬆動，機床應注（zhù）意保養，上下班之後應清（qīng）掃鐵絲，並及時加潤滑油，以減少摩擦;選擇適合工件（jiàn）加工的冷卻液，在能達到其他工序加工要求的情況下，盡量選用較高的主（zhǔ）軸轉速。

2. 工件產生錐度大小頭現（xiàn）象

故障原因：機（jī）床放置的水平沒調整好，一高一（yī）低，產（chǎn）生放置不平穩;車削長軸時，貢獻材料比較硬，刀具吃刀比較深，造成讓刀現象;尾（wěi）座頂針與主軸不同心。

解決方案：使用水平儀調整機床的水平度，打下紮實的地基，把機床固定好提高其韌性;選擇合理的工藝和適當（dāng）的切（qiē）削進給量避免刀具受（shòu）力讓（ràng）刀;調（diào）整尾座。

3. 驅動器相位（wèi）燈正常，而加工出來的工件尺寸時大時小

故障原因：機床拖板長期高速運行，導（dǎo）致絲杆和軸承磨損;刀架（jià）的重複定位精度在長期使用中產生偏差;拖板每次都能準確回到加工起點，但加工工件尺寸仍然（rán）變化。此種現象一般由主軸引起（qǐ），主軸的高速轉動使軸承磨損嚴重，導致加工尺寸變化。

解決方案：用百分表靠在刀架底（dǐ）部，同時通過係統編輯（jí）一個固定循環程序，檢查拖板的重複定位精度，調整絲杆間隙，更換軸承;用百分表檢查刀架的重複定位精度，調整機械或更換刀架（jià）;用百分表檢測加工工件後是否準確回到程序起點（diǎn），若可以，則檢修主軸，更換軸承。

4. 工件尺寸與實際尺寸相差幾毫米（mǐ），或某一軸向有很（hěn）大變化

故障原因：快速定位的速度太快，驅動和電機反（fǎn）應不過來；在長期摩擦損耗後機械的拖板絲杆和軸承過（guò）緊卡死；刀架換刀後太鬆，鎖不緊;編輯的程序錯誤，頭、尾沒有呼應或沒取消刀補（bǔ）就（jiù）結束了；係統（tǒng）的電子齒輪比或步距（jù）角設置錯誤。

解決方案：快速定位速度太快，則適當調整GO的速度，切削加減速度和時（shí）間使驅動（dòng）器和（hé）電機在（zài）額定的運行頻（pín）率下正常工作;在出現機（jī）床磨損後產（chǎn）生拖板、絲杆鶴軸承過緊卡死，則（zé）必須重新調（diào）整修複（fù）；刀架換刀後太（tài）鬆則檢查刀架反（fǎn）轉時間是否滿足，檢（jiǎn）查刀架內部的渦（wō）輪蝸杆是否磨損，間隙是否太大，安裝是否過鬆（sōng）等；如果是程序原因（yīn）造成的，則必須修改程序，按照工件圖紙要求（qiú）改進，選擇合理的加工工藝，按（àn）照說明書的指令要（yào）求編寫正確的程序；若發現尺寸偏差太大則檢查係統參（cān）數是否設置合（hé）理，特別是電子齒（chǐ）輪和（hé）步距角（jiǎo）等參數是（shì）否被（bèi）破壞，出（chū）現此現象可通過打（dǎ）百分表來測量。

5. 加工圓弧效果（guǒ）不理想，尺寸不到（dào）位（wèi）

故障（zhàng）原因：振動（dòng）頻率的重疊（dié）導致共振；加工工藝;參數設（shè）置不合理，進給速度（dù）過大，使（shǐ）圓弧加工失（shī）步;絲（sī）杆間隙大引起的鬆動或絲杆過緊引起的失步；同步帶磨損。

