​CNC精密加工那些事（shì）兒

CNC精密加工（gōng），是指生產加工圖紙上標注的精度高（gāo），需要精密加工設備完成。

機械加工（gōng）廠家超精密加工設備主要有：CNC加工中心，精密磨床（chuáng）及數控車床等（děng）；CNC加（jiā）工中心機（jī）床自身精度高，對精度高，複雜類，小批量零件加工有獨特優勢；精密磨床屬於精密加（jiā）工設備之一，主要是精加工，主要對淬火（huǒ）處理的零件加工；數控車床也是自動化加工設備，一般（bān）軸、杆（gǎn）、圓型類（lèi）零件加工，對特殊精（jīng）度要求或（huò）小批量零件加工（gōng）比較（jiào）有優勢。

A、CNC加工（gōng）工（gōng）藝（yì）及工作原理

1、工序（xù）與工步的劃分；對刀（dāo）點與換刀點的（de）確定；

2、加（jiā）工路線的確定（dìng）；加工方法的選擇與加工方（fāng）案的確定。

3、機床（chuáng）的合理選用，工（gōng）件精度的多少選擇不同的型號；

4、零件的安裝（zhuāng）與夾具的選擇；

5、刀具的選擇與切削用量的確定；

6、CNC加工零件工藝性（xìng）分析，合理的加工工藝。

B、CNC精密加工的正確操作方法

首先將被CNC加工零件圖上的幾何信息和工藝信息數字化，即將（jiāng）刀具與（yǔ）工件的相對運動軌跡、CNC加工（gōng）過程中主軸速度和（hé）進給速度的變換、冷卻液的開關、工件和刀具的變換等控製和操作，都按規定的代（dài）碼和格式編成加（jiā）工程序，然後將該程序輸入數控係（xì）統。

數控係統（tǒng）則按照程序的要求，先進行相應的運算、處理，然後發出控（kòng）製命令，使各坐標軸、主軸以及輔助動作相互協調，實（shí）現刀具與工件的相對運功，自動完成零件的加工。

C、數控（kòng）機床的精度選擇考慮那幾個因素

數控機床的精度和加工工藝（yì）精度的不一（yī）樣的，它們所表示的是數控機床的不同（tóng）的兩個概（gài）念，一個是機床的（de）自身精度的另一個是它所加工的工藝精度。這兩個原因看（kàn）上去（qù）是沒有相關，其實是也是相關聯的。

將生產廠家樣本上或產（chǎn）品合格證上的位置精度當作機床的加工精度是錯（cuò）誤（wù）的。樣本或合格證（zhèng）上標（biāo）明的位置精度是機床本身的精度，而加工精度（dù）是包括機床本身所允許誤差（chà）在內的整個工藝係統各種因素所（suǒ）產生的誤差總和。在選型時，可參考工序能力kp的評定方法作為精度的選型依據。

數控精度對加工質（zhì）量有舉（jǔ）足輕（qīng）重的影（yǐng）響。要注意加工精度與機床精度是兩個不同的概念。機床剛（gāng）度直（zhí）接影響到生產率和加工精度，加工中心的加工速度大大（dà）高於普通機床，電動機功率也高於同規格的普通機床，因此其結構設計的剛度也遠高於普通機床。訂貨（huò）時可按工藝要求（qiú）、允許的扭矩、功率、軸（zhóu）力和進給（gěi）力最大值，根據製（zhì）造商提供的數（shù）值進行驗算。

D、精密零件（jiàn）加工（gōng）怎（zěn）麽保持零件的高強度

提高零件強度的原（yuán）則措施有：采用高強（qiáng）度的材料，對材料進行提高強度及降低內應力的熱處理，控製加工（gōng）工藝以減小或消（xiāo）除微觀（guān）缺陷等（děng）；力求降低（dī）零件（jiàn）上的載荷；增大零件危險剖麵（miàn）的尺寸，合理設（shè）計剖麵形狀，以增大剖麵的慣（guàn）性矩；妥善涉及零件的（de）結構以降低應力集中程度等。

CNC精密零件加工可進（jìn）行多坐標的（de）聯動，能加工形（xíng）狀複雜的（de）零件；加工精（jīng）度高，具有穩定的加工質量；批量化（huà）生產，產品質量（liàng）容易控製；加工零件改變時，一（yī）般隻（zhī）需要更改數控程序，可節省生產準備時間；機床本身的（de）精度高、剛性大，可選擇有利的加工用量，生產率高（一般為普通機床的3~5倍（bèi））；機床自動化程度高（gāo），可以減輕勞動強度；對操（cāo）作人員的（de）專業素質要求較低，對維（wéi）護人員的技術要求較高。

CNC精密零件加工的首（shǒu）要前提是工藝基（jī）準的準確，機（jī）械圖紙上的基準都是用（yòng）大寫字母A、B、C、D等用一（yī）個特定的（de）帶圈的基準符（fú）號表示的，當基準符號對準的麵及麵（miàn）的延伸線或該麵（miàn）的尺寸界限時，表示是以該麵為基準。當基準符號（hào）對準的尺寸（cùn）線，表示是以該尺寸標（biāo）注的實（shí）體中心（xīn）線為基準。