解決方案：找出產生共振的（de）部（bù）件，改變其頻率，避免共振;考慮工件材料的加工工藝，合理編製程序;對於（yú）步（bù）進電機，加工速率F不可設置過大（dà）;機床是否安裝牢固，放置平穩，拖板是否磨損後過緊，間隙（xì）增（zēng）大或刀架鬆動等;更換同步帶。

6. 批量生產中，偶（ǒu）爾出現工件超差

故障原（yuán）因：必須認真檢查工裝夾具，且考慮到操作者的操作方（fāng）法，及裝夾的可（kě）靠性，由於裝夾引起的尺寸變（biàn）化（huà），必須改善工（gōng）裝使工（gōng）人盡量避免人為疏忽作出誤判現象;數控係統可能受到外界電源的波動或受到幹擾（rǎo）後自動產生幹擾脈衝，傳給驅動致使（shǐ）驅動接受（shòu）多餘的脈（mò）衝驅動電機奪走或少走現象。

解決方案：了解掌握其規律，盡量采用一（yī）些抗幹擾的措施，如：強電場幹擾的強電電纜與弱電信號的信號線隔離，加入（rù）抗幹擾的吸收電容（róng）和采用屏蔽線隔離，另外，檢查地線是否連接牢固，接地觸（chù）點最近，采（cǎi）取一切抗幹擾（rǎo）措施避免係統受幹擾（rǎo）。

7. 工件某一道工序加工有變化，其它各道工序尺寸準（zhǔn）確

故障原因：該程序段程序的（de）參數是否合（hé）理，是否在預定的軌跡內，編程格式是否符合說明書要求。

解決方案：螺紋程序（xù）段時出現亂（luàn）牙，螺距不對，則馬上聯想（xiǎng）到加工螺紋的外圍配置(編碼（mǎ）器)和該功能的客觀因素。

8. 工件的每道（dào）工序都有（yǒu）遞（dì）增或遞減（jiǎn）的現象

故障（zhàng）原因（yīn）：程序編寫錯誤（wù）;係統（tǒng）參數設（shè）置不合理;配置設置不（bú）當;機械傳動（dòng）部件有規律周（zhōu）期性的變（biàn）化故障。

解（jiě）決方案：檢查程序使用的指令是否按說明書規定的要（yào）求軌跡執行，可以通過打百分表來判斷，把百分表定位在程序的起（qǐ）點讓程序結束後拖板是否回到起點位置，再重複執行即便觀察其結果，掌握其規律（lǜ）;檢查係（xì）統參數是（shì）否設置合理或被認為改動;有關的機（jī）床配置在（zài）連接（jiē）計算耦合參數（shù）上單計算是（shì）否符合要求，脈衝當量是否準確;檢查機床傳動部分有沒有損（sǔn）壞，齒輪耦（ǒu）合是否均勻（yún），檢查是否存（cún）在周期性，規律性故（gù）障現象（xiàng），若有則檢查其關鍵部分（fèn）並給（gěi）予排除。

9. 係統引起的尺寸變化不穩定

故障原因：係統參數設置不合（hé）理;工作電壓不穩定;係統受外（wài）部幹（gàn）擾，導（dǎo）致係統失步;已加電容，但係統與驅動器之間的阻抗不匹配（pèi），導致有用信號丟失;係（xì）統與驅動器之間信號傳輸不正常（cháng）;係統（tǒng）損（sǔn）壞或內部故障。

解決方（fāng）案：速度（dù），加速時間是否過大，主軸（zhóu）轉速，切削速度是否合理，是否操作者（zhě）的參數修改導致（zhì）係（xì）統（tǒng）性能改變;加裝穩壓設（shè）備;接地線並確定已可靠連接，在（zài）驅動器脈衝輸出觸點處加抗（kàng）幹擾（rǎo）吸收電容;選擇適當的電（diàn）容型號;檢查係統與驅動器（qì）之間的信號（hào）連接線是否帶屏蔽，連接是否可靠，檢查係統脈衝發生信號是否丟失或增加（jiā）;送廠維修或更換主板